蒙西污水管网施工组织设计修改.docx
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蒙西污水管网施工组织设计修改
鄂托克旗蒙西镇污水处理厂
厂区管网及设备安装工程
施工组织设计
编制单位:
内蒙古第二建设股份有限公司
二00八年五月十日
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1招标文件:
鄂托克旗蒙西镇污水处理厂厂区管网及设备安装工程招标文件及招标答疑文件。
1.1.2设计图纸:
鄂托克旗蒙西镇污水处理厂厂区管网及设备安装工程的设计图。
1.1.3工程建设标准:
依据设计文件的要求,本投标工程的项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及行业的建设工程标准、规范要求。
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
《给排水及采暖工程施工质量验收规范.GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-2002
《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50150-2002
1.1.4施工安全技术标准
JGJ46-2002《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-2002《建筑机械使用安全技术规程》
GB50194-2002《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-2002《建筑施工安全检查评分标准》
第二章工程概况
一、工程名称:
鄂托克旗蒙西镇污水处理厂厂区管网及设备安装工程。
二、主要施工内容:
施工蓝图上的管道及机电设备安装(含挖、填、运土方,管道、阀门等部件安装及污水处理设备的连接、系统调试)、井室及井内栓、表、阀等工程。
三、工期:
2008年5月10日,计划竣工日期2008年7月5日,总工期55日历天。
四、本工程的工艺流程为:
污水粗格栅细格栅集水井旋流沉沙池水解酸化池CASS反应池中间调解池网格絮凝池斜管沉淀池沙滤池接触消毒池中间池活性碳滤池清水池用户
五、主要工程量
(一)管道工程
1、排水工程采用的双壁波纹管,管径为DN160,长55米;管径为DN200,长200米;管径为DN300,长51米;管径为DN400,长61米;管径为DN800,长390米。
2、排水工程采用的球墨铸铁管,管径为DN500,长80米。
管径为DN100,长170米。
3、排水工程采用的污泥钢管,管径为DN700,长42米;管径为DN600,长18米;管径为DN400,长150米;管径为DN250,长47米;管径为DN150,长107米;管径为DN100,长47米。
4、水解酸化池工艺管道采用不锈钢管,管径为DN100,长375米;管径为DN150,长20米;管径为DN125,长26米。
5、ABS工程塑管,管径为DN200,长36米。
6、给水管道采用PVC管,管径为DN150,长28米;管径为DN100,长17米;管径为DN200,长14米;管径为DN400,长36米;管径为DN300,长4米。
(二)、设备安装工程
水解酸化池设备表
名称
型号
规格
单位
数量
液下搅拌机
QJJ/12
N=2.2kW
台
4
潜水污泥泵
80WQ50-8-22
Q=50m/m,H=8.0M,N=2.2kW,
R=1420r/min
台
2
CASS池设备表
名称
型号
规格
单位
数量
潜水污泥泵
80WQ50-8-2.2
Q=75m/h,H=6.0m
N=2.2kW,R=1420R/min
台
8
液下搅拌器
QJJ/12
N=2.2kW
个
16
旋转滗水器
Q=1000m/H,N=2.2kW
H=0.8-2.5m
套
4
潜水污泥泵
80WQ50-8-2.2
Q=50m/h,H=8.0m
N=2.2kW,R=1420/min
台
8
回用水处理间设备表
名称
型号
规格
单位
数量
电动单梁挂起重机
LX型
GN=2.0t.LK=16m
H=12m
台
1
潜水提升泵
200WQ300-15
Q=250mh,H=12m
台
3
投药设备
套
2
投药罐
V=1.0m
个
2
投药罐搅拌机
个
2
投药计量泵
Q=50-500L/h
台
4
回用泵房设备表
名称
型号
规格
单位
数量
立式管道泵
SLS350-450A
Q=1020M/H,H=18M
N=75KW,N=980R/MIN
台
2
立式管道泵
SLS250-500A
Q=430M/H,H=50M
N=2.2KW,N=1420R/MIN
台
2
潜污泵
80WQ50-8-2.2
Q=50M/H,H=8.0M
N=2.2KW,N=1420R/MIN
台
1
电动单梁悬挂起重机
LX型
GN=2.0T,LK=6.5M
L=7.5M,H=9M
台
1
鼓风机房设备表
名称
规格
单位
数量
三叶组罗茨鼓风机
Q=37.5M/MIN,H=6.0M
N=55KW
台
3
电动单梁悬挂起重机
GN=2..0T,LK=4.5M
L=5.5,H=6
套
1
污泥脱水机房及贮泥池
名称
型号
规格
单位
数量
带式压滤机
DYQ-1500
滤带宽1.5MN=1.1KW
台
2
污泥浓缩机
NS-1500
滤带宽1.5MN=0.75KW
台
2
絮凝搅拌机
JBX-500
V=0.8M.N=0.75
台
