15016运输顺槽规程.docx
- 文档编号:24640182
- 上传时间:2023-05-29
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:61.99KB
15016运输顺槽规程.docx
《15016运输顺槽规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《15016运输顺槽规程.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
15016运输顺槽规程
150106运输顺槽掘进工作面
作业规程
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称:
150106运输顺槽。
2、巷道方位:
228°30′。
3、开口位置:
1501轨道上山,炮掘已施工30m。
4、设计长度:
剩余长度1490m。
5、用途:
150106工作面运输、通风、行人、安全出口。
6、施工时间:
预计2016年5月开工,2017年5月竣工。
第二节编制依据
1、矿井近年采掘规划。
2、工作面地质说明书。
3、矿井地质报告、水文补堪报告、采掘区域水害调查报告及上下邻近巷道钻探和揭露资料。
4、150106运输顺槽布置图、断面图、通风系统图及供电方案。
5、《煤矿安全规程》及相关技术规范、标准等。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
1、井上下对照关系:
表1
采区
1501
巷道名称
150106运输顺槽
地面标高(m)
1050-1150
井下标高(m)
840~850
地面的相对位置
建筑物、小井及其它
地面位于神南村,地表为冲沟发育的黄土丘陵和低山,多农田。
开始段附近地表有部分村庄建筑,无常年性河流,附近无水井和报废小窑,对掘进无影响。
井下位置及对
巷道掘进影响
位于尖山顶村已搬迁,开口于原1501轨道上山。
巷道已炮掘30m,计划向南掘至边界1490m。
邻近周边矿井为2010年关闭的原温庄村矿,邻近矿井工作面为原温庄村矿150303准备工作面﹙未回采完成﹚,由于未回采,对掘进无影响。
邻近采掘情况
对掘进巷道的影响
相邻无巷道,无影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
1、煤层赋存特征
表2
项目
单位
指标
煤层厚度/(最小~最大/平均)
m
3.75-4.45/4.2
煤层倾角/
°
4-7°
煤岩硬度
f
煤1-2,直接顶3-5,直接底3-6
煤层自燃倾向
自燃煤层
煤尘爆炸性
有
瓦斯涌出量
m3/min
≯1
二氧化碳涌出量
m3/min
≯0.5
2、煤层顶底板表3
顶底板名称
岩石名称
特征
老顶
K2灰岩
厚度4.18-7.20m,平均5.57m。
灰-深灰色石灰岩,泥晶结构,含生物碎屑,厚层状,裂隙发育,含较多方解石脉,局部含水丰富。
直接顶
泥岩
厚度4.79-11.22m,本工作面附近约6.0m。
灰黑色泥岩,局部为灰色砂质泥岩,顶部为14号煤,厚度0.18-1.25m,大多在0.6m左右。
掘进区域内局部存在0.3m左右伪顶。
伪顶
泥岩
厚度0-0.5m,本工作面可能局部赋存。
岩性为灰黑色泥岩,薄层状,裂隙发育,质软弱,稳定性极差,采掘暴露后极易冒落,支护进网后,短时间风化脱落形成坠包,要求掘进时随煤割除。
直接底
泥岩
多为泥岩或铝土质泥岩、其次为砂质泥岩或炭质泥岩。
铝土质泥岩:
厚度约2-2.5m,灰白色,含丰富的植物根化石。
炭质泥岩:
灰黑色,含炭质,厚层状,局部节理发育。
砂质泥岩:
多为薄层状,灰白或灰黑色,含黑色条纹。
第三节地质构造
根据地质资料,掘进区域整体为一较为平缓的单斜构造,局部有小型褶曲形成的起伏,但范围较小。
无断层,无陷落柱、火成岩、古河流冲刷等地质构造。
第四节水文地质情况
地面位于井田尖山顶村已搬迁,地貌类型为低山和黄土丘陵剥蚀区,冲沟发育,沟谷纵横,排水条件好。
地表无常年性河流及其它水体,最高点十字岭为分水岭,降水分别经杏黄沟、神南沟汇入洪水河。
