炼铁铸造机加厂安全操作规程汇编.docx
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炼铁铸造机加厂安全操作规程汇编
四川省富邦钒钛制动鼓有限公司
安全操作规程汇编
二〇一四年十一月
目录
烧结分厂各岗位安全操作规程1
一、皮带工岗位操作规程1
二、堆取料机岗位操作规程1
三、混匀堆取料机岗位操作规程2
四、矿槽卸料操作规程2
五、装载机司机操作规程3
六、集控工操作规程3
七、烧结看火工安全操作规程4
八、烧结调度安全操作规程4
九、烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程5
一〇、环冷机岗位安全操作规程6
一一、烧结行车工安全操作规程7
一二、烧结抽烟机工安全操作规程8
一三、烧结双预热炉安全操作规程8
一四、烧结机配电工安全操作规程8
一五、钳工安全规程9
十六、电工(仪表工)安全规程10
十七、焊工(电、气焊割)安全规程11
十八、铆工安全规程13
十九、起重工(行车)安全规程13
二〇、起重司索与指挥工安全规程14
二一、架工安全规程16
二二、管道工安全规程16
二三、车工安全规程17
二四、铣工安全规程18
二五、机车钳工安全规程18
二六、烧结混合料仓工安全规程18
二七、烧结原料矿槽卸料工安全操作规程19
二八、烧结原料配料工安全操作规程19
二九、熔剂接收工安全操作规程20
三〇、双辊破碎机工岗位安全操作规程21
三一、烧结原料中控安全操作规程21
三二、四辊破碎机工岗位安全操作规程22
三三、循环水泵工岗位安全操规程22
三四、收料工岗位安全操作规程23
冶炼分厂岗位安全操作规程23
一、值班室岗位安全规程23
二、高炉槽下岗位安全规程24
三、煤气、除尘岗位安全规程24
四、炉前铁口岗位安全规程26
五、炉前渣口岗位安全规程27
六、高炉卷扬岗位安全规程28
七、炉前行车岗位安全规程29
八、配管岗位安全规程31
渣铁分厂岗位安全操作规程32
一、浊环岗位安全操作规程32
二、净环岗位安全操作规程32
三、水冲渣岗位安全操作规程33
四、调车岗位安全操作规程35
五、渣系统皮带岗位安全操作规程37
七、主控记录岗位安全操作规程38
八、扒渣岗位安全操作规程43
九、翻罐岗位安全操作规程46
一〇、挂钩座包岗位安全操作规程50
一一、加料岗位安全操作规程53
一二、上料岗位安全操作规程57
一三、渣车对位岗位安全操作规程61
一四、脱硫岗位安全操作规程64
一五、电工岗位安全操作规程66
一六、焊工岗位安全操作规程68
一七、架工岗位安全操作规程69
一八、铆工岗位安全操作规程70
一九、钳工岗位安全操作规程70
铸造分厂岗位安全操作规程72
一、熔炼岗位安全操作规程72
二、行车工安全操作规程73
三、浇注岗位安全操作规程74
四、主机安全操作规程75
五、筑炉工安全操作规程76
六、吹砂岗位安全操作规程77
七、卸灰岗位安全操作规程77
八、混砂工安全操作规程77
九、落砂工安全操作规程78
一〇、皮带工安全操作规程78
十一、抛丸工安全操作规程80
十二、上件、下件岗位安全操作规程82
十三、清理打磨岗位安全操作规程83
十四、制动鼓喷漆刷漆岗位84
十五、制动鼓包装岗位安全操作规程84
十六、叉车安全操作规程85
十七、振动时效岗位安全操作规程86
十八、机修工安全操作规程87
十九、机修钳工操作规程87
二〇、电工安全技术操作规程89
二一、电焊工安全操作规程90
二二、气焊、氧割安全操作规程91
二三、普通车工操作规程93
二四、模具装配工安全操作规程94
二五、锯床工安全操作规程95
二六、木圆锯床工操作规程95
二七、刀具磨床工操作规程96
二八、固定砂轮机操作规程97
二九、型材切割机工操作规程97
机加分厂岗位安全操作规程98
一、转运岗位安全操作规程98
二、叉车安全操作规程98
三、卸料岗位安全操作规程100
四、平衡机操作规程100
五、加工中心安全操作规程102
六、数控车床安全操作规程103
七、打磨工安全操作规程105
八、清洗岗位安全操作规程105
九、喷涂工安全操作规程106
一〇、擦拭工安全操作规程107
一一、制动鼓包装岗位安全操作规程107
一二、刻二维码岗位安全操作规程108
一三、保洁员安全操作规程108
一四、仓库管理员工安全操作规程110
一五、型材切割机工操作规程110
一六、机修钳工操作规程111
一七、固定砂轮机操作规程112
一八、电工安全技术操作规程113
一九、电焊工安全操作规程114
二〇、气焊、氧割安全操作规程115
热电分厂岗位安全操作规程117
一、玻璃仪器的操作规定117
二、常用非玻璃器皿的操作规定118
三、电器设备使用操作规定118
四、电热设备的使用操作规定120
五、电热蒸馏水器的使用操作规定120
六、电热恒温水浴使用操作规定121
七、取、制样操作规定121
八、容量分析操作规定122
九、仪器分析操作规定124
一〇、酸度计的使用操作规定125
一一、电导率仪的使用操作规定125
一二、钠离子浓度计的使用操作规定125
一三、磷酸根分析仪的使用操作规定126
