5S管理提升推行计划书参考.docx
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5S管理提升推行计划书参考
推行5S目的:
通过提高工作效率,彻底消除各种浪费的方法来达到经营的成效。
适用范围:
适用于诚发公司的5S推行指导。
内容:
一.5S推行步骤
二.5S推行组织架构
三.5S实施的方法
1.目视管理
2.红牌作战
3.看板管理
4.图片/摄影
5.标准化
四.5S项目展开
1.改善布局
2.规划生产现场
3.改善物流
4.减少库存
5.精简业务
6.会议的5S
7.文件的5S
拟定/日期:
审核/日期:
批准/日期:
一.5S推行步骤
二.5S推行组织架构
组织图:
省
三.5S实施的方法
1.目视管理
※意义:
a.可标识出管理的重点;
b.大家都看得到;
c.大家都可分辨出它的“好”与“坏”;
d.提醒或警示,使大家防患于未然;
e.简单易懂,使用方便;
f.易于遵守,立即改正;
g.能达到改善的最高境界。
目视管理的表现形式:
A.用显著的彩色线条标注最高点、最低点;
B.识别关键部位并特别标示,引起注意;
C.对齐标志;
D.用图片相片作为担任指导书;
E.以图表反映内容和进度;
F.设置“人员去向板”,方便工作安排。
目视管理的类别:
A.红牌作战----适用于整理;
B.看板管理----了解物品基本状况,适用于整顿;
C.提醒板----防止遗漏;
D.区域线;
E.警示线;
F.生产管理板----反映生产状况、进度;
G.操作流程图----指导生产作业;
H.反面教材----结合物和柏拉图表示。
2.红牌作战
※实施步骤
采用如下:
红色标签
5S红标签编号:
物品名称:
数量:
分类
□原材料□半成品□成品□机器/仪器
□零件□工具□文件□其他
不要原因
□永远不需要□现时不需要□次货□剩余物资
□储存过量□过时货品□不清楚有什么用□其他
处理方式
□丢弃□卖掉□退回
□放回仓库□留在工作场所附近□其他
张贴日期:
执行日期:
执行员:
要与不要的参考基准:
项目
内容
处理方式
经常使用
•每小时都有用到的东西
•每天至少用一次以上的东西
•每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边(由个人来保管)
偶而使用
•一个月用1-2次的东西
•二个月以上到半年大概使用1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域(由干部来负责)
很少使用
•六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西
•一年也使用不到一次的东西
归还原来保管单或放在较远地方(由干部来负责)
不用
•已经被淘汰的旧品
•已经无法使用的东西
丢弃或报废(依公司规定来处理)
实施的注意事项:
A.向全员说明挂红牌是把工作做得更好;
B.挂红牌理由要充分,事实要确凿;
C.区分严重程度;
D.频率不宜太多;
E.每个人都可判断什么是好的,什么样不好。
3.看板管理
4.图片/摄影
用相机将工作场所中的典型拍下来,并公示于公告栏。
a.做得好的作为典范和标准;
b.做得不好的予以暴光,并限期整改;
5.标准化
含义:
对于一项任务,将目前认为最好的实施法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为标准化。
标准的种类
(1)
标准的种类
(2)
按生产要素分类:
4M1E
1.人员:
组织机能图、工作说明书、制度、员工守则;
2.机器:
担任说明书、保养标准、检定标准、安装测试;
3.材料:
验收标准、图纸
4.方法:
生产类、管理类;
5.环境:
5S标准、ISO14000、平面布置图、产品加工环境标准。
四.5S项目展开
1.改善布局
(1)布局三原则:
A时间、距离最短原则
B物流畅通原则
C适变性原则
(2)布局设计要点:
A制作详细立体规划图或平面布置图
B遵循“重低轻高”原则,考虑物流方向
C先规划通道,后设定其它区域
D生产线前规划备料区或暂放区
E规划时应考虑未来可能之产品及变化,预留足够空间
2.规划生产现场
工作现场布置原则:
A工具物料定位放置,减少寻找时间
B运用各种方法,使物流自动到达工作者身边
C使用频率高的工具、物料应放在作业者身边
D工具、物料按最佳次序排列
E照明适当,视觉舒适
F有噪声、粉尘、污水、高温尽量隔离
3.改善物流
(1)物流不畅的原因:
A布局设计不合理
B物流管理不到位
C异常对应不到位
(2)改善物流的方法
A根据当日生产量分时段投料
B均衡安排生产,保证全过程的流畅
生产准备要充分/工程设定要均衡/品质要稳定/寻找异常原因
C不良品要及时处理
4.减少库存
库存量相关要素:
(1)资金额和占用场地面积
(2)降低库存时应调查
A.哪一种材料最贵或占用金额最多?
B.哪一种材料占地面积最大?
C.这两种材料采购周期多长?
D.这两种材料生产周期多长?
(3)通过以上调查可知最低库存量及现状库存量是否合理
减少库存的方法:
(1)根据生产计划及交货期分批购入原材料,保证最低库存量
(2)做好在库量管理,控制在库金额
(3)定期盘点
(4)减少半成品滞留
(5)降低成品库存
(6)利用库存警示
5.精简业务
(1)该工作是否必要,为什么不能取消?
(2)为什么用这种方法,有没有更好的方法?
(3)为什么在这个阶段确认,能否改变?
(4)为什么按这种程序,能否改变程序?
(5)为什么这样设计,能否改变设计?
(6)为什么有这些步骤,能否简化合并?
(7)为什么要买这种材料,有没有更便宜的代替?
(8)若重新调整程序,能否提高效率,缩短时间?
6.会议的5S
召开会议需考虑的要素
(1)会议的必要性
(2)会而有议,议而有决
(3)会议的内容形式5W1H
A目的:
WHYB内容:
WHATC形式:
HOWD参加人员:
WHO
E会议时间:
WHENF会议地点:
WHERE
(4)会议召开的注意事项
A议题明确B气氛把握C及时总结D耐心聆听
E做好记录F发言简短G发言后讨论H及时总结会议
(5)会议后的工作跟进
A会议记录B发行会议记录C定期跟进进度
7.文件的5S
(1)分门别类
(2)存档管理
A使用合适文件夹B注明类别名称责任期限C在首页建立目录表
(3)日常管理A设置专门文件柜B设置条形带C定期整理
(4)日常维护
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