含水层主要为上覆石炭系太原组灰岩裂隙含水层。
根据ZK1-1水文钻孔抽水试验,各含水层富水性均较弱。
掘进中,局部顶板裂隙或锚索钻孔有漏水现象,但水量不大,无压力,对掘进无影响。
1、顶板水:
老顶K2灰岩局部裂隙发育,含水较丰富,是本煤层直接充水含水层。
一旦遇钻孔或直接顶裂隙,会出现顶板淋水。
直接顶泥岩厚度大于6m,是良好的隔水层,顶板正常时不会有淋水。
2、底板水:
直接底多为泥岩或铝土质泥岩,隔水性能较好。
巷道底板标高高于奥灰水静水位225m以上,不涉及带压问题。
局部低洼地段底板裂隙发育时可有少量渗水,对掘进无影响。
3、老空水:
掘进前方本矿无老空,前方周边矿井为原温庄村矿150303回采工作面未回采,对本巷无影响。
4、钻孔水:
掘进范围无钻孔,对掘进无影响。
5、地表水:
上覆地表无常年性水体,无松散含水层,雨季时,冲沟为泄洪道,应加强雨季巡查,发现裂缝及时封堵。
综合上述因素分析,本巷掘进范围钻探充分,无水患。
预计掘进期间正常涌水量不大于3m³/h,最大涌水量不大于6m³/h。
第五节瓦斯
根据邻近巷道掘进监测,掘进区域煤层瓦斯含量很小,预计掘进工作面瓦斯绝对涌出量一般在1.0m3/min以下,最大涌出量不超过1.85m3/min。
第六节影响掘进的其它地质因素
1、自燃倾向性:
根据地质报告,采用数个具有代表性地质钻孔取样测定,15号煤层吸氧量0.83-1.03cm³/g,自燃等级Ⅰ-Ⅲ,有自燃倾向性。
2、煤层爆炸性:
根据地质报告测定数据,15号煤层火焰长度20-60㎜,加岩粉量40-70%,具有爆炸性。
3、地温、地压:
根据本矿及周边矿井历年开采观测,本区地温、地压均正常。
第三章巷道布置及支护型式
第一节巷道布置
一、巷道布置
150106运输顺槽位于尖山顶村已搬迁,与150106回风顺槽成对布置形成150106采区。
将作为机轨合一巷道,承担150106工作面的运输、进风和安全出口任务。
设计长度1490m。
巷道全程沿底板掘进。
附:
巷道布置图
二、巷道断面及规格
1、巷道断面
设计巷道断面为矩形。
2、巷道规格
巷道断面参数表表4
巷道名称
断面尺寸(m)
掘进断面(m²)
设计长度(m)
150106
运输顺槽
掘宽5.2m
掘高3.5m
18.20
1490m
3、辅助工程
因排水、探放水、安装绞车等需临时施工专门硐室时,规格、位置由分管业务部门确定。
第二节巷道压力监测
一、锚杆锚固力试验
每300根锚杆抽查一组,每组不少于3根,顶锚杆拉力达到100KN,帮锚杆60KN,不做破坏性试验;拉力试验不合格的,须在其旁补打锚杆,并找出原因,进行改进。
顶板或两帮压力大、节理发育、顶帮位移明显时,根据需要加强支护。
二、顶板离层监测
每隔50m安装一组顶板离层仪,安装要求为用Φ28mm的钻头在顶板钻孔,孔深6m,深基点6m,浅基点3m,安装20天以内,每天观测离层值,以后,每7天观测一次。
顶板超宽、交叉点及构造带根据需要增加。
第三节支护设计
巷道支护方式为锚网索钢带联合支护。
1、锚杆支护设计
(1)、锚杆材料选择
按照顶锚杆锚固力不小于100KN,帮锚杆锚固力不小于60KN的要求。
顶帮选用Φ20㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。
(2)、顶板锚杆间排距的确定
选用锚杆长度2400mm,由于巷道直接顶为厚层状泥岩,按挤压加固理论要求计算锚杆排间距:
D≤0.5L=1200mm
式中:
D—锚杆排间距,mm
L—锚杆长度,2400mm
根据公式计算和初步设计,结合巷道顶板实际和邻近巷道施工经验,为保证支护强度有较大的富裕系数,确定顶板锚杆间距950mm,排距1000mm。
(3)、帮锚杆间排距的确定
巷道掘进区域煤质中硬,顶板压力不明显,煤帮稳定,根据邻近巷道施工经验,确定右侧使用的螺纹钢、左侧使用玻璃钢锚杆长度均为2000mm,间距1000mm,排距1000mm。
2、锚索补强支护
为确保巷道支护安全可靠,采用锚索进一步补强,以提高支护的可靠性。
(1)、锚索长度的确定
采用低松弛、高强度、直径为15.24mm的钢绞线,其最低破断载荷为230KN,应用悬吊理论进行参数计算:
锚索长度:
L=l1+l2+l3
式中L-锚索长度
l1-锚索外露长度,取0.25m
l2-巷道顶板潜在破坏范围,取3.0m
l3-锚索伸入稳定岩层长度,即锚固段长度,根据锚固力要求及现场拉拔试验,l3取2.0m。
计算得:
L=0.25+3.0+2.0=5.25m
根据以上计算结果,结合邻近巷道的施工情况,选用长度为6.3m的锚索,能够达到有效控制顶板深部离层和结构补强的目的。
(2)、锚索排间距及其抗拉拔力的确定
根据条件相近的巷道支护经验,锚索按矩形布置锚索,间排距﹙1.5+1.5﹚×2.0m,每排3根,隔排打。
预紧力不小于33Mpa,锚索抗拉拔力不小于200KN。
附:
巷道断面及支护图
第四节支护工艺
一、临时支护
1、临时支护方式
临时支护采用滑移式前探梁,使用前探梁一般为2根,梁上横向架一跟长度4m的木板,木板下用木楔背紧,使木板与顶板紧密接触,起到及时控制顶板离层和保护作业人员安全的目的。
(顶板不好时增加或辅助其它方式),每根前探梁固定点不少于两个,前探梁倒悬臂长度不少于300mm,前探梁前端到迎头的距离不得大于300mm,坡度较大时前探梁栓防护绳,防止梁滑脱掉下。
顶板破碎或顶帮压力大时,要采用小循环(一个支护排距0.9m)施工。
2、前探梁规格
前探梁技术要求表5
材料
名称
规格
材质要求
数量
前探梁
长度4.0m
3寸钢管,壁厚6-8mm
2-3根
吊环
4寸钢管,长度10~15cm
4-5寸钢管和M22的螺母焊制,壁厚不少于8mm,焊口要结实
4个
木板
L×B×H=4000×180×40mm
红松
1块
木楔
不限
红松或硬杂木
按需
3、临时支护要求
(1)、割煤后,必须及时进行临时支护。
支护前,首先用不小于2.5m的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶,找净顶帮活石、活煤后,方可进行临时支护。
将备用吊环作为替换环,拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上,然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。
每次移梁后,及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢,整个刹顶过程要由外向里进行。
(2)、移前探梁时,不少于3人,1人观察顶板并协调指挥,2人配合移前探梁。
(3)、吊环用其螺母拧在锚杆末端,螺母的螺纹必须拧满。
(4)、顶板坡度较大时,要栓防护绳,防止梁滑脱伤人。
(5)、背板时注意错开锚杆及托梁位置。
(6)、及时移梁,永久支护必须在临时支护保护下操作,严禁空顶作业。
二、永久支护形式及参数
矩形断面,宽5.2m,高3.5m,S=18.20㎡,全煤巷掘进。
支护形式为锚杆+托梁+网+锚索。
顶锚杆采用20#左旋无纵筋高强螺纹钢,锚杆长度2.4m,网片为10#铅丝编织的经纬铁丝网,网孔50*50㎜。
两帮采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,长度2.0m,网片为10#铅丝编织的经纬铁丝网,网孔50*50㎜。
托梁为梯子形,由14#圆钢焊接加工,一般顶托梁全长5.0m,帮托梁全长3.0m,宽度80㎜。
托板规格为120×120×8㎜。
顶板锚杆6根,间距950㎜,排距1000㎜。
两帮锚杆各4根,间距1000㎜,排距1000㎜。
顶板两根边角锚外斜15°,其余4根垂直于顶板。
两帮顶角锚杆上斜15°,其余3根垂直于两帮。
每隔一排锚杆打3根锚索,锚索直径15.24㎜,长度6300㎜,间距1500+1500㎜,排距2000㎜,托盘规格:
300×300×10mm。
锚索位置在两架托梁中间、横断面的居中位置,方向垂直于顶板。
锚固方式为树脂锚固剂端部锚固。
顶帮正常情况下,顶锚杆用K2335和Z2360各一支,帮锚杆用Z2360一支,锚索用一支K2335、两支Z2360。
顶板破碎或因局部冒高致使锚索锚固段正好进入14号煤层以及煤帮松软时,根据情况增加锚固剂,进行加长锚固或全长锚固。
