煤矿回风巷道措施石门揭煤设计.docx
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煤矿回风巷道措施石门揭煤设计
目录
第一章
慨况
第二章
岩柱厚度及煤层层位控制
第三章
区域防突措施
第四章
局部防突措施
第五章
通风系统
第六章
远距离爆破
第七章
安全技术措施
第八章
管理制度
第九章
安全系列化装备说明
第十章
措施审批意见
2011回风措施巷石门揭煤综合防突措施设计
第一章:
慨况
1、编制依据:
本措施是依据矿井采掘方案,工程技术部下达施工通知单和提供的掘进地质预想剖面图、《煤矿安全规程》及国家安全生产监督管理总局所颁《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制。
2、巷道基本情况:
2011回风措施巷从-385回风上山35米处开门,①以145°真方位角掘20米,坡度为3‰。
②以20°坡度,掘进上山51.3米岩巷与2011回风巷贯通。
变坡点前20~25米位置见B4下煤层,煤层厚度1.5~2.0米;变坡点前40~45米位置见B4上煤层,煤厚1.0米左右;煤层产状:
走向35°~45°、倾向125°~135°、倾角5°~10°、
3、顶、底板情况
该巷的岩层位于老山段的下部,进入B4下煤层至B4上煤层岩层段,岩性以灰色细砂岩为主。
4、地质构造情况
受区域构造影响,岩层的裂隙较发育,预计在变坡点前28~35米位置有一落差4~5米的正断层,请施工单位加强过断层的顶板管理,确保安全。
5、水文地质情况
该巷水文情况简单,遇断层可能有少许断层裂隙水。
6、瓦斯赋存情况
由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定,参考临近尚庄矿-300水平为突出煤层,因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大,按突出危险性工作面进行管理。
7、巷道用途、规格及施工方法
2011回风措施巷是为201工作面掘进、开采时工作面回风用,设计长度71.3米,巷道为半圆拱型断面:
巷道墙净高1.2米,拱净高1.2米,净宽2.4米,拱部采用锚网支护。
半煤岩巷为梯形断面,净高2.4米,净宽2.4米,锚杆采用右旋全螺纹锚杆,L=2000mm,¢=20mm,排间距700mm×700mm,施工方式为放炮掘进。
第二章岩柱厚度及煤层层位控制
根据2011回风措施巷施工设计,该巷在开拓过程自开门时即在距B4下煤层法线距离10m位置,由通风综合队用钻机施工2个控制煤层层位的探煤孔,准确探明煤层赋存情况,要求钻孔均要穿过B4下至B4上煤层进入顶板不少于0.5m,其施工技术参数详见探煤孔预想剖面图。
第三章区域防突措施
1、突出危险性预测
201工作面B4下、B4上煤层参考临近矿井尚庄矿管理,而尚庄矿-300水平为突出煤层,故该地点为瓦斯突出工作面。
2、区域防突措施设计
①按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在距B4下煤层法向距离≧7米时,变坡点向上4.8米处开始施工区域性穿层钻孔预抽煤层瓦斯,施工钻孔要求穿过B4下煤层进入顶板0.5m。
②措施孔设计:
钻孔抽放半径按1.5米设计,在当头需布置11排抽放钻孔,每排10个孔,共110个钻孔,其中第1排从迎头后退2.8米施工,第2排从当头后退1.4米施工、第3排从当头施工,第4排从当头第3排钻孔向下20厘米开孔,依次类推。
③控制范围为:
巷道轮廓线外上帮12米,下帮12米及见煤点后上12米(符合防突规定49条第4款之要求)、前下12米的范围。
(具体布孔参数见所附图表)。
④抽放孔采用ZK-150型钻机;合金钢硬度Φ75mm钻头,Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4下煤层至顶板0.5米为终孔位置。
⑤钻孔施工要求:
钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽量排净后退钻,施工完毕后立即在煤内下网眼套管和10米以上抽放管,同时封一根2米长的注浆管。
用聚胺脂在孔口处封2米长,其余部分加注水泥浆封满。
注浆时抽放管须反浆,并安在抽放管路上,要求孔口抽放负压不小于13Kpa。
综合队必须建立封孔验收台帐,通风部及时统计抽放量对其汇总,对预抽效果进行综合考察。
综合队负责在2011回风措巷口平巷段的抽放管路上设置瓦斯参数测孔、安设放水器。
通风部及时对施工的预抽钻孔验收并上图,与设计参数不符的钻孔必须补打,直至符合设计要求。
3、区域防突措施效果检验
当2011回风措施巷抽采量统计抽放量达到残余瓦斯含量低于8m3/t要求后,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求,进行残余瓦斯含量测定和采用钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施效果进行检验。
按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在预抽揭煤区域内的上部、中部各设置1个、两侧各1个,共计4个测试检测点。
其中至少1个测点布置在预抽区域内距边缘不大于2米的范围。
(附布孔参数图表)
只有测得的Smax<6kg/m、K1max<0.5(湿钻0.4)且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时和残余瓦斯含量低于8m3/t,方可认定该揭煤区域为无突出危险区,并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
若测得任何一次的Smax>6kg/m、K1max>0.5(湿钻0.4)或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时,以及测得的残余瓦斯含量高于8m3/t时,则认定该揭煤区域为突出危险区。
必须采取增补预抽钻孔、增加抽放时间等措施,直至效果检验合格。
并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
4、区域验证
当2011回风措施巷掘进至距煤层法向距离5米时,即自开门进尺10.5米时停止进尺,该当头执行局部防突措施。
根据第71条规定,用钻屑指标法预测2011回风措施揭煤的局部突出危险性。
预测钻孔3个,分别位于巷道断面上部及两侧。
控制范围为两帮2至4米,只有测得的Smax<6kg/m、K1max<0.5(湿钻0.4)且施工检测钻孔期间未发生喷孔、方可认定该揭煤区域为无突出危险区,并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
5、最后验证
当2011回风措施巷掘进至距煤层法向距离1.5米时,即自开门进尺18.4米时停止进尺,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第63、64条规定,采用钻屑指标法对该揭煤区域进行最后验证。
施工预测钻孔3个,分别位于巷道上部及两侧。
只有测得的Smax<6kg/m、K1max<0.5(湿钻0.4)且施工检测钻孔期间未发生喷孔、方可认定该揭煤区域为无突出危险区。
才允许在采取安全防护措施下远距离放炮揭开煤层。
第四章补充局部防突措施
1、当在距煤层法向距离≧5米时,若测得任何一次的Smax>6kg/m、K1max>0.5(湿钻0.4)或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时,则认定该揭煤区域为突出危险区,必须采取增补预抽钻孔、增加抽放时间等措施;根据《防治煤与瓦斯突出规定》82条之要求,2011回风措施巷进行增补预抽钻孔的补充防突措施;预抽卸压范围控制巷道预计揭煤处轮廓线两侧5米及上部外沿煤层面5米、下部5米的位置。
钻孔抽放半径为3米。
设计共需施工7排合计预抽钻孔35个。
