苹果存放标准.docx
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苹果存放标准.docx
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苹果存放标准
1、本标准适用于下列品种的新鲜苹果冷藏贮存1.1中熟品种。
2、本标准参考了以下标准的内容
2.1ISO1210-1976《苹果-冷藏指南》
2.2ISO2169-1981《水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量》。
3、入库苹果的质量要求
3.1适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法
3.1.1感官指标,各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽(含果肉、种子的颜色)、质地和风味,可借助标准色谱表或经验来判断。
3.1.2硬度,采用果实硬度来测量见表1。
3.1.3化学成分的测定,适宜的糖(或可溶性固形物)、酸含量和固酸比可反映果实的成熟度。
一般采用糖量计来测定可溶性固形物,滴定法测定酸的含量。
3.1.4果实生长发育开数。
各品种从盛花到果实成熟都需要有一定的天数,不应早采。
3.1.5果实生长积温,指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度,平均后减去基础温度数,累计至第九周末的温度数,可决定苹果的成熟度和采收期。
每日计算公式:
最高温度+最低温度/2-7.2C
3.1.6果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B.
3.1.7果实乙烯含量,在果园内分片定侏定期取样测果心内乙烯含量,确定适期采收.
上述任何一种确定适期采收的方法,均有其局限性,同一品种在不同地区表现不一,只有同时采用其中2-3种方法,才能获得正确的结果.
3.2入库前苹果的基础指标
产地入库时基础指标风表1,销地入库前应重新抽样检测确定.
3.3入库果的质量要求
入库的苹果应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。
产地入库时机械伤果不能超过百分之三;销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。
3.4预处理及入库,果实采收后应做必要的药物和其他处理,并迅速预冷降温及时入库冷藏。
4、冷藏技术和质量要求
4.1库房准备
4.1.1入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。
4.1.2入库时库房温度应预先降至0—-2C。
4.2入库量
4.2.1根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。
货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。
4.2.2按品种分库、分垛、分等级堆码,为便于货垛空气环流散热降温,有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg,箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。
4.2.3为便于检查、盘点和管理,垛位不宜过大,入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。
4.2.4货位堆码要求
4.2.4.1距墙0.20-0.30m.
4.2.4.2距冷风机不少于1.50m.
4.2.4.3距顶0.50-0.60m.
4.2.4.4垛间距离0.30-0.50m.
4.2.4.5库内通道宽1.20-1.80m.
4.2.4.6垛底垫木(石)高度0.10-0.15m.
4.3适宜冷藏条件
4.3.1温度
苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。
入库期间库房温度尽量避免出现波动,库房入满后要求48h内库温进入技术规范状态。
不同品种苹果贮藏适宜温度。
4.3.1.1温度的测定,库房温度可以连续地或间歇的测定。
温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成,没有记录仪时人工观测。
4.3.1.2测量温度的仪器,温度计的精度不得大于0.5c。
4.3.1.3测温点的选持和记录
温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。
点的多少视库容而定,即有测果体温度的点,又有测空气温度的点(应包含射流起始回流点)。
每次测量后都应详细记录。
4.3.1.4温度计的检验
为使测量度精确,温度计至少每年要进行一次校正。
4.3.2湿度
4.3.2.1贮藏期间的最适相对湿度为85%-95%。
4.3.2.2测量湿度的仪器,精度要求在±5%,测点的选择与测温点同。
4.3.3空气环流
库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.25-0.5m/s.