一四、硅酸根分析仪的使用操作规定126
一五、浊度仪的使用操作规定127
一六、TU-1950紫外分光光度计的操作规定127
一七、化验工安全要求128
一八、热电厂电气车间电气值班员岗位规程129
动力分厂岗位安全操作规程130
一、配电室岗位安全操作规程130
二、煤气作业操作规程134
三、江边取水泵岗位安全操作规程134
四、工业净化水岗位安全操作规程135
五、生活锅炉司炉工岗位安全操作规程136
六、液化气使用安全操作规程137
七、煤气防护站安全技术规程139
八、煤气布袋除尘安全规程155
九、电除尘安全规程155
一〇、布袋除尘安全规程156
一一、放灰工安全操作规程156
品管部岗位安全操作规程156
一、取制样安全操作规程157
二、化验员安全技术操作规程158
烧结分厂各岗位安全操作规程
一、皮带工岗位操作规程
1启动皮带前,先检查头尾及设备周围是否有人干活或检修,确认无误后,方可操作。
2单机运转时先响电铃,点动皮带机一次,待5秒后启动运行。
3皮带跑偏时不准用木棒或铁棒直接撬皮带。
皮带压料时严禁强行启动,切断事故开关,撮掉皮带上三分之一以上的料后再启动皮带,站入皮带上作业必须停电。
4皮带打滑时严禁用脚踩或往大轮里塞草袋、胶皮等杂物。
需要撒松香时,必须有二人以上在场,其中一人监护,一人操作。
要求操作者不准戴手套,将袖口扎紧,用一只手操作,头与手之间保持安全距离。
5皮带上有大块物料或杂物影响正常运料时,要停机拣出。
6皮带在运转过程中,严禁钻入皮带下清扫卫生,严禁在配重砣正下方清扫卫生,不准刮头尾轮上的积料;不准清扫转动部位。
7严禁钻、跨、坐皮带,严禁用皮带私运物料。
8发现漏嘴堵塞,禁止从下方把头和手伸入漏嘴内。
二、堆取料机岗位操作规程
1大车启动前先响三次电铃,检查无人员干活及轨道边无障碍物后动车行走,行走时悬臂必须与轨道平行。
2行走时以前后轮为准,在离前后止档器50m范围内,须慢速行驶,禁止碰撞极限开关和止挡器。
3严禁在大车行走时给开式齿轮加油,从高处往下扔杂物时,地面必须有人监护。
4作业过程中禁止使用快速行走取料,行走时禁止使用快速停车。
5清理斗轮、迎料板积料时,必须将悬臂皮带停机后放至料堆上再进行处理。
6遇六级以上大风、暴雨天气时,堆取料机靠机头停放,悬臂处于水平并把悬臂放在料堆上。
7作业完闭,离开操作室,把料斗放在料堆上,关好门窗并切断所有电源。
三、混匀堆取料机岗位操作规程
1.启动设备前应先鸣笛,并对取料机斗轮,行走机构,皮带进行检查,确认无人员干活及轨道边无障碍物后动车。
2.设备先进行空载运行正常后进行作业。
3.行走时以前后轮为准,在离前后止档器50m范围内,须慢速行驶,禁止碰撞极限开关和止挡器,严禁使用限位开关停机。
4.取料机取料作业过程中,禁止人员对设备进行保养和清扫卫生。
5.取料机取料机时应随时注意堆料机位置,防止取料机料耙料与堆料机悬臂发生碰撞。
6.堆料机堆料过程中应将俯仰升高,随时注意取料机位置,与取料机保持一定距离。
7.堆料过程中存在皮带减速及异常情况应立即停止A16皮带。
8.作业完毕,离开岗位时将取料机开到指定位置停放,切断电源,锁
好门窗。
四、矿槽卸料操作规程
1、动车前应认真检查设备,搞好安全确认,确认小车前后和轨道上有无人或物后方可动车。
操作人员应与小车保持安全距离,人必须站在小车运动的反方向。
2、捅漏子或拣大块、杂物时,严禁开动卸料小车,待卸料小车停稳,切断皮带和小车事故开关才能进行处理,严禁站在皮带上作业。
3、卸料小车、皮带在运行过程中,禁止人员身体任何部位接触轨道和小车行走机构,严禁攀爬小车机架。
4、保持槽上安全蓖子、密封盖皮完好无损,密封皮带及探料孔及时盖好,严禁走槽上密封盖皮。
5、严禁使用小车拉重物。
五、装载机司机操作规程
1、出车前应对车况进行全面检查,发现刹车不灵、转向不灵、离合器打滑、斗子不稳等情况,要立即停车修理。
2、行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。
3、在改变行驶方向及变换驱动操作杆必须在车停后进行。
4、行进时,将铲斗置于离地400mm左右高度,在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时,应减速、小转角,要注意避免倾翻。
当装载面在陡坡上开始滑向一边时必须立即卸载,防止继续滑下。
5、应避免在斜坡横向行驶或铲取物料。
6、运载物料应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
7、作业后,驾驶员离车,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时离开;停车后应将换向操作杆放到中央位置,将前后车体安全联接杆安装好。
六、集控工操作规程
1、接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2、生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3、发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间及相关部门。