2
移动式空压机
Z-0.12/10
Q=0.12M/MIN
P=10.MPA
台
2
加药泵
IHG20-160
Q=2.5m/hh=30h
台
2
溶药搅拌机
JBRC-700
V=3.6M,N=1.5
套
2
集中控制柜
台
2
玻璃转子流量计
LZB-40
2500L/h
台
2
污泥泵
G50-1
Q=3.94-16m/h
P=0.3mpa3.0kw
台
2
皮带输送机
TD75-500
带宽0.5M,L=12M
台
1
加氯间设备表
名称
型号
规格
单位
数量
氯瓶
个
20
汇流排及支架
最大40kg/h
套
1
柜式自动加氯机
FX4004C
套
2
漏氯检测仪
双探头
台
1
防毒面具
套
2
漏氯回收装置
KWL-1
吸收能力1000kg/h
套
1
氯瓶液压称
量程0-2000KG
台
2
压力自动切换器
挂墙式安装
套
1
防爆防腐单梁挂式起重机
LXBT
GN=2.0T,H=6M
台
1
(三)、强、弱电安装工程
1、电力系统,高压在变电所内经变压后,通过电缆由地沟至预处理、水解酸化池,CASS池,回用水处理间,回用泵房,鼓风机房,污泥脱水房及贮泥池和加氯间工段动力柜,控制各工段用电设备。
采用变电站综合自动化,该保护装置为分散式控制,可完成对系统的监视,测量、控制、保护信号及事故记录。
2、照明系统有室内照明、应急照明、厂区照明、电压等级为220V
室内照明采用混合照明,按不同的光环境选择不同的光源和不同的照明。
应急照明电源由直流系统供给,控制设备安装在直流屏上。
厂区照明主干道采用花灯,其余地区沿道路设双飘型或单飘型高压钠灯,厂区照明集中在室控制。
3、防雷接地系统:
综合楼按第三类防雷建筑物设防雷装置,三层及二层屋面沿女儿墙敷园钢φ12或扁钢4×40的避雷带,利用柱内两根主筋作引下线,上端与避雷带焊接,下端与接地体(郑梁)焊接,接地体应为封闭的环形导电体。
六、工程质量要求:
符合市政基础设施相关施工质量验收评定标准,并达到合格标准。
七、安全要求:
达到市级安全文明工地。
第一节施工总体部署
该工程要求2008年5月10日开工,2008年7月5日竣工,工期55日历天,时间十分紧迫,为保证如期竣工,在施工组织上就要加大人力、物力及财力的投入,加强管理,严格控制每一道工序,要在确保安全,确保工程质量的前提下,达到如期竣工。
下面将各道工序的作法进行叙述。
第三章施工准备工作计划与施工程序安排
第一节、技术准备
组织技术人员审查施工图,核对平面、纵、横断面,结构图相应部位的尺寸、位置、标高等,提出问题。
组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审,做好图纸会审记录,作为修订施工方案和施工组织设计的依据。
根据图纸及会审记录,编制施工图预算,进行工料分析,提出各材料用量、材料预算、施工预算、提出材料、构件定货计划,提出节约工料,降低成本的措施。
确定单位工程或分部工程的施工方案,施工方法、施工进度以及现场平面布置:
制定保证工程质量与施工安全的技术措施,做好各级技术交底工作。
第二节现场准备
开工前做好现场的补充勘察,详细摸清工程地质情况以及地下管线,设施的分布情况,建立施工控制网、水准点、清除障碍物。
做好“三通一平”工作,按施工平面图布置好临、机械设备,按指定地点堆放材料及周转工具,针对本工程特点及进度安排,分阶段做好施工现场的准备工作,施工现场平面布置。
第三节工程所需施工人员计划
项目经理:
对质量、进度安全全面负责、动态管理,负责项目成本的控制,劳动力配置,人员考核及分配;
项目总工:
主管技术、质量、安全管理工作,对重大技术、量、安全的工作、决策参与处理,负责项目贯标工作,总体竣工验收;
项目副经理:
负责总体工程进度控制、生产调度,施工过程动态控制,负责对内、对外协调;
技术质管部:
负责施工前技术准备,施工过程中技术、质量管理,交工验收、工程资料归档;
工程管理部:
现场物质供应,机工具、车辆管理,负责生产调度、计划统计、安全生产控制;
综合管理部:
财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。
1)施工工艺流程
5月29日进行对外管网工程进行施工6月12外网工程完工6月8设备安装7月3日设备安装完工7月5日外网管道工程与设备安装工程交工
2)本工程拟定投入施工人员59人。
施工人员计划表
工种
人数
资质
备注
1
管工
8
中级技师
管道安装
2
焊工
6
中级技师
管道、金属结构焊接
3
电工
8
中级技师
电气设备安装及调试
4
仪表工
4
中级技师
仪表设备安装及调试
5
钳工
10
中级技师
机械设备安装
6
测量工
2
高级技师
设备基准测量、管道放线
7
吊装工
2
运输、吊装
8
供应保管
3
9
普工
16
10
合计
59
3)施工机械和检测仪器计划表
机械仪器设备
型号规格
数量
用于部位
计划进场时间
液压挖掘机
WY150
2台
管沟
2008-04-25
装载机
ZL50
1台
下管
2008-04-25
平板载重汽车
SZG9200
1台
土方
2008-04-25
推土机
TL-110
1台
土方
2008-04-25
砼搅拌机
JZ500
1台
井墩
2008-04-25
汽车吊
QY016
1台
下管
2008-04-25
自卸汽车
2台
运管
2008-04-25
工程翻斗车
FC10H
2台
土方
2008-04-25
打夯机
HW-20
4台
回填
2008-04-25
硅整流电焊
ZX4-400
2台
接管
2008-04-25
