常减压装置操作工技能竞赛答辩试题.docx
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常减压装置操作工技能竞赛答辩试题
答辩题
1、常减压装置进料带水的现象有哪些?
如何处理?
答:
现象:
1、原油换热终温严重下降(脱前、脱后温度、初馏塔进料温度)
2、电脱盐罐压力上升
3、电脱盐油水界面上升
4、电脱盐罐变压器跳闸,送不上电
5、初馏塔底液面补不起来,严重时初底泵抽空(原油各路调节阀开度上升较大)
6、初馏塔顶压力上升较快,可能导致初馏塔顶安全阀打开
7、初馏塔顶温度大幅下降
8、初顶罐产品变黑(冲塔)
9、初顶回流罐界面大幅度上升
处理:
1、通知原料罐区换含水小的原油罐
2、将受污染的初顶油改进污油罐
3、降低或停止原油注水量
4、降低电脱盐罐的界面,尽可能将电脱盐罐变压器的电送上
5、停初馏塔侧线泵,防止污染常压侧线
6、初馏塔顶温度适当提高,有利于水的蒸发
7、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机
8、降低初顶回流罐的界面
9、严重时联系调度降低装置加工量
10、适当打开初顶回流罐顶部排空阀,防止初顶安全阀打开
问题1:
初馏塔进料严重带水的后果是什么?
工艺操作上应有立即采取哪些行动?
答案:
初馏塔进料严重带水的后果是初馏塔冲塔、初馏塔底泵抽空。
工艺操作上应立即停原油泵,停止初馏塔进料
问题2:
电脱盐电流上升的原因有哪些?
答案:
1、电脱盐罐油水界面偏高;2、电脱盐罐油水界面区乳化层较厚;3、电脱盐操作温度偏高;4、混合强度过大原油乳化造成原油带水;5、电脱盐罐电器设备有故障
2、减压蒸汽喷射器串汽,操作上有哪些异常现象?
有哪些原因?
如何处理?
答:
现象:
1声音不均匀,有较大的噪音
2抽力下降真空度降低
可能的原因:
1同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同,抽力高的喷射器入口压力低,抽力低的喷射器入口压力高,气体由高压向低压流动,产生相互撞击,会引起不均匀的串汽现象。
2冷凝冷却器冷后温度升高,蒸汽喷射器入口负荷过大,真空度降低,超过蒸汽喷射器设计的压缩比时,也可引起不均匀的串汽现象。
3喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通,使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
处理方法:
1降低减压塔塔顶温度(降低蒸汽喷射器的入口负荷)
2匹配好同级蒸汽喷射器
3降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度(如下图,增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、)
4疏通末级冷却器不凝气体排空管线,保证不凝气管线出装置畅通。
问题1:
干式减压蒸馏和湿式减压蒸馏提高真空度的关键是什么?
答案:
干式减压蒸馏提高真空度的关键是增压器的压缩比。
湿式减压蒸馏提高真空度的关键是减顶一级冷凝冷却器出口温度。
问题2:
减顶不凝气排放管线有哪些安装要求?
答案:
减顶不凝气排放管线安装不应出现“液袋”,即不应出现“U”形弯。
3、常压塔顶回流带水有哪些异常现象?
如何处理?
答:
现象
1、常压塔顶温度明显降低。
2、常压塔顶压力升高。
3、常一线抽出温度下降。
4、常压塔顶回流罐水界面升高。
5、常顶汽油干点上升
操作处理
1、开大常压塔顶回流罐切水阀,将水界面放置正常范围内。
2、降小常顶回流量。
3、常顶空冷全部投用,加开常顶空冷风机。
4、关小常压塔底吹汽。
5、打开常顶产品罐放空阀,保障常压塔顶安全阀不打开。
问题1:
初馏塔顶回流带水与进料原油带水的主要区别?
答案:
主要区别是初馏塔进料温度有无降低、电脱盐界面、电流和压力有无升高。
问题2:
从安全角度常压塔顶回流罐切水阀、塔顶回流阀应选用风开阀还是风关阀?
答案:
从安全角度常压塔顶回流罐切水阀应选用风开阀、塔顶回流阀应选用风关阀
4、如何判断常一中回流换热器内漏?
工艺上应如何处理?
答:
判断方法:
常一中第一台换热器进口油样颜色正常,常一中最后一台换热器出口油样颜色变深(原由一侧压力高使常一中变成茶色、褐色甚至黑色)。
采用同样的方法进一步检查对比即可确定是常一中的哪一台换热器内漏。
操作要点:
1检查确定是常一中的哪一台换热器内漏,立即将内漏换热器改走副线
2检查常压侧线产品馏出口外放颜色,发现侧线变色立即将改进污油罐
3适当减小常一线抽出量,以增大内回流量保证分馏精度
4适当增大常二中、塔顶冷回流取热比,以维持生产操作平稳
5对内漏停用的换热器进行蒸汽吹扫,为抢修做准备
问题1:
判断换热器内漏的方法有哪些?
答案:
1、检查对比油品颜色;2、取样进行化验分析;3、物料平衡分析
问题2:
常压塔顶一级油回流、常一中是冷回流还是热回流?
是内回流还是外回流?
答案:
常压塔顶一级油回流是热回流,常一中是冷回流。
二者都是外回流。
5、常减压蒸馏装置60%负荷运行,减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患?
应如何操作?
答:
主要有以下工艺安全隐患:
1减压炉冷油流速偏低,减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长,减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低,塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦,还是减压塔底结焦,都威胁装置的安稳长运行
操作要点:
1通过工艺计算,增大减压炉炉管注汽量,提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上,减小油品在炉管内的停留时间,减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线,降低减压塔底温度,缩短渣油在塔底的停留时间,减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量,尽量均匀分布各减压各侧线收率,使减压塔内汽液相负荷均匀,防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度(修改减压炉出口温度工艺指标)
问题1:
减压渣油在塔底停留时间一般控制在多少?
答案:
一般控制在1分钟以内。
问题2:
减压炉最后几根辐射管为什么要扩径?
答案:
减压炉最后几根辐射管逐级扩径,是通过扩容降压实现恒温汽化,防止油品超温裂解。
6、加热炉回火的原因有哪些?
怎样预防?
答:
原因
1燃料油大量喷入炉内或瓦斯大量带油
2烟道挡板开度过小、降低了抽力,使烟气排不出去
3加热炉超负荷运行,烟气来不及排放
4开工点火时发生回火,主要使瓦斯阀门不严、使瓦斯串如炉内;或一次点火不着,再次点火前未按规程吹扫炉膛,造成炉膛爆炸回火
操作要点:
1严禁燃料油或瓦斯在点燃前大量进入炉内,严禁瓦斯带油
2搞清烟道挡板的实际位置,严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关得太小
3不能超负荷运行,应使炉内始终保持负压操作
4加强设备管理,瓦斯阀门不严要及时更换
5开工点火前应注意检查瓦斯和燃料油阀门是否严密,每次点火前按规程吹扫炉膛
问题1:
加热炉炉膛负压一般控制在多少mm水柱?
答案:
加热炉炉膛负压一般控制在1~3mm水柱。
问题2:
加热炉的主要技术指标有哪些?
答案:
主要有热负荷、热效率,炉膛体积热强度、炉管表面热强度、火墙温度和管内流速。
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