锚固剂安装顺序为先放快速,后放中速。
网间搭接100㎜,用两根16#铁丝对折扭结,孔孔相连。
断层带顶板破碎时,需设双层网。
与旧巷合并超宽处,均需增加锚索密度并加单体柱组成复合支护。
三、永久支护材料
永久支护材料技术特征表表6
材料名称
规格
材质
用途
网片
铁丝5400×1000mm,网格50×50mm
10#铁丝
护顶
铁丝3000×1000mm,网格50×50mm
两帮
顶锚杆
Φ20×2400
左旋无纵筋螺纹钢
护顶
帮锚杆
Φ20×2000mm
左旋无纵筋螺纹钢
两帮
钢带
5000×80mm
14#圆钢焊制
护顶
3000×80mm
护帮
锚杆托盘
120×120×8mm,中心孔Φ30mm
钢板
顶帮
减摩垫圈
Φ40mm,中心孔Φ24mm
高分子材料
顶帮
钢绞线
Φ15.24×6300mm
高强度、低松弛度
护顶
锚索托盘
300×300×10mm,中心孔Φ20mm
钢板
护顶
锚索垫板
120×100×8mm,中心孔Φ20mm
钢板
特殊情况用
树脂锚固剂
Z2360、K2335
树脂
顶帮锚固
四、支护工艺流程
1、支护顺序:
由外向里,先顶后帮,逐排进行。
2、支护工艺流程为:
安全检查→临时支护→打顶板锚杆→打锚索→打两帮锚杆。
五、锚杆锚索支护工艺
(一)、气动锚杆钻机操作
1、临时支护后,按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位。
2、检查供水、供风系统,锚杆钻机风水接头是否连接牢固,并使其开关处于关闭状态。
3、钻孔前,按孔深要求做好标记,将短节钻杆插入钻套的六方孔中,安装Φ28mm岩石钻头。
4、打眼时,一人持钻,一人扶钻,一人安眼、接换钻杆,工作人员服装要穿戴整齐,严禁戴手套扶钎杆。
5、必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。
6、将马达控制扳手压下一个小角度,让钻杆缓慢旋转,同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度,慢慢升起钻机,注意支腿不可供风太大。
7、钻杆钻头抵达顶板后,先点开马达2~3次,然后调节水阀、风阀和马达控制扳手,使转速和推进速度逐渐增大。
8、接换钻杆时,不得挪动钻机,保持钻机与钻孔同心。
9、钻孔深度达到要求后,先关闭支腿风源,然后关闭水阀,同时使支腿回落。
10、不要在钻机下垫木料托板等,严禁用手触摸旋转的钻杆,同时操作者必须远离钻孔中心线,其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。
11、位于钻机风接头5~8m处安装一截止阀,钻孔过程中必须由专人进行监护,当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索与树脂锚固剂在搅拌过程中,因锚固剂凝固而感觉转动吃力时,立即关闭截止阀,同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。
(二)、锚杆(索)安装工艺
1、顶板锚杆安装
钻孔深度2300-2330㎜,两边角锚杆钻孔外偏15°。
施工完毕后,留1-2min的控水时间。
用锚杆将K2335、Z2360树脂药各一根,依次顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时,1根K2335、2根Z2360,快速药卷在上,中速药卷在下),然后铺网、压钢筋钢带、上好锚垫、半球垫、塑料圈,安好连接套,搅拌时间不少于30±5s,并继续顶紧10-15s。
当锚杆外露10~40mm时,放下钻机。
3min后用加长扳手拧紧,紧固力矩不小于100N.m,每根锚杆锚固力不小于100KN。
2、顶板锚索安装
钻孔深度6000-6100㎜。
施工完毕后,留2-3min的控水时间。
然后用锚索依次将1根K2335和2根2360树脂药顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时,1根K2335、3根Z2360,快速药卷在上,中速药卷在下)。
