西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程.docx

西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程.docx

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西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程

施工组织（总）设计（方案）

工程名称：

西曲矿北翼皮带大巷皮带安装

施工单位：

西山金信电气自动化工程第一项目部

单位负责人：

施工负责人：

技术负责人：

编写人：

编写日期：

西曲矿北翼皮带大巷皮带安装工程

施工组织设计

一、编制依据

1.1、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010—95

1.2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

1.3、煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013

1.4、煤矿设备安装工程施工规范GB51062-2014

1.5、煤矿电气设备安装工程施工与验收规范GB51145-2015

1.6、建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010

1.7、建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011

1.8、《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008）

1.9、《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001-2015）

2、项目工程概况

2.1工程概况

本工程位于西曲矿北翼皮带大巷，一部皮带机全长1300米，皮带巷全长1300米。

安装内容包括皮带机头卸载装置1台，机尾1台，传动装置2台，驱动装置2台，改向装置1台，张紧小车1部，液压自动拉紧装置1台，蒂普拓普清扫器1台，上下液压自动纠偏装置34部，非标机头溜槽制作1个，皮带架、托辊组安装及所有皮带机架支腿基础浇筑。

2.2施工特点

施工期间，矿方工程队和我方安装同时施工，交叉作业频繁；施工周期短，施工任务重；施工用材料、设备运输量大。

三、总体施工部署

3.1施工组织机构

该工程施工工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成施工任务，经公司认真研究，决定成立专项项目组织机构，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，各机构分工明确密切配合，专人专职专责，共同服从于项目组织机构。

项目组织机构

项目经理：

李吉生技术负责人：

纪宁

现场负责人：

唐新元技术员：

邢军军

安全员：

程龙材料员：

赵鹏

质量员：

齐进平预算员：

宋婷

专业工长：

刘诚谦、蒲德未

3.2施工总体原则

由于本工程参与施工队伍多，施工期间各施工队伍交叉作业，混凝土材料、皮带机材料、设备的井下运输量大，施工工程量大，因此根据总工期的要求，按照施工进度情况将施工材料的运输时间、安装时间上报到西曲矿，由西曲矿矿方根据施工总体计划安排所需施工材料的运输、安装，使之平行作业期间相互影响降到最低，最后各施工队伍根据自己的施工工序合理安排施工，从而保证优质、安全、按期竣工的目标。

3.3主要施工目标

1、安全目标：

杜绝任何安全事故的发生。

2、质量目标：

合格

3、工期目标：

60日历天。

3.4施工顺序

设备开箱检查—复测皮带机中心线、腰线—牵引绞车运输、就位安装—牵引钢丝绳敷设—皮带机材料地面分类摆放、井下运输—机头、机尾装置、皮带机张紧装置安装—皮带机中间架、支腿、托辊架、托辊安装—胶带展放、硫化、下放、封口—胶带调整、张紧—皮带机附属设备安装—皮带机各类保护装置安装、相关缆线敷设、接头、调试—系统调试、试运转

四、主要工程施工方案

4.1牵引绞车安装及牵引钢丝绳的敷设

为了便于后续工序胶带下放工作的顺利进行，需提前在北翼皮带机机头处设置一台牵引绞车，并将牵引钢丝绳在地面上装车运输到皮带大巷机尾，从机尾至机头在皮带机侧方敷设一条牵引钢丝绳。

本工程使用的牵引绞车型号为JSDB-19型双速多用绞车，钢丝绳静张力快速最大30KN，慢速最大190KN，电动机功率为45KW，外形尺寸（长*宽*高）：

3600*1150*1100（mm）,钢丝绳速度快速最大1.61m/s，慢速最大0.20m/s，机器重量为6800Kg。

（1）基础施工：

提前将牵引绞车外形尺寸、预留空洞位置告知矿方，将绞车基础交与矿方施工。

（2）绞车井下运输：

提前在地面对绞车进行检查、试运转，保证其完好再向井下运输，将绞车吊装至平板车上，吊装前需在平板车上放置方木或胶皮，并对其加以固定，防止运输过程中绞车由于颠簸发生串动，而后利用矿方提供的电瓶车将绞车运输至安装位置，并利用提前安装好的锚杆、倒链、钢丝绳将绞车倒运至提前浇筑好的绞车基础上，对其固定、安装。

