工作单4.docx

工作单4.docx

《工作单4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作单4.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工作单4

《道路工程施工项目管理技术》工作单（四）

活动名称

选择、确定施工方案

任务

1、查阅相关建材及施工技术规范、分析《南友公路至明阳工业区连接线两阶段施工图设计》，根据工程特点，分析工程施工的整体布署，选择施工方案

2、确定路基工程、防护工程、涵洞工程、桥梁基础结构与下部构造的施工方法并选择相应的机械设备

组别

第三组

参加人员

叶超、蒋智跃、肖沣宸、黄宁州、黄忠生、韦文华

地点

205教室

时间

__5_月_5_日，_18__点_00_分～_21_点_30__分

活动内容

1、结合教材及老师上课的知识点，查阅相关建材及施工技术规范、分析《南友公路至明阳工业区连接线两阶段施工图设计》

2、小组根据模拟工程特点，分析讨论工程施工的整体布署，拟定施工顺序

3、分别确定路基工程、涵洞工程、桥梁基础结构与下部构造的施工方法

4、了解各种施工机械的特点，选择与工程相匹配的施工机械

5、分步讨论确定路基工程、涵洞工程、桥梁基础结构与下部构造的施工方案。

6、互相检查组员间对施工过程组织原理、施工顺序的确定、施工方法的选择、施工机械的选择等，这些知识的的学习情况（通过相互间对问题的陈述、提问来完成）

学生自评

姓名

叶超

蒋智跃

肖沣宸

黄宁州

黄忠生

韦文华

备注

学习态度

分优、良、中、及格和不及格五个等级

勾通能力

组织纪律

知识运用

岗位能力

综合

小组评价

受评人姓名

叶超

蒋智跃

肖沣宸

黄宁州

黄忠生

韦文华

备注

学习态度

分优、良、中、及格和不及格五个等级

勾通能力

组织纪律

知识运用

岗位能力

综合

课堂提问

教师评价

受评人姓名

叶超

蒋智跃

肖沣宸

黄宁州

黄忠生

韦文华

备注

学习态度

分优、良、中、及格和不及格五个等级

勾通能力

组织纪律

知识运用

岗位能力

综合

活动记录表

活动名称

编写编制施工项目划分

任务

1、阅读施工组织设计文件示例，小组讨论施工过程的类型、施工过程的组织原则、施工过程的空间组织与时间组织的主要任务

2、认识工程项目施工作业方式

组别

第三组

参加人员

叶超、蒋智跃、肖沣宸、黄宁州、黄忠生、韦文华

地点

205教室

时间

_5_月_5_日，_18__点_00__分～_21__点_30__分

主持人：

叶超

发言人：

肖沣宸

整理人:

蒋智跃

讨论内容：

1、根据工程特点，分析工程施工的整体布署，选择施工方案

2、确定路基工程、防护工程涵洞工程、桥梁基础结构与下部构造的施工方法并选择相应的机械设备。

讨论结果：

施工的整体部署

现场组织机构

根据项目管理体系项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人，各行其职、各负其责。

项目经理部作为本工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定施工组织设计、各种专项施工方案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，使之成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。

施工方案

为确保工期用时短，我们将系统管理统筹安排各工种相互衔接，紧密配合，划分施工区段，那楞江大桥为独立的施工段，采用立体交叉平行流水作业。

南友公路至明阳工业区连线两阶段中，道路按一公里划分一个施工段，采用平行流水作业法，充分利用工作面，创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。

二、确定路基工程、防护工程、涵洞工程、桥梁基础结构与下部构造的施工方法并选择相应的机械设备。

路基工程

1、路基工程施工

南友公路至明阳工业区连接线两阶段路基工程主要包括：

清理与掘除、路基挖方、路基填筑等项目工程。

施工队在其施工区域组织多个施工班组，分成多个作业面，按工序分别实施平行顺序流水作业。

施工采用以大型土石方工程机械为主，加小型机械和人工配合，按工期计划，均衡有序地组织施工作业.