用专用连接套将钻机和锚索连接好并且开始边顶边慢转,使锚索逐渐进入钻孔并将药卷顶入孔底。
搅拌时,开始转速不要太快,以防甩开伤人。
当锚索外露剩余150-250mm时,不再顶入。
搅拌30±5S左右并感觉转动困难时,立即停钻,并继续顶紧10-15s。
待锚固剂初步凝固后即试放钻机锚索不在下滑即可放下钻机。
凝固10min后将锚索托盘及专用锁具先后套入钢绞线底端,然后套上张拉千斤进行张拉。
当拉力达到33MPa时,取下张拉千斤顶。
特殊地点使用槽钢梁时,槽钢与锁具之间均加垫片。
槽钢规格不小于12#,加垫板100×100×10mm或120×100×10mm。
(三)、帮锚杆施工
用YT系列气动凿岩机或ZQS系列风煤钻,Φ28mm合金钻头钻眼,钻孔深度1900-1930mm,两帮顶角锚杆上偏15°。
每根锚杆安装一支Z2360树脂锚固剂(巷帮松软时,增加1根Z2360加长锚固),锚杆紧固力不小于100N.m,锚固力不小于60KN。
六、允许最大最小空顶距离
(1)、顶板及煤帮坚硬稳定时:
每割1.8m﹙两排﹚支护一次,允许最大空顶距离2.1m,最小空顶距离0.3m。
(2)、裂隙发育、顶板破碎及煤帮松软时:
每割0.9m﹙一排﹚支护一次,最大空顶距离1.2m。
(3)、允许排距误差0.1m,即排距放宽到1.0m时,相应允许最大空顶距离2.3m。
(4)、顶板锚杆支护到工作面距离一般为0.3m,局部最大不得大于0.5m。
锚索滞后工作面不超过2排。
帮部支护滞后工作面在支护后一般为2排,支护前最大4排,巷帮松软、节理发育,存在片帮危险时,必须随顶板一起支护,紧跟迎头。
(5)、临时支护牢固可靠,紧跟工作面,不得出现空顶。
七、支护质量标准
1、锚杆支护要求
(1)、锚杆排间距误差不大于±100mm。
(2)、顶角、帮角锚杆必须按设计偏斜15°。
(3)、锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。
(4)、孔深不得大于杆长,锚杆外露(锚杆末端~螺母上面)长度10-40mm为宜。
(5)、提倡支护质量标准化,锚杆要竖成排、横成行,眼位要瞄直或拉线,钢尺测量定位。
2、锚索支护要求
(1)、严格按照中线和规定排间距布置锚索,间距误差不大于±100mm(顶板出现冒漏时除外)。
(2)、与顶板垂直布置的锚索,与顶板夹角不得小于85°,特殊地点补加的倾斜锚索角度严格按照设计角度打。
(3)、锚索孔深6.0~6.1m,锁具下钢绞线外露长度控制在150~250mm。
(4)、锚索预拉力不低于33MPa,单根抗拉拔力不低于200KN。
(5)、特殊地点增加的锚梁要接顶良好,冒落空洞必须用刹顶木充填,木楔子背紧。
(6)、钢绞线锚固段需经过电焊加工处理或压挡圈。
(7)、锚索布置除顶板冒高或有离层顶板需专门锚固外,均要严格按照设计间排距成排成行。
八、支护安全技术措施
(一)、一般规定
1、停止割煤后,必须首先进行敲帮问顶,将迎头顶帮活煤(岩)块等处理净,并进行可靠的临时支护后,经当班班长检查,确认安全后方可进行永久支护作业。
有伪顶时必须在割煤的同时割除,割不净的人工找净。
2、钻眼、联网、安装锚杆锚索过程中,班长必须指派专人全程观测顶板及煤帮的变化情况,发现冒顶、片帮预兆立即撤出所有人员。
3、支护作业使用高凳或梯子作业时,必须安排人员将高凳或梯子扶住。
支护作业时,上方的工具材料必须抓牢、放稳,防止掉下伤人。
4、锚杆支护作业中坚持“三不打”:
即浮﹙煤﹚矸不找尽不打,巷道规格不符合设计要求不打,角度不符合设计不打。
5、安装锚杆锚索时,一人安装,一人顶住钢带,另一人递垫片、螺母,搞好配合,严禁在空顶、空帮下作业。
6、使用树脂锚固剂前,一定要认真检查锚固剂的生产日期、有效期、颜色、手感柔软程度,如发现发硬、破裂、变质、过期的药卷,严禁使用。
7、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时,所有人员必须离开张拉锚索2m以外,以防意外。
8、预紧力、锚固力达不到规定要求的锚杆锚索,必须在其旁0.3m处另外补打。
9、支护前,对钻机进行必要的检查,管路必须完好,外观无破损,存在漏水漏气必须立即处理,使用标准U形卡,油液不足及时补充,存在故障及时处理,确保使用安全。