4.3.4通风换气
由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等)。
故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气,但要防止引起库内温湿度较大的波动。
4.4贮藏寿命及贮藏指标。
4.4.1在任何条件下,贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。
为此,必须定其抽验,发现问题及时处理。
各品种苹果的预期贮藏寿命。
4.4.2苹果出库上市销售时,中期贮藏(4个月以上)的硬度不低于5.5kg/cm;长期贮藏(6个月以上)的硬度不低于4.5kg/cm。
5、检测规则和检测方法
5.1产地,入库果的检测规则按照国家收购标准执行。
5.2销地,苹果入库前应重新进行检验登计入库质量。
5.2.1同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。
5.2.2检验单填写的项目应和货物完全相符。
凡货单不符、品种、等级混淆不清者,应整理后再进行扦样。
5.2.3扦样人员在扦样同时进行包装检查,包装容器严重破损,果实机械伤严重,失去贮藏的价值者,应及时处理。
5.2.4扦样方法
5.2.4.1扦取样品必须具有代表性,应在整批货物的不同部位按规定数量扦样,样品的检验结果适用于整个抽验批次。
5.2.4.2每批苹果的抽验数量:
50件以内的扦取2件;51-100件的扦取3件;100件以上的以100件扦取2件为基数,每增加100件增扦1%。
5.3外观质量检验:
将扦取的样品逐件按规定项目检验。
以件为单位分项记录在入库检验计录单上,每批果检验完后,计算检验结果,判定该批苹果的入库持量。
5.3.1检重:
以扦样量单件称重的平均数计算入库量。
5.3.2果体温度:
用半导体点温计测定。
5.3.3果实机械伤和病烂果由目测确定,称重计算百分比。
5.4理化指标检验
5.4.1试样准备:
于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg,将果洗净凉干,选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。
硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣,每个果实取一瓣,去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上,用不锈钢小刀切成1cm大小的碎块或擦成细丝,以四分法取试样150g,按照1:
1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中,或用研钵迅速研磨成浆,装入清洁的容器内,制备的样品应当天进行测试。
5.4.2果实的硬度测定
5.4.2.1仪器:
果实硬度计
5.4.2.2测定方法:
在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮,略大于压力计测头面积,将压力计测头垂直地对准果面的测试部位,施加压力,直到压力计的测头规定部分压入果肉止,从压力计表盘上直接读数,果实的硬度以kg/cm表示。
5.4.3可溶性固形物的测定
5.4.3.1仪器:
手持糖量计
5.4.3.2测定方法:
校正好仪器标尺的焦距和位置,打开附助棱镜,取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴,滴在棱镜平面的中央,迅速关上附助棱镜,静置1分钟,朝向光源明亮处,调节消色环,使视野内出现清晰的明暗分界线,与分界线相应的读数,即试样汁液在20c下所含可溶性固形物的百分数。
当环境温度不是20c时,可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。
连续测定不同试样时,应在每次用完后用清水冲冼洁净,再用镜头纸擦干后才可继续进行测试。
5.4.4总酸量的测定
5.4.4.1仪器
5.4.4.1.1碱滴定管(0.05ml刻度或半微量滴定管)
5.4.4.1.2容量瓶(250ml)
5.4.4.1.3锥形瓶(250ml)
5.4.4.1.4移液瓶(50ml)
5.4.4.1.5漏斗、脱脂棉
5.4.4.2试剂:
5.4.4.2.10.1N氢氧化钠标准溶液:
溶解化学纯氢氧化钠4g于1000ml容量瓶中,加蒸馏水至刻度,摇匀,按下法标准规定浓度。
将化学纯邻苯二甲酸氢钾放入120c烘箱中烘约1小时至恒重,冷却25min,称取0.3-0.4g(精确至0.0001g),置于250ml锥形瓶中,加入100ml蒸馏水溶解后,摇匀,加酚酞指示剂3滴,用以上配制好的氢氧化钠溶液滴定至微红色。
计算公式:
N=W/V*0.2042
式中:
N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。
V—滴定时所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。
W—邻苯二甲酸氢钾的重量,g。
0.2042—1N氢氧化钠标准溶液1ml相当的邻苯二甲酸钾的克数。
5.4.4.2.2酚酞指示剂(1%乙醇溶液):
称取酚酞1g溶于100ml的中性乙醇中。
5.4.4.3滴定方法:
称取试样20g(精确至0.01)于小烧杯中,用煮沸放冷的蒸馏水50-80ml,将试样冲洗入250ml容量瓶中,置75-80c水浴上加温30min,并摇动数次促使溶解,冷却后,加蒸馏水至刻度,摇匀,用脱脂棉过滤。
吸取滤液50ml于250ml锥形瓶中,加1%酚酞指示剂3-5滴,用0.1N氢氧化钠标准溶液滴至微红色。
计算公式:
总酸量(%)=(V*N*K*5/W)*100
式中:
V—滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。
N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。
K—换算为当量酸的系数。
苹果酸为0.067.
W—试样重量(试样液20g相当于实际样品10g)。
平行试验结果容许差为0.05%,取其平均值。
5.4.5淀粉含量显色反应的测定:
5.4.5.1碘溶液的配制,称碘化钾1g和0.2g碘,溶于100ml蒸馏水中。
5.4.5.2检测:
选取10个样果观测淀粉含量,将苹果对半切开,取其一半,将碘化钾-碘溶液涂于横切片上,30s后观察其变色程度。
苹果冷库也叫苹果保鲜库、苹果保鲜冷库、水果保鲜库、蔬果保鲜库、保鲜冷库、水果蔬菜气调保鲜库等等,主要用于苹果的保鲜,使食品保持较低的温度,我们将根据您所贮存货物的特性为您选择最佳的方案。
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