钻孔施工必须穿透见顶板0.5米并经一定时间预抽卸压后,再在该当头施工检验钻孔4个,控制范围为两帮2至4米,分别布置于巷道断面的上、中及两侧,只有检验的临界值未超规定,效果检验合格方可在采取安全防护措施下边探边掘推进到距B4下煤层法向距离1.5米位置(附法线距离5米时的增补预抽钻孔参数表和钻孔布置图)。
2、当在距煤层法向距离1.5米时若测得任何一次的Smax>6kg/m、K1max>0.5(湿钻0.4)或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时,则认定该揭煤区域为突出危险区,根据《防治煤与瓦斯突出规定》82条之要求,2011回风措采取增补预抽钻孔的补充防突措施。
预抽卸压范围控制巷道预计揭煤处轮廓线两侧及上部外沿煤层面5米、下部5米的位置。
钻孔抽放半径为3米。
设计共需施工7排合计预抽钻孔42个。
钻孔施工必须穿透见顶板0.5米(附法线距离1.55米时的增补预抽钻孔参数表和钻孔布置图)。
并经一定时间预抽卸压后,再在该当头施工检验钻孔4个,控制范围为两帮2至4米,分别布置于巷道断面的上、中及两侧,只有检验的临界值未超规定,效果检验合格,方可认定该揭煤区域为无突出危险。
才允许在采取安全防护措施下远距离放炮揭开煤层。
第五章通风系统
1、风流路线
新鲜风:
由-400西大巷→(局扇)→当头。
乏风流:
当头(乏风)→2011回风措巷→-385回风巷→风井→地面
2、风量计算
由于B4上、B4上煤层未进行瓦斯参数测定,而B4下、B4上煤层瓦斯涌出量很小,因此,掘进当头配风按排炮烟、局扇吸风量、人数来计算。
①在岩巷掘进期间,按巷道排除炮烟时间计算风量。
Q=7.8×〔A×S2×L2/K2〕1/3/t
式中:
t—排烟时间,取20分钟;
S—巷道断面,5.14m2;
A—同时爆破炸药量为19.2kg;
L—巷道通风长度,250m
K—系数,取1.2。
则Q=7.8×〔19.2×5.142×2502/1.22〕1/3/20=109m3/min
根据以上计算,取风量Q=109m3/min为当头岩巷掘进期间所需风量。
②按局部通风机吸风量计算
Q=ΣQ掘通·k掘通=240×1.2=288m3/min
式中:
Q掘通—局部通风机额定吸风量
k—配风备用系数(取1.2)
③按工作面人数计算
Q=4·N=4×20=80m3/min
根据以上风量计算,揭煤期间风量取288m3/min为该当头所需风量。
3、风速验算
V=Q/60S=288÷(60×5.77)=0.83(m/s)
0.15<0.83<4,符合《规程》要求。
第六章远距离爆破
当该巷自开门掘进24米(斜距)时,在巷道距煤层法向距离1.5米,采用远距离爆破进尺,按正规循环进尺揭开煤层。
1、采用ZY-24型钻机凿眼,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、前五段毫秒雷管(采用铜脚线的毫秒雷管),改进型MFB-100型启爆器启爆,不同厂家生产的雷管不得掺混使用,放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器,爆破母线必须采用专用电缆。
。
2、爆破说明
(1)炮眼布置:
如炮眼布置图所示。
4、装药结构
采用正向装药。
所有的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。
(2)爆破初始条件
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面积
M2
5.77
2
岩石坚固性系数
F
4-6
3
炮眼深度
M
1.6-1.8
(3)爆破图表
炮眼
编号
炮眼名称
炮
眼
个
数
炮眼深度
(m)
炮眼角度
装药量
起爆
顺序
联
线
方
式
封泥
长度
(m)
垂直
水平
条
/
眼
小计
(kg)
1-6
掏槽眼
6
1.8
90°
75°
6
5.4
I
串
联
装药和水炮泥后,用黄泥封满捣实,每孔中间用0.5米黄泥隔开。