交流电焊机
BX-500
3台
接管
2008-04-25
砼振捣器
H26-50
2台
2008-04-25
风镐
2台
破路
2008-04-25
光学经纬仪
TDJ2E
1台
管沟
2008-04-25
水准仪
DZS3-1
1台
管沟
2008-04-25
远红外烘干机
ZYH-30
2台
接管
2008-04-25
手动葫芦
6台
接管
2008-04-25
第四章施工技术方案
第一节管道施工技术方案
1、管沟开挖
管沟开挖前,要认真审核图纸,确定走向及标高,根据现场情况及管道施工顺序,确定开挖顺序,并且按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)有关条文执行。
对于本工程厂区管道,应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟,并及时将土运至业主指定的地方堆放,不得堆在管沟两侧。
对于有地下水的地段,应当采取沉降井点抽水、排水措施,沟壁用钢模支撑,如采用机械挖方时,当深度超过2m,需在两边放坡。
沟内操作时,应检查沟壁情况,以免发生事故。
管沟宽度按给水排水施工手册中的有关规定确定,并遵循以下原则:
有足够宽度可以安全生产和进行管道铺设;
尽量减轻对车辆、行人或其他交通的破坏;
尽量降低损坏邻近建筑物、公共设施或其他设施的风险;
2、管道安装
管道安装前应具备下述条件:
1)与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备已找平、找正,固定完毕;管道、配件及阀门等已经检验合格,并具备有关检验资料;管道、配件、阀门按设计要求核对无误,内部清理干净。
2)、按设计要求,预先制作并安装管支架及托架。
3)、管道组对前,均应将管内杂物清理干净。
4)、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。
5)、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的要求。
6)连接设备的管道安装,固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备,管道安装过程中以及安装完成后,不得承受设计以外的附加力。
管道吹扫、试压合格后,接口应进行复位检查。
7)压力管变径处应采用混凝土支墩。
3、管道、配件及阀门检验
1)、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证,有关指标应符合现行国家标准或行业标准。
2)、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查,凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。
3)、管道、配件、阀门应进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
第二节设备安装
一、排泥设备
1、调试应具备的条件
1)、对设备各连接件处进行检查,不应有松动现象。
2)、对各润滑点按要求进行充分润滑。
3)、池底刮板与池底的距离应符合设计要求。
4)、检查电气各部位接线是否正确,检查供电电源是否符合要求。
5)、空负荷状态下,通电检查驱动电机转向是否正确。
2、空负荷试车
1)、以上检查合格后方可进行空池运行,试运行连续运行时间不少于10h,运行应平稳,无卡滞现象,设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。
2)、行车运行时不得有卡轨现象,主从动轮应在轨道全长上接触,不得有脱空现象。
3)、通过空试运行,一切调试正常后,才能通水运行。
3、负荷试车
向池内注满水,开车运行,连续运行时间不少于8小时。
二、泵类设备调试应具备的条件
1)、设备及周围环境已清扫干净,管路内干净无杂物。
3)、油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油,各润滑点按要求加注润滑脂。
4)、各重要部位螺栓是否拧紧。
5)、检查各部位接线是否正确,手动盘车无卡阻,点动电动机,检查其转向是否正确。
2、试运转
1)、开启进水管路上阀门,排尽进水管路内空气,使其充满水,关闭出水管路上阀门。
2)、启动电动机,此时注意观察压力表的读数,待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时,缓慢开启出口阀门直至全开。
3)、泵正常运转,应无异常噪音、无卡阻。
连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于10h,随机技术文件另有要求的,按随机技术文件要求执行。
4)、经常测量电机温升及轴承部位温升,并每隔30分钟记录一次。
5)、调节出口阀门的开度,并观察记录压力表、流量计的读数。
6)、发现异常应立即停车,并检查处理。
三、罗茨鼓风机设备安装
1、主要结构
主要由鼓风机本体和附件组成。
本体包括风机、电机底座等。
由皮带轮传动,附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。
2、安装工艺流程
基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。
3、安装工艺措施