牵引钢丝绳利用电瓶车牵引敷设至井下机尾处。

（3）绞车配电设施安装：

根据矿方提供的配电点将缆线敷设至绞车旁的防爆开关处并压接，再将从防暴开关至电机之间的缆线敷设、压接，并将控制按钮至防暴开关之间的缆线敷设、压接，而后送电、试运转。

（4）待皮带机的皮带敷设完成后，再将牵引绞车移出巷道。

4.11绞车及钢丝绳选用计算

绞车选用JSDB-19型双速多用绞车，钢丝绳快速最大静张力30KN，慢速速最大静张力190KN，钢丝绳直径Φ18.5，电机功率45KW，自重6800kg，胶带每米重量为22.2kg，。

皮带所需牵引力：

F1200=u*G*L=0.035*22.2*1200米932.4公斤=9.14KN

敷设皮带使用钢丝绳所需牵引力（钢丝绳在托辊上滚动摩擦系数为0.015，钢丝绳每米重1.2千克）

F=u*G*L=0.015*1.2*1200米=21.6公斤力=0.211KN

皮带敷设共需牵引力为：

F300+F钢丝绳=9.14+0.211=9.161KN

9.161KN＜JSDB-19型双速多用绞车的静张力190KN

钢丝绳选用18.5mm，6*19，破断力176519N，作为牵引绳选用安全系数为8，钢丝绳安全牵引力N=176519/9161=19.26>8。

符合要求。

结论如下：

使用JSDB-19双速多用绞车、Φ18.5mm钢丝绳牵引皮带理论计算是非常安全的。

4.2、测量放线

4.2.1、根剧西曲矿地测科提供的皮带机中心线、腰线，我单位测量人员复测皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记。

4.2.2、中心线及腰线定位：

通过机头和机尾的中心点定位皮带机中心线，在巷道内每隔30-50米设一组（中线和腰线）控制点，并用醒目标记标识。

4.2.3、工程测量：

整个施工过程中的测量采用全站仪一台，DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。

4.3皮带机材料地面分类、井下运输

由于施工现场场地有限，导致皮带机材料供应进度需根据施工进度陆续进场，首先进场的是皮带机中间架、支腿、托辊及托辊架，机头、机尾设备看到货时间而定，后续所需胶带根据实际施工情况陆续进场，待所需皮带机材料进场后，需对进场材料按照发货清单对材料进行清点，保证厂家供应的材料数量、型号正确，并应按照施工进度（每天300米）提前在机电科露天库房将每天、每班井下所需的材料进行分类下料（我方派专人负责），并告知矿方，由矿方装车运输至安装地点。

设备安装前，由矿方和我方进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，暂时不安装的设备应放置在安全、可靠的地方。

4.4机头、机尾装置安装

所有设备安装时应对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须进行研磨，使垫铁与基础的接触面大于60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。

4.4.1机头设备安装：

（1）机头安装靠巷道内预制的吊装梁进行吊装就位。

驱动、拉紧装置靠自制门型吊装架以及矿方依照现场情况在巷道顶板打锚索配合倒链吊装就位。

首先，设备到矿后，应会同相关部门对进场设备进行检验，核对数量、型号及参数无误后方可进场，设备到达安装现场后先将超宽超高的大型设备的零部件进行标记，然后矿方利用门吊进行解体，由矿方装车运输到安装地点，滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的1/3,滚筒的胶面在吊装时应采取必要的保护措施,使用小皮带围绕滚筒一周并用10#铁丝捆扎，防止损伤包胶面。

（2）机头机架现场组装的同时,根据皮带机十字中心线、标高线确定设备基础垫铁位置。

（3）利用吊装梁将机架、滚筒吊装就位，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，然后穿入地脚螺栓。

安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范要求。

（4）上述工作完成后经验收签证后进行混凝土浇注。

（5）待初浇灌的混凝土强度达到70％以上即可将各部位进行精确找正，经验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。

（6）机头拉紧装置安装：

先进行涨紧车轨道的安装，然后再进行涨紧车的组装，要求涨紧车轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度偏差小于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。