10、使用帮锚杆钻机打帮眼时,必须有有人专门向眼口喷水灭尘。
(二)、蹬掘进机支护作业规定
因巷道高度较大,踩高凳或梯子作业稳定性太差,特别是顶板破碎、煤帮松软时,蹬踩掘进机进行支护作业相对安全性好,但必须严格执行如下规定:
1、掘进机截割臂调整好高度后,将掘进机电源切断并可靠闭锁,方可允许人员上机作业。
2、掘进机未停机前,任何人不得在截割臂前方、下方及左右两侧,人员蹬机后,严禁任何人随意给掘进机送电和擅自操作掘进机。
3、需要调整截割臂高度及左右位置时,必须将锚杆机平放,人员离开截割臂,前方左右人员全部撤出,调整好后,立即停电闭锁,方可恢复作业。
4、在掘进机上上打好顶部帮眼后,打下部眼必须将掘进机退后,炮头落地,有煤堆时最好插入煤堆内,以保证作业人员安全退路。
5、截割臂距煤帮较远时,必须架板作业。
6、严禁任何人在臂下停留。
(三)、单点柱支护作业规定
1、支护前先测量柱点巷高和柱长,瞄准或拉线定位,然后挖柱窝。
2、支护作业使用梯子时至少5人以上配合,两人扶柱,一人扶梯,一人递料,一人打柱;使用高镫时,至少4人以上配合。
3、梯子、高镫必须坚固耐用,安放稳固可靠,作业过程中要扶好,防止翻倒。
4、支柱要扶好,防止柱倒伤人,5m范围不得有闲杂人员。
5、递接物料要手倒手,抓紧抓牢,防止高空坠物伤人。
6、卡紧柱帽后,扶柱人员离开5m以外,由打柱人员用大锤打紧上劲。
7、根据煤层倾角,掌握好迎山角度。
8、柱帽方向与顶板裂隙方向垂直或斜交。
9、柱打好后,栓铁丝或绳索并系于顶网、托梁上,防止支柱松倒。
10、木柱一律大头朝上,小头朝下。
11、支柱紧跟工作面。
九、巷道质量标准
巷道施工质量验收标准表7
项目
标准参数
允许误差值
巷道
规格
掘宽
5200mm
-50~+200mm
掘高
3500mm
-50~+200mm
顶锚杆
排距
1000mm
±100mm
间距
950mm
±100mm
锚固力
100KN
≤-10KN
预紧力
100N.m
≥0
帮锚杆
排距
1000mm
±100mm
间距
1000mm
±100mm
锚固力
60KN
≤-6KN
预紧力
100N.m
锚索
间/排距
1500+1500/2000mm
±100mm
预紧力
33MPa
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
1、开口位置:
150106运输顺槽。
2、用掘进机直接开口施工,目前已炮掘30m。
二、施工方法
采用综掘工艺施工,使用EBZ-132型掘进机配合DSJ-80可伸缩胶带运输机,完成落煤—装煤--运输工序,人工锚网支护,辅助运输方式为调度绞车牵引矿车。
第二节施工工艺
一、工艺流程
安全检查(水患、顶板、通风、瓦斯、煤尘、支护、工程质量、探头位置、机电设备等)→处理隐患→中线检查校正→掘进机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆、锚索→打帮锚杆→按照上述工序完成当班预定循环→收尾、整理、工程质量验收→交接班。
二、安全检查及施工准备
交接班后,首先由班长、安检、瓦检员共同对工作面进行全面的安全检查,发现问题先进行处理,确认安全后,还需进行以下检查:
1、洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位及机载传感器是否正常。
2、校对中线是否有偏差,工作面是否有丢帮落底现象,需延伸皮带时,开工前进行拉延,经检查确认具备安全作业条件后,方可开始掘进。
3、根据当班安全生产条件,在安全的前提下,合理确定当班循环任务,不得违反正常程序作业,不得盲目抢进度,严禁违章指挥和冒险作业。
4、每个小班结束后,永久支护必须达到最小控顶距要求,不准遗留超过规定的空顶和其它隐患。
因故未能处理的问题
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 15016 运输 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)