1)、设备安装前严格进行基础复查,其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。
合格后将上表面打成麻面。
2)、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全,并核对主要安装尺寸与设计是否相符,主要零部件有无碰伤和明显变形,进气口和出气口密封待接管时再拆开。
3)、清洗齿轮箱内齿轮,检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
4)、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上,只能按设备设置吊点吊装。
5)、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量。
6)、调整垫铁,当设备找平找正后,进行二次灌浆。
7)、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件,并单独支承与基础连接牢固。
8)、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。
9)、加注润滑油,接通冷却系统冷却水。
四、电动单梁悬挂式起重机安装工艺
1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于工字梁悬挂起重机不应大于2mm。
2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±2mm。
3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每3m测量长度内允差为±3mm。
4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度
5、轨道接头连接应符合有关规定。
6、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应保留。
7、电动单梁悬挂起重机在吊装前,应按下表的规定进行检查:
名称及代号
允许偏差
起重机
跨度S
主、端梁铰接
±4mm
主、端梁铰接S≤10m
±2mm
连接板间距差
主、端梁铰接
2mm
主梁上拱度F
+0.3F
主梁旁弯度f
S/2000
三单机调试和单元调试
1、设备安装完毕,具备单机调试条件时,应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通,调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书,经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则:
先模拟操作后真操作,先手动后自动,先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为:
电气系统、自控系统、管道和设备系统。
四电气施工方案
一、电缆安装
1、电缆的规格应符合设计图纸的要求。
2、施工前,根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高,看是否有障碍物等。
3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装,安装高度为桥架底边距地1.5m。
滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。
4、所有电缆桥架安装时,要求固定牢固,做到横平竖直,支架间隔均匀,上、下层间距一致。
作好桥架的接地及防腐工作。
桥架接地可采用镀锡铜编织带,将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来,要求固定牢固、可靠。
二、电缆支架制作安装
电缆支架的规格应符合设计图纸的要求,制作选用的钢材必须平整,下料制作后应平滑无毛刺,焊接应牢固可靠,同类型支架应外形一致,安装后应防腐完好。
为保证支架安装的平直,首先利用水准仪确定标高,画线,然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上,要求焊接牢固,做到横平竖直,支架间距均匀,上下层间距一致。
电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。
施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2002)的要求执行。
三、配管
厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主,照明配管采用钢管,动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。
1、硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查,管外壁应有间距不大于0.5m的连续阻燃标记和制造厂标,管壁壁厚均匀,管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。
2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。