拉紧装置的改向滑轮、液压涨紧绞车分别就位，穿入地脚螺栓，按中心线、标高线利用基础垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作。

4.4.2驱动部分安装

利用吊装梁组装将各部件底座找平、找正，然后将减速器、电动机找平、找正，以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达到要求进行精确找正，经验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。

要求混凝土比原基础强一个等级。

4.4.3盘式制动器安装

（1）待盘式制动器按厂家技术文件现场组装好后，并对盘形制动器的偏摆误差进行调试，然后安装盘闸并浇灌地脚螺栓孔。

（2）安装盘形闸的液压站，并配制液压管路。

液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，所有液压管路及润滑管路现场配制，安装后应拆除用30﹪的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。

（3）盘式制动器装配完成后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动盘表面，制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于90%。

正常工作制动时，应使带速降至30%后再上闸。

注：

所有注油设备调试前将各液压站及润滑油站加注技术文件规定的液压油和润滑油并加注到规定油标线。

4.4.4机尾设备安装：

（1）待机尾设备运输至安装位置时，利用门架、倒链将设备卸车，组装滚筒机架，机架吊装就位，根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线使之对等。

尾部传动滚筒、改向滚筒的安装利用矿方事先打好的吊装锚索改向滚筒、传动滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。

垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒。

要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范要求，然后穿入地脚螺栓。

（2）上述工作完成后进行检查签证后进行混凝土浇注。

（3）待初浇灌的混凝土强度达到70％以上后将各部位进行精确找正，精找时垫铁的设置、层数必须符合规范要求，同时对垫铁分组进行点焊，焊接必须牢固，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。

4.4.5皮带机中间架、支腿、托辊架、托辊安装

（1）由于该工程皮带机支腿固定方式采用地脚螺栓固定，我方施工人员先将中间架底部槽钢用木墩踮起，我方一边组装中间架，矿方在后面帮我方施工支腿基坑，待基坑施工完毕后，我方将支腿地脚螺栓穿好，并把事先做好的模盒放入基坑然后浇筑，因此应多做些木墩以便施工流程可以流水线作业。

在变坡处的中间架安装要按照图纸进行安装。

若实际与图纸不符时，要按照实际进行安装，缓慢过度。

（2）根据施工图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序摆放到位，并依次将皮带机中间架、支腿、托辊架、托辊组装。

（3）安装皮带机中间架时，用5m卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，将巷道顶板上皮带机纵向中心线用钢丝线带出，在线绳上悬挂吊线坠，同时巷道中给出的标高线，对机架找正、找平。

找正找平后，开始浇筑地脚螺栓。

找平找正要求：

将已拼装好的中间架支腿分中，用角尺画出中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机纵向中心线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下、左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过±1.5mm，两侧中间架的高度差小于2mm。

（4）安装350槽型托辊架，托辊架与中心线重合度不超过2mm。

安装上下托辊，要求托辊转动灵活、无卡阻现象。

4.4.6胶带展放、硫化、下放、封口

（1）由于皮带较重、较长，展放施工方案需根据现场实际情况进行确定，本措施内只作简要说明，施工前需按专项方案进行,编制审批后方可施工。

（2）为便于皮带展放，先在皮带机头安装1台JSDB-19型双速绞车，用于牵引胶带，浇灌绞车基础9m3（2m×3m×1.5m）×1台，消耗地脚螺栓M30×12006套，铺设Φ18.5mm钢丝绳1500m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，安装局部接地极镀锌扁钢—50×520m，接地铜线25mm210m。

（3）皮带敷设原则先敷设下皮带，再敷设上皮带。

（4）皮带的硫化工艺由皮带生产厂家负责，硫化时在皮带非承载面上按接头顺序号印出标记。

（5）上、下皮带敷设完成、调整后在皮带机机头、机尾将上下皮带封口。

（6）展放皮带信号联系使用对讲机联系，共计使用6部对讲机，机头、机尾、中间各2部对讲机。

（7）双速绞车有矿方人员操作，同时为绞车司机配备一部对讲机，通过对讲机联系绞车的启停。

4.4.8皮带机附属设备安装

清扫器的安装：

为了更好地清除皮带工作面的粘附物料，在机头卸载滚筒的回程段安装P型清扫器和H型清扫器；空段清扫器用于清除皮带非工作面粘附的物料，分别在机头和机尾各安装一组空段清扫器。