2、路基土石方开挖施工

施工方法

（1）施工准备

路基施工前进行全面恢复测量中线，固定并加密路线主要控制桩，检查核对纵横断面图，与设计不符的断面及时上报，准确放出开挖边线，并牢固设置明显的开挖标志。

按照设计图纸和施工技术规范要求，对路基范围进行认真的清场后才能正常进行施工。

（2）土方开挖

施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，施工中根据路基开挖深度和纵横坡长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段路基的填料。

挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。

挖方至接近路基设计标高时，通过试验确定单位厚度地基变形量，用压路机碾压或翻挖式换填，人工配合整修基面。

3、路基回填施工

本项目路基回填工程主要有利用土石方，为保证施工质量，在填筑施工前，应严格按施工技术规范和设计要求，认真进行基底处理，并进行试验路段施工。

根据本合同段地形情况，路基回填采用水平分层全断面填筑方法施工，以机械化施工为主，人工配合。

土路基施工：

回填路基施工工艺流程按“四区段、八流程作业”即填筑区→平整区→碾压区→检验区和施工准备→基底处理→分层填筑→摊前整平→洒水或凉晒→机械碾压→检验鉴定→整修基面。

2、防护工程

防护工程要与自然环境融为一体并达到线型自然、流畅，路基挖方边坡以草皮防护为主，辅助以坡顶外植物措施，填方边坡采用种植草皮防护，施工基本以人工为主。

护坡、边沟等砌筑时，均采用预先做好的样板架，以标正其断面尺寸和畅通度其施工也是以人工为主，机械配合施工。

3、涵洞工程

涵洞工程的下部施工以人工为主，基础及墙身采用支模现浇法，模板采用组合钢模板，台身模板尺寸不得小于1.5㎡，上部结构件的预制由预制场为主集中预制，10T吊车吊装，车辆运输到位。

施工中应注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。

盖板涵和圆管涵施工方案

1.基础及台身

基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。

浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。

2.盖板和圆管预制

⑴准备工作

在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。

同时，场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。

并按设计及施工进度计划要求进行备料。

⑵主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要求绑扎吊环。

⑶浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。

浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。

浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。

浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。

⑷拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。

达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。

3.盖板安装

本合同段涵洞分布，采用汽车吊具有机动灵活、安装速度快的优点。

进行吊装具体要求如下：

安装前，依据设计要求铺油毡等。

确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。

吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。

盖板安装完毕后，进行进出口铺底，铺底采用C15片石砼。

施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。

砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。

砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。

4.沉降缝

设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。

5.防水层

⑴混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。

⑵涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。

进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。

帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

3、桥梁基础结构与下部构造施工

设计形式：

下部结构为柱式桥台，桩基础。

施工方法：

采用立体交叉平行流水作业。

1、钻孔灌注桩施工

（1）施工准备

场地清除杂物、换除软土、平整压实。

位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用筑岛搭设工作平台；位于深水时，插打临时桩搭设固定工作平台。

（2）埋设钢护筒

护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：

黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。

（3）开挖泥浆池

选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

（4）钻孔

1）安装钻机钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

2）钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。

宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录。

3）检孔

钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。

孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

4）清孔

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

（5）砼灌注

1）导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。

2）安装导管

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。

3）二次清孔

浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：

柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。

如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。

4）首批封底混凝土

计算首批封底混凝土数量，打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

5）水下混凝土浇灌

灌注紧凑连续地进行，严禁中途停工。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。

要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：

①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。

②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；

③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

在灌注将近结束时,导管内混凝土柱高减小,超压力降低,导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在灌注混凝土时，每根桩至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。

有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

（6）灌注砼测深方法

测深用重锤法，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度

2、台柱施工

⑴施工放样

采用全站仪定出台柱中心点及模板控制线。

⑵钢筋加工、绑扎

桥梁墩台钢筋统一下料加工，运至现场绑扎安装。

钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求：

运到现场的钢筋，表面洁净。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直，无局部弯折。

成型安装要求：

桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。

钢筋的制作、安装均按图纸和规范要求进行，保证间距、位置正确以及钢筋保护层的厚度。

⑶立模

模板采用大块整体钢模。

要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物，拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板检查合格后，刷脱模剂。

在砼灌注过程中指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

⑷混凝土浇筑

1）混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。

防止砼离析。

3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

5）砼的捣固：

一是必须固定人员，责任到人，分片承包。

二是捣固要适当，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

6）混凝土的浇筑连续进行。

大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

7）浇筑混凝土时，应采用C40防水砼还应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，及时校正。

⑸拆模及养生

混凝土达到一定强度后开始拆模；拆模后及时用养生毯包裹养生。

养生设专人负责,始终保持混凝土表面处于湿润状态。