这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂,接口应牢固密封。
3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。
冷弯法一般适用于300mm以下的管子,弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处,用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。
热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热,加热应均匀,弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。
4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接:
与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接,管外径应与盒、箱敲落孔相一致。
管口光滑,一管一孔,顺直进入盒、箱。
在箱内露出长度<150mm,多根管进入配电箱时应排列间距均匀。
5、电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节,要求管口标高及坐标准确。
6、配管要求:
暗管的敷设应与土建紧密配合,防止漏配;明管排列整齐、美观,所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。
钢管连接采用加套管焊接方式,焊接应严密,以防地下水和泥浆渗入。
不得采用对焊连接方式,焊接部位应防腐良好。
暗配管的敷设标高必须符合设计要求,必要时用水准仪来进行确定。
暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格,并做好隐蔽检查记录。
所有配管出口位置应准确无误。
8、由于钢管敷设较长,为了方便电缆敷设,配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。
每根管敷设完毕应用钢板等物封堵,防止异物进入管内造成堵塞。
钢管应接地良好,与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。
四、盘、柜安装
1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置,核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。
2、基础型钢的加工与安装,采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作,并焊接或利用膨胀螺栓固定,基础型钢安装应注意平直度及水平度。
3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序,先内后外依次将盘柜安装到位,调整并固定牢固。
盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接,要求固定牢固、可靠。
五、滑触线安装
1、根据设计要求,在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线;
2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装,滑线顶部距走道板底50cm;
3、安装前核对滑线的型号、规格,应符合设计要求;
4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上,焊接要牢固。
5、滑线连接要平直,支架夹安装要牢固。
6、滑线的绝缘护套要完好,不能有裂纹及破损。
7、安装完毕,保证滑接器沿滑线全长可靠接触,自由无阻地滑动。
六、电缆敷设及接线
1、电缆敷设前,应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。
2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致,然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象,核对无误后才能敷设。
3、电缆沟内应清扫干净,无积水和杂物等。
4、电缆敷设必须由专人负责。
在敷设电缆前向全体敷设人员交底,说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。
5、动力电缆及控制电缆不得混在一起,严格按照设计要求分层敷设。
6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。
7、电缆终端头制作采用热缩头,性能可靠,密封好,外形美观。
电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。
8、接线应整齐美观,连接正确,线号清晰齐全,接线处要留有一定的余量。
七、电缆防火措施
电缆敷设完毕,需采取防火措施,杜绝火灾事故。
重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵,电缆防火材料涂刷等。
现场施
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