4.4.9、非标件溜槽的制作、安装

本工程共需要安装一部溜槽，安装在皮带机头卸载装置处。

溜槽、平台制作前应根据现场实际情况与设计图纸进行比对，如有偏差，需以现场实际情况为准，进行下料制作，下料前，应参照钢材出厂检验报告核对所用材质是否符合设计要求，下料时，应整体规划，坚持最少材料消耗的原则，进行板块画线、下料，拼装焊接时焊缝焊波应均匀，焊渣和飞溅物清楚干净，防腐前做好除锈工作，除锈完成后应尽快刷一道底漆。

溜槽、平台各部件制作完成后，需用5T自卸吊运输至井口，利用5T自卸吊将其吊装至矿用平板车上，再利用电瓶车将其运输至安装位置，运输至安装位置，利用锚杆、倒链将其卸车，安装。

4.4.10系统调试、试运转

（1）试运转前准备工作

a）试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。

b）试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运转。

c）试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。

d）电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。

e）信号指挥联络齐全，记录表格齐全。

f）检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。

g）试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。

h）检查设备上有无杂物。

（2）试运转

a）首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定时间试运，并做好记录。

b）电机与机械联系后，应点动进行几次后无异常情况方可试运转。

c）试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，先从电器件开始，零部件，组件至单台设备，上一步未合格不得进行下一步。

d）单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。

e）首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。

f）试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。

润滑系统畅通，符合要求；操纵系统、制动系统符合要求；密封装置良好，传动皮带无打滑,设备按规定时间试运，并做好记录。

g）运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。

（3）试运转后的工作

a）断开电源、消除压力和负荷。

b）检查各部位连接螺栓，并进行复紧。

c）清理现场卫生。

（4）、整理试运转记录

五、施工总进度计划

本工程严格按照工期要求施工。

六、施工准备工作计划

6.1、技术准备工作

6.1.1建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。

6.1.2施工图纸必须齐全，熟悉图纸，在自审基础上会同有关单位做好设计交底工作，明确设计意图，对图纸中不明确的部分和存在的问题汇总，进行图纸会审，做好记录。

根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工组织设计，批准后实施，进行措施交底，并做到人人心中有数。

6.1.3做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。

熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书及验收规范进行施工。

6.1.4由甲方组织乙方根据施工图纸、皮带机中心线、标高线检查验收设备基础，验收合格后进行施工。

6.1.5向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。

6.2、现场准备

6.2.1、设备在安装前必须在地面进行详细检查各设备型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资料是否齐全设备，要求无缺损件并达到完好标准。

6.2.2、由于设备可能是成套组装好到货，为了方便巷道内的运输，需要将大件解体装车。

该项工作由我方与矿方共同配合完成，我方主要负责对设备的标记并做好记录，矿方负责解体、吊运装车及捆绑加固。

6.2.3、设备装车时，首先检查各零部件是否齐全完好，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录。

6.2.4、设备装车按安装的先后顺序及前后方向、上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，因此，运输路线的道岔必须全部检点到，并且运输队在大巷带车时，不得颠倒车辆的排列次序。