4、接到检修通知,要及时通知相关岗位,并做好配合工作。
5、严格遵守各项安全规章制度。
七、烧结看火工安全操作规程
1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查,若工作需要时必须有专人监护。
2、烧结机检修后或较长时间停车,在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。
3、进大烟道检查时需两人以上进行,入孔处必须有专人监护,关大烟道入孔门时,需确认烟道内无人和杂物。
4、台车运行时,横跨烧结机台车必须走过桥。
5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护,一人指挥,两人挂钢绳。
6、检查台车轮子不许用手搬,必须面向台车前进方向用脚蹬。
7、严格遵守煤气安全规程,开关煤气阀门时,携带煤气报警器,一人操作,一人在平台上监护,不准用煤气点火管取暧。
8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时,汇报工长,落实安全措施后方能进行。
9、工作场地照明良好,升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。
八、烧结调度安全操作规程
1.接班时切实掌握设备生产情况,集中启动设备一定要搞好联系确认。
2.生产现场有不安全因素应及时联系有关单位处理。
3.发生伤害事故应立即组织抢救,及时上报车间、分厂、公司安全部门。
4.接到检修通知,要及时通知相关岗位做好联系确认,执行好停送电制度、操作牌换牌制度,并督促岗位职工做好配合工作。
5.严格遵守各项安全规章制度。
九、烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2.设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。
3.正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。
确需打水时,必须在电除尘关风后进行。
同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。
4.进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。
格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。
5.检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
6.堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。
7.向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。
8.明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。
9.如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。
10.设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。
注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。
11.所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。
12.在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。
13.注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。
14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。
一〇、环冷机岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2.环冷机启动前和运转中,不得靠近转动部位和轨道以防伤人。
3.进入环冷卸料小车区域内检修或清料,必须停电并挂牌。
进入曲轨漏斗下处理问题时,曲轨台车料必须清理干净,环冷处必须有专人监护。
4.处理故障和进行特殊作业时,要做好危险预知工作,要有防范危险的保护措施。
5.检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
6.安全栏杆、马达接手处安全罩和防尘设施应完整,可靠。
7.上下楼梯,防止滑跌。
8.岗位照明、安全消防设施必须齐全完好,严禁用水冲洗机电设备。
一一、烧结行车工安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2.设备启动前和运行中,运转部位周围不得有人和障碍物。