见煤孔底封黄泥0.3米。
7-21
辅助眼
15
1.6
90°
90°
3
6.75
Ⅱ
22-38
周边眼
17
1.6
90°
860
860
90°
2
5.1
Ⅲ
39-43
底眼
5
1.6
90°
86°
5
3.75
Ⅳ
合计
43
19.2
第七章安全技术措施
一、通风瓦斯管理
1、通风综合队在揭煤前,必须对所有的通风设施进行一次修理和加固,确保设施安全可靠。
2、该当头在揭煤期间使用双风机双电源供风,必须保证当头有足够的有效风量,且其回风必须保持畅通。
3、该当头采用KJ73N矿井瓦斯监控系统,KJ73N-F1型断电仪,主机安装在局扇边,设置2个瓦斯探头,T1探头紧跟当头,且距当头不得大于5米,石门揭煤放炮前移至第二个木垛后,探头T2在巷中距回风口10米处,距煤层法向距离10米时,断电仪有关参数如下:
瓦斯报警浓度:
T1、T2均为≥0.9%CH4
瓦斯断电浓度:
T1≥0.9%CH4,T2≥0.9%CH4
瓦斯复电浓度:
T1、T均为<0.9%CH4
断电范围:
T1、T2—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4、该当头在打探煤孔测定煤层赋存情况前,必须按局《安全装备技术管理规范》要求完善安全系列化装备并能正常使用,瓦斯监测系统必须准确、灵敏。
二、钻孔施工安全管理
1、抽采系统:
2011回风措巷当头→-385回风巷→风井→地面泵房
2、施工超前预抽卸压钻孔时,严格按照《云庄煤矿打钻安全技术措施》要求施工,瓦斯员严格执行现场检查瓦斯制度。
3、要求抽放管路必须紧跟当头,每施工完一个抽放孔,都必须及时下套管,采用聚铵脂和水泥注浆封孔深度不小于8米,要求封孔封严、封实,封孔后,接上抽放管路进行预抽瓦斯。
4、综合队在按设计要求施工卸压孔期间,掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情,且在施工卸压孔过程中综合队干部必须到现场把关。
三、远距离爆破安全管理
1、生产部和施工单位必须经常保持联系,生产部采矿、地质技术人员必须经常深入现场及时掌握当头的进度和现场情况(当现场出现地质构造时,应先停止作业,探明煤层情况防止误揭煤)。
施工单位严格按设计要求组织施工,不得随意改变施工方法,并严格按生产部给定的中、腰线施工。
2、严格按《2011回风措施石门揭煤防突设计》要求,完善好所有安全系列化装备,确保安全可靠,能正常使用。
3、在远距离放炮前,永久支护必须到当头,永久支护未到当头,禁止进行爆破揭煤作业。
4、放炮装药结构必须是正向装药。
如果一次未能揭穿煤层,在掘进剩余部分时,必须继续按石门揭煤设计的要求进行爆破作业,且在打眼放炮前永久支护到当头。
5、当2011回风措施巷掘进至距煤层法向距离3米时,即自开门进尺20米时,采用前探支护控制顶板,每掘进2米在半圆拱形断面顶板轮廓线上打9个4~5米深的前探孔,每孔与巷道轮廓线成10°~15°的仰角,孔间距为250mm,由掘进队用TY-24型风钻打眼。
每孔插入一根直径1寸,长度4~5米钢管作为前探支护,直到巷道进入煤层顶板为止。
6、当头自开门进尺24米处(开始)至揭完煤层进入201回风措施巷,采用套拱形支架加固顶板。
附拱形支架(支护图)。
7、距煤层法向1.5米至揭穿煤层前的爆破作业时,必须采用φ16的圆木料构筑挡拦设施两个,其中一个挡拦距当头5米,第二个挡拦距当头10米,由下往上码起,并用码钉固定,下至底板实底,向上码接至顶板。
8、以上挡栏和前探支护必须在远距离爆破前完成,否则禁止进行爆破揭煤作业。
如果爆破未能求揭穿煤层,继续按远距离爆破要求进行爆破作业。
9、放炮时,当头探头移至第二道挡拦之后。
10、避灾路线
人员由当头→-385回风巷→-400回风上山→-400西大巷→付井→地面
11、在距煤层法向距离5米开始该当头放炮执行远距离爆破,采取区域性放炮撤人、停电警戒制度;放炮地点除放炮员、瓦斯员和局救护队员一小队、公司协调人员外,其它人员必须撤到警戒点以外。
(1)2011回风措石门揭煤爆破警戒点为:
A、-170甩道车场(严禁人员进入-170甩道车场)
B、主井给煤机
C、风井-172车场;
D、风井井口;
以上放炮警戒点均由公司安全部指定专人负责。
(2)远距离放炮撤人范围:
-170以下所有作业人员
(3)远距离爆破放炮地点:
-170避难峒室。
(4)远距离爆破时间定为:
早、中班交接班时间:
14:
00~16:
00。
(5)远距离爆破前切断-170水平以下所有动力电源(风机电源除外)。
(6)远距离爆破石门揭煤期间成立2011回风措施巷石门揭煤指挥部,组长:
邹爱国
副组长:
汤国辉张志宏朱智鸿陈权
成员:
袁桂生徐建根李平荣罗光辉朱赛根熊小平李志刚
处理日常事务:
徐建根
A、地面指挥部设在公司调度室,总指挥邹爱国,副总指挥:
汤国辉张志宏朱智鸿陈权局救护小队长
B、井下临时指挥部设在-170避难硐室,总指挥:
汤国辉
C、局救护队员另一待命小队在-170井底车场待命
(7)远距离爆破30分钟后,由局救护队员进入当头,检查巷中及当头瓦斯浓度及远距离爆破效果情况,把由于放炮损坏的风筒接到当头排放当头瓦斯,并向地面指挥部汇报,地面指挥部根据检查结果确定下一步工作。
(8)远距离爆破的瓦斯排放由通风队编制专门措施报批,由局救护队实施。
(9)远距离爆破只有在撤人、警戒到位,所有涉及区域动力电源被切断后由地面指挥部下达放炮命令,否则不得放炮揭煤。
(10)远距离爆破炮眼已打入煤层时,装药前必须在眼底的煤层中充填0.3米的炮泥。
放炮母线采用双芯专用电缆。
(11)远距离爆破炮眼严格按设计要求进行布置。
(12)所有炮眼都在封泥之间装1~2个水炮泥,封泥都必须密实地装至孔口。
(13)远距离放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用,不同型号、不同生产厂家生产的雷管不得混合使用。
所有的电雷管必须在地面进行导通试验,雷管的铜脚线要加长,雷管的导通试验及铜脚线的加长由供应科负责。
发炮器的改型由通风队负责。
(14)远距离动炮前,对所有没有装药的钻孔和孔洞都应严密封闭,孔内以黄泥、河沙充实。
(15)远距离爆破前须切断除局扇专用电源外当头所有动力电源,停送电由采区配电工实施,风机处的闭锁开关,机械闭锁由井下电工负责并悬挂停电牌。
(16)掘进队作业人员必须掌握突出预兆,并熟悉突出避灾路线。
(17)当头供电必须完善“三专两闭锁”系统、“三大保护”齐全完好,加强对当头电气设备的防爆检查,严禁失爆。
第八章:
管理制度
1、石门揭煤期间当头的机电设备各项管理按煤与瓦斯突出当头管理
2、加强供电系统及电气设备的日常检查,确保供电系统安全可靠及消灭失爆
3、在石门揭煤期间,安全科及机电队所属的两名专职防爆检查员每天对当头进行检查,并做好记录。
4、揭煤前,机电车间必须完善放炮硐室内的通讯、压风系统、消防器材等安全系列化装备)。
5、2011回风措施巷石门揭煤工作由公司总工程师负责组织实施。
6、在当头距煤层向距离1.5米时,当头进尺在锚网支护后,再套拱形支架加固。
7、揭开煤层后,在岩巷与煤层连接处及过煤层段30米范围内掘进煤巷,必须加强支护,严格采取防突措施。
8、严格执行敲帮问顶制度,支护紧跟工作面,严禁空顶作业。
9、参与措施巷揭煤的施工区队干部和工人及有关单位人员必须认真学习本措施,并严格贯彻执行。
10、除执行以上措施外,必须同时执行各工种施工操作规程,严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。
第九章:
安全系列化装备说明
1、防突风门:
-400回风上山车场正反风门必须按防突风门质量要求进行加固、维修,风筒过风门必须安设防逆流装置。
2、该当头供电必须做到“三专两闭锁”。
3、双管路:
防尘水管和高压喷雾水管。
防尘水管每隔50米设一个三通阀门,以便于洗尘、洒水。
高压喷雾:
在迎头设两个高压喷雾,放炮前后使用,一道距当头5米,另一道距当头10米,,高压喷雾只准在放炮峒室门口的水管上设一个阀门。
4、灭火器:
选用8kg干粉灭火器,数量:
迎头附近存放2只,巷中2只,局扇边4只。
5、隔爆水棚:
在开门点进尺一定距离后安装一组。
每组30只水袋,水槽框架可用圆钢制作。
挂钩焊接成45°,不得用铁丝扎死,水袋装水量不得小于设计量的95%。
6、自救器:
所有入井人员必须随身携带自救器。
另外在该当头的跟班干部和班组长必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
7、压风自救:
在开门点前10米处安装一组,靠近当头安设一组,该组个数必须与当头人数相同。
总回有人作业地点也必须安装一组压风自救。
第一十章安全揭穿B4下煤层后防突安排
当安全揭穿B4下煤层后,开一队继续掘进至距B4上煤层法向距离7米处停止掘进,待2011回风巷掘至2011回风措巷揭穿B4上煤层处后,2011回风措巷再掘进与2011回风巷贯通。
附参数图、表明细:
1、2011回风措巷距B4下煤层法向10米时探煤孔预想剖面图
2、2011回风措巷距B4下法向7米时预抽钻孔布置剖面、平面图
3、2011回风措巷距B4下法向5米时预抽钻孔布置剖面、平面图
4、2011回风措巷距B4下法向1.5米时增补预抽钻孔布置剖面、平面图
5、2011回风措巷距B4上法向7米时预抽钻孔布置剖面、平面图
6、2011回风措巷距B4上法向5米时预抽钻孔布置剖面、平面图
7、2011回风措巷距B4上法向1.5米时增补预抽钻孔布置剖面、平面图
8、2011回风措巷通风系统图
9、2011回风措巷避灾线路图
10、2011回风措巷安全系列化装备图
11、2011回风措巷远距离放炮炮眼布置图
12、2011回风措巷道特殊支护图
孔号
全长(米)
穿岩(米)
穿煤(米)
穿顶
(米)
坡度(°)
S1
S2
△S
1
16.8
14
2.3
0.5
35°
1.37
0.8
0.57
2
31.8
30.16
1.14
0.5
15°
1.46
1.2
0.26
距B4下煤层法向距离10米时穿透B4上煤层的探煤孔参数表
孔号
全长(米)
穿岩(米)
穿煤(米)
穿顶
(米)
坡度(°)
S1
S2
△S
1
30
28.09
1.41
0.5
35°
1.37
0.8
0.57
2
51
48.14
2.36
0.5
15°
1.46
1.2
0.26
与煤层法向7米时预抽钻孔参数表
与
煤
层
法
向
距
7
米
排号
钻孔坡度
孔号
孔径mm
预计穿岩
预计穿煤
穿顶岩m
与巷帮距离
合计孔深
S1
S2
△s
第
一
排
45°
1
90
13.76
1.14
0.5
1.05
0.27
0.78
15.4
2
90
11.66
1.24
0.5
1.23
0.54
0.69
13.4
3
90
9.69
1.41
0.5
1.38
0.81
0.57
11.6
4
90
8.67
1.83
0.5
1.47
1.08
0.39
11
5
90
5.86
3.24
0.5
1.49
1.35
0.14
9.6
6
90
5.86
3.24
0.5
1.49
1.35
0.14
9.6
7
90
8.67
1.83
0.5
1.47
1.08
0.39
11
8
90
9.69
1.41
0.5
1.38
0.81
0.57
11.6
9
90
11.66
1.24
0.5
1.23
0.54
0.69
13.4
10
90
13.76
1.14
0.5
1.05
0.27
0.78
15.4
第
二
排
44°
11
90
12.8
1.1
0.5
1.1
0.27
0.83
14.4
12
90
10.53
1.17
0.5
1.29
0.54
0.75
12.2
13
90
8.6
1.3
0.5
1.45
0.81
0.64
10.4
14
90
6.76
1.74
0.5
1.5
1.08
0.42
9
15
90
4.6
3.1
0.5
1.51
1.35
0.16
8.2
16
90
4.6
3.1
0.5
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