6.2.5、清理安装现场的障碍物，请地测科按设计标定巷道中心线及腰线标高以及皮带机机头、机尾、驱动等设备主件的定位点，以利于设备的定位安装。

6.2.6、准备好安装所需材料、工器具，起吊工具，倒链、滑轮、千斤钢丝绳扣等，确保其完好性。

6.2.7、根据现场的实际情况请矿方在机头和机尾等处的巷道顶部安装吊装锚杆、锚索。

6.2.8、皮带安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。

6.3、资金准备计划

西曲矿北翼皮带大巷皮带机安装工程所需设备已经准备到位，保证能够按照施工进度计划施工，确保工程按时完成。

七、各项资源配置计划

7.1、主要施工机械计划表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量（台）

1

汽车吊

12吨

1

2

硫化机

厂家自带

3

电焊机

BX5-500-3

2

4

工具车

1.5吨

1

5

全站仪

1

6

经纬仪

DJ2

2

7

水准仪

DZS3-1

2

8

万用表

1

9

接地摇表

1

10

兆欧表

2

11

倒链

5T

6

12

钢丝绳扣

φ19.5

8

7.2、劳动力配备计划

劳动力需用计划表单位：

人

工程项目

人数

工种

人数

地面运输

矿方负责

皮带敷设

20

井下运输

矿方负责

皮带剥离

厂家负责

驱动安装

20

皮带硫化

厂家负责

机头、拉紧

20

电气安装

厂家负责

机架

30

辅助工作

15，矿方协调安排

施工期间按每班8小时工作日安排，关键时刻连班作业，保证工期不间断。

如遭遇特殊情况，需暂停施工时，及时向矿方提供申请。

八、施工总平面设计

见施工图纸平面布置图

九、主要施工管理计划

9.1、安全管理计划

落实以项目经理为首的安全管理组。

组长：

李吉生

副组长：

纪宁邢军军

成员：

唐新元齐进平赵鹏

9.1.1、安全管理目标：

杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2‰。

9.1.2、所有施工人员必须经过西曲矿科教科的入井资格培训，考试合格并取得入井安全资格证后方可入井施工。

9.1.3、入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。

9.1.4、入井必须戴安全帽、矿灯和自救器，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。

带班队长和班组长携带便携式瓦检仪。

9.1.5、班前、班后由施工负责人清点人数。

落实每班交接工作，班前会由带班班长组织，所有当班施工人员参加，明确每班工作任务、施工难点、安全注意事项。

9.1.6、施工人员入井后乘车到达施工地点，禁止在大巷内行走，在井下要做到行车不行人，行人不行车。

服从西曲矿乘人车制度并严格遵守。

9.1.7、巷道内行走中，在经过井下风门时，开一道关闭后，再开另一道，严禁同时打开两道风门。

9.1.8、人工搬运设备及材料时，必须轻拿轻放，杜绝金属碰撞产生火花。

9.1.9、安装机头、改向、机尾装置处场地安全设施应齐全，登高有梯，上下隔离，高空作业应系好安全带，安全带应系在牢固的地方。

9.1.10、人工翻立平板车，需6人以上一同用力，防止其倾翻挤伤手脚，用倒链起吊翻立须选择良好支护地点的可靠承载点，同时注意平板车受力方向，用绞车翻立必须设专人指挥，吹口哨，听清信号方可操作，同时人员严禁站在起吊平板车下方，需人工稳放时，钢丝绳下方严禁站人，损坏的钢丝绳钩头重做后，方可参与运输。

9.1.11、人力推车时一次只准推一辆车，推车时人员只许站在车后方，防止设备倾倒伤人，严禁放手不管。

9.1.12、防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。

9.1.13、施工前必须检查工器具的安全性及可靠性。

9.1.14、井下施工巷道需配备足够的消防器材如消防沙箱，灭火器等。

9.1.15、发现有灾害预兆时，必须立刻停止作业，汇报队部及矿调度，并发出警报，撤出所有灾害威胁地点人员，牢记矿方培训避灾路线，安全出井。

在原因未查清，隐患未排除之前不得进行任何施工行为。

9.1.16、当工作面出现工伤时，队长、班组长应根据现场人员受伤情况制定急救措施，采用合理救护方法同时与矿调度联系，使伤员在最短时间内得到抢救与治疗。

9.1.17、井下施工过程中，当发现巷道内瓦斯浓度超过0.5％，氧气浓度低于20％时，应立即停止施工，安全撤离巷道。

9.1.18、避灾原则：

遇到水灾按避灾路线至地面或水平最高点；遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸时人员佩戴自救器，按避灾路线尽快进入新鲜风流地段，然后迎新鲜风流撤出灾区至地面，若无法撤退，应迅速进入避难硐室、移至救生舱、自救站中避灾。

（避灾路线见附图）

9.2、文明施工管理计划

9.2.1、施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐。

9.2.2、工程文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。

9.2.3、井下保持现场清洁卫生。

执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。

9.2.4、施工产生