3.行车运行前,必须检查行车上下,大车和小车走行轨道无人和障碍物后,并发出电铃信号,方可启动操作。
4.处理事故和清扫时,应停电。
5.行车通过有人作业区上空时,必须将抓斗打在无人作业范围内,并发出电铃信号,确认安全后,方可通过。
6.换钢绳时,必须按照有关规定的程序进行。
7.严禁吊无关设备及设施。
特殊情况下,经有关领导同意,方可起吊物件。
8.行车停止作业时,必须停放在规定位置。
9.行车作业时,严格遵守“十不吊”原则。
一二、烧结抽烟机工安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无牌操作。
2.必须熟悉本岗位设备的操作规程,严禁违章操作。
3.严格执行大烟道、电除尘、消音器检修的登记制度。
4.启动前必须确认油水管畅通,确认机械,电气设备正常,运转部位周围无人和障碍物,再按指令启动。
5.正常运转时禁止触摸设备运转部位。
6.检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
7.严禁用水冲洗地、严禁用湿布擦抹轴瓦座和摸拟盘。
8.照明、安全、消防设施、报警信号等,必须齐全完好。
一三、烧结双预热炉安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2.煤气管道附近严禁烟火和堆放易燃易爆物品。
3.点火器保温,烘炉必须有专人看守,防止熄火。
4.严禁点火炉衬打水和向岗位外乱扔杂物。
5.岗位照明,安全消防设施应齐全完好,严禁用水打扫卫生。
6.检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。
7.煤气区域必须加装煤气报警器。
一四、烧结机配电工安全操作规程
1.在操作高、低压电气设备时,要侧面站立,并穿戴好绝缘鞋和绝缘手套,否则禁止作业。
3.2、停送电时,严格执行操作牌制度、停送电制度,做好确认,防止误操作。
2.停送电一人操作,一人监护,严禁单人作业。
3.配电室应保证充足的照明,按规定配备消防器材。
4.清扫卫生时,对室内的绝缘板只能用干抹布擦,地面,地沟、盖板等不准洒水。
5.配电室内的绝缘手套,绝缘板,绝缘鞋,绝缘拉杆,验电器,安全遮栏等必须完好、可靠。
6.配电设备发生故障时,不准私自处理,应找电工检修。
7.有人看管的配电室,严禁单人作业。
无人看管的配电室,门要上锁,钥匙放在主控室。
8.配电工有权制止岗位工人及检修人员私自到配电室停送电。
一五、钳工安全规程
1、必须检查工具本身的完好性,禁止使用有裂纹、毛刺、卷边、手柄松动等不合乎要求的工具。
各种承受锤击的工具严禁淬火后直接使用。
2、不能靠墙的钳台必须加装金属隔离网。
虎口钳必须固定稳当,保证手柄能自由回转。
3、磨、铲、刮设备时,工件必须稳固不得串动,作业人员必须戴好护目镜,两人以上做同一工件时,必须注意工具操作方向,不得对着人体部位挑刮。
用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。
4、清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其它明火作业。
不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。
废油要倒在指定的容器内,定期收回。
5、清除铁屑必须使用毛刷等工具,禁止用手拉嘴吹。
6、严禁用手指、脚趾等身体肢端去检查机件螺丝孔是否对正,防止错动剪伤。
7、从事煮油锅等动火作业,必须清理现场易燃易爆物品,设专人看守,配备2瓶以上干粉灭火器。
在实行动火许可制度的区域必须办理动火证(票),禁止动火区域严禁动火,禁止一证(票)多用。
8、机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
9、工作地点要保持清洁,油液污水及时处理,不得流在地上,以防滑倒伤人。
十六、电工(仪表工)安全规程
1、必须具备电气安全知识,并持有效的特种作业人员操作资格证方可上岗。
色盲症人员禁止从事电气、仪表作业。
2、作业前必须确认在有电的开关上检验试电笔的完好性。
必须检查工具绝缘柄(套)和测试仪表的完好性。
禁止使用无绝缘柄(套)或绝缘损坏的工具。
3、电气作业必须遵循“无电视为有电”和“谁联系、谁停电、谁确认、谁送电”的原则,必须严格执行停电、验电、放电、挂牌和联系确认制度,做短路接地保护,高压线路必须加绝缘隔离板等措施。
停电设备上应挂有“有人工作、禁止合闸”的警示牌。
4、拉、合闸时,必须戴绝缘手套,操作人员不得立于开关的正面,应立于无孔遮拦的前面或开关的侧面并略微低头快速动作,以防跨步电压伤人或电弧烧伤。
5、检查电气设备或在高压带电设备附近作业时应按电压等级,保持相应安全距离(10KV≥0.7米,10KV—35KV≥1.0米),严禁用手触摸带电部位。
6、电气设备清灰清理必须停电,应使用毛刷和绝缘工具,禁止手抹嘴吹。
7、仪表设备检修时必须停电,必须将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气(汽)及物料来源,降至常温并悬挂禁止操作警示牌。
禁止带电拆装仪表。
8、对关联电气设备进行部分停电作业时,必须戴绝缘手套,用绝缘板或胶皮隔离带电部分,保持相应安全距离,工作时应使用有绝缘手柄的工具。
9、每项维检结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
十七、焊工(电、气焊割)安全规程
1、焊工(电、气焊割)须具备相应安全知识,并持有有效的特种作业人员操作资格证方可上岗。
2、电焊机接线符合安全要求,一、二次线绝缘良好;电焊机放置平稳,横跨通道的一、二次线要采取防压防漏电措施,严禁浸泡在水中或导电溶液中。
3、电焊机接地线不得接在电气设备外壳、人员经常接触的金属构件(如安全栏杆)上或精密仪器周围。
化工厂区内,接地线只能接在焊接设备上,禁止接在其它设备或管廊架上。
4、工作前必须检查氧压表、乙炔表在校验合格期内并完好;气瓶必须有防震圈、瓶嘴无油污;固定气源无泄漏、开闭器完好。
焊钳、焊枪、割炬、气带、面罩(防护眼镜)完好。
氧气带连接必须牢固,乙炔带必须加装回火止回阀;横跨通道的气带要采取防压防漏措施。
5、氧气瓶应放置稳妥并采取防倾倒、滚动措施,乙炔瓶立放,做好防滚动或倾倒措施;在用氧气、乙炔瓶的间距≥5米,距离火源应≥10米(高空动火点以垂直地面点到气瓶距离为准),不得在高温设备周围或阳光下灼烫或曝晒;严禁将乙炔和氧气胶管交换使用;严禁敲打气瓶及其附件,开启气瓶时不能用力过猛,人不得正对瓶嘴。
6、焊(割)炬在使用中如发生回火,应立即关闭乙炔阀,再关闭氧气阀;再次点燃焊炬或割炬前,应将乙炔管里的空气排净;开启点火时,应先开乙炔阀,点火后,再开氧气阀,并调整火焰至合适状态。
7、电焊作业结束或作业间隙,应将焊把悬空放置于绝缘、干燥场所,并及时关闭焊机电源。
8、移动焊机必须切断电源;移动气瓶必须关闭气阀;敲打焊渣时必须戴好护目镜。
9、搬运、装卸、运输乙炔气瓶、氧气瓶时,严禁抛、滑、碰撞和在地面放倒滚动,严禁通车运输。
禁止使用电磁盘或绳索直接捆绑吊运气瓶;吊运时应使用专用吊篮,并采取稳固和防坠落措施,一次吊运不得超过5瓶。
10、氧气瓶、乙炔气瓶内气体不能用尽,氧气瓶内至少留有0.1至0.2兆帕压力,乙炔气瓶内至少留有0.05兆帕压力。
十八、铆工安全规程
1、必须检查工具本身的完好性,禁止使用有裂纹、毛刺、卷边、手柄松动等不合乎要求的工具。
各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。
捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜。
打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
3、构件摆放及拼装,必须垫实卡牢,禁止用圆形或易变形易碎物品做垫(卡)物;移动、翻转时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
4、严禁用手指、脚趾等肢端检查机件螺孔是否对正,防止错动剪伤。
5、在砧板或平台上克料的人员不得超过两人;料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远;尽量避免在钻子或平台上打空锤。
6、搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。
7、卷板展开时,拉伸索具必须牢固;展开方向两侧及板上严禁站人,松索或切板时严防钢板回弹。
8、作业中,应随时清理边角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,确保稳固。
十九、起重工(行车)安全规程
1、起重工必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法,并持有有效特种作业人员操作资格证方可上岗。
2、起吊前要认真检查起重机的极限、抱闸、警铃、急停、照明等是否灵敏、可靠。
3、坚持“十不吊”原则,有权拒绝违章指令。
4、起吊前,必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
5、吊物起吊200-300mm高度时,应停钩检查,待妥当后再行吊运。
6、吊运过程中不得跨越易燃易爆设备或正在运行的设备,不得从下方人员头顶经过,必须保持吊运运行区域内无人员行走、停留或作业。
7、吊运过程中,任何人发出的紧急停车指令都应立即停车。
8、起吊物不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。
9、吊物悬空运转发生异常时,应立即停车与指挥者联系,在指挥者指挥下将吊物慢慢放下,排除险情后,再行起吊。
10、吊运中若突然停电或机械故障,在未排除故障情况返回停车台前不得离开司机室
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