12高效浓缩机检修作业指导书W.docx
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12高效浓缩机检修作业指导书W
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
GN-15型高效浓缩机检修作业指导书
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.R12—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
3
6窗口计划3
7备件和工具明细3
8检修项目及工艺流程3
9检修工序及质量标准4
10质量记录7
11试验报告8
12完工报告单14
13转动设备品质再鉴定记录表16
14设备检修不符合项目处理单17
15业主检修经验反馈18
16承包商经验反馈19
17其他20
GN-15型高效浓缩机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证高效浓缩机的检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司除渣系统2台高效浓缩机检修工作.
13 作业条件
13.1 高效浓缩机退出运行,,办理检修工作票。
13.2 停止脱水仓运行,禁止向高效浓缩机内进料
13.3 灰耙提升后,对浓缩机转耙停电,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
13.4 作业组成员了解检修前高效浓缩机的缺陷。
13.5 作业组成员了解高效浓缩机的运行状态及小时数。
13.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
13.7 起重用吊车在起重前应检查是否良好。
13.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。
13.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.10 准备好检修用的各易损件及材料。
13.11 开工前召开专题会,对参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 高效浓缩机检修总体危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
作业组成员的着装要符合工作要求。
高效浓缩机解体、检修和起吊端盖时严禁损伤设备及其部件。
所带的常用工具、量具应认真清点备案,做好使用记录,绝不许遗落在设备内。
各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。
14.2 高效浓缩机解体阶段的风险分析
解体过程中要注意起重机械的正确使用。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
防止起吊物件的坠落。
部件排放整齐牢靠,防止滑坠到浓缩池内。
14.2.1 工具放置在工具袋中,在使用过程中,有必要安装安全绳,防止坠落到浓缩池内。
14.2.2 使用大锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;
在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从监理和设备点检人员的意见
15.1.1 各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场
15.2 用工人员组织
在高效浓缩机检修的整个过程中,检查转子和蜗轮蜗杆机构是整个作业过程中的重点,要求所有作业人员要高度重视。
组长:
一名协调指挥
组员:
四名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
1.
抹布
20㎏
2.
砂纸
#100
20张
3.
密封胶
1只
4.
润滑脂
锂基润滑脂
5.
润滑油
#40机械油
10㎏
6.
塑料布
7.
油漆
白灰色
5㎏
8.
氧气
1瓶
9.
乙炔
1瓶
10.
塑料桶、塑料提桶
(25L)、
各1个
11.
油漏斗
1个
12.
油石
2块
13.
垫木
1×0.1×0.1
6快
14.
焊条
J422
20㎏
15.
青壳纸
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
手拉葫芦
1吨
2个
2.
手锤
12磅
1个
3.
电动扳手
1套
4.
气割工具
1套
5.
喷漆枪
2把
6.
喷灯
2个
7.
注油枪
1把
8.
大小铜棒
1套
9.
大小撬棍
1套
10.
梅花扳手
常用
1套
11.
套筒扳手
1只
12.
电焊机
13.
活扳手
360mm
一把
14.
活扳手
450mm
一把
15.
钢丝绳
3米
3根
16.
管子钳
450㎜
2把
17.
手电
2把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
材质
数量
1.
轴承
GN15-02-02
1套
2.
下轴承体
GN15-02-05
HT18--36
1副
3.
蜗轮
GN15-02-06
HT18--36
1套
4.
上轴瓦
GN15-02-09
ZQSn6-6-3
1个
5.
下轴瓦
GN15-02-10
ZQSn6-6-3
1套
6.
钢圈
GN15-02-22
1个
7.
轴套
GN15-02-11
ZQSn6-6-3
1个
8.
轴套
GN15-02-12
ZQAl9-4
1个
9.
轴套
GN15-02-21
ZQAl9-4
1个
10.
蜗杆
GN15-02-13
45
1根
11.
轴
GN15-03
45
1根
12.
支撑
GN15-02-15
45
1副
13.
键
GN15-02-16
45
1个
14.
密封盖
GN15-02-17
A3
1个
15.
密封盖
GN15-02-18
A3
1个
16.
密封盖
GN15-02-19
A3
1个
17.
止动垫片30×70
ZB0827-59
1只
18.
套φ120×30
GN15-02-28
1只
19.
皮封油圈30×20
ZB205-58
1只
20.
专用环
GN15-02-27
1个
21.
滚动轴承90×135×35B218
GB301-64
1套
22.
丝杆轴
GN15A-08-6
45
根
23.
大头销30×130
GN15A-08-8
45
个
24.
螺栓
个
25.
过载螺钉
个
18 检修项目及工艺流程
18.1 高效浓缩机的解体
拆除驱动电机减速机联轴器防护罩→拆离联轴器→退出提升装置的手动压紧轮→退出提升装置的转轮→取下转轮和支撑架之间的轴向轴承→检查轴承→取下支撑架→取下丝杠→蜗轮减速机底部放油→清洗减速机内部→检查减速机内的传动齿轮→检查轴套、主轴等部件→清洗减速机→检查罐体内及斜板→检查罐体上的溢流堰和积水槽→检查操作平台→拆除部分坏损斜板→检查浓缩池内部转耙→检查稳流桶
18.2 高效浓缩机的复位回装
注意各部件的正确安装、配合间隙及密封,齿轮间隙是回装过程的关键,高效浓缩机的回装是其解体过程的相反操作。
18.3 试运行
18.4 工作结束
19 检修工序及质量标准
高效浓缩机检修质量验收记录
检修项目
检修性质
大修
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×小时)
实际(人数×小时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修性质
检修项目
检修周期
工作负责人:
1
工作成员:
4
工作负责人:
工作成员:
大修
H1-8、W1-6、
1年
小修
H1、3、7、8、W1-3、
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、工作许可
H1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
二、现场准备
W1
1、准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。
2、好安全防护措施,清理设备及周围环境卫生。
●检修工具完好,测量工具精确无误。
●安全措施可靠。
三、高效浓缩机检修
驱动装置的检修
1、拆除驱动电机减速机的对轮防护罩
W2
2、退出联轴器连接销钉,解列联轴器,使电机和蜗轮蜗杆减速机脱离
3、逆时针旋转退出中心手动提升装置的压紧轮
测量联轴器间隙值,做好标记
4、逆时针旋转退出提升装置的转轮
W3
5、取下转轮和支撑架之间的轴承并检查。
注意推力轴承的滚珠不要坠落到浓缩池,轴承的圆柱滚珠没有麻点,剥皮,轴承套没有磨损的沟槽
6、拆除支撑架底部与蜗杆减速箱的连接螺栓
7、利用手锤轻轻敲击支撑架,使其与底座脱离松动
8、通过丝杠取下支撑架
9、除丝杠与主轴提升陀之间的销钉,取下丝杠
10、打开蜗轮减速机底部排污口
11、拆除减速机上盖螺栓,吊离上盖
做好记录
●支撑架没有裂纹
●丝杠的螺距没有磨损、卷边、毛刺等损伤
H2
12、清洗减速机内部各个部件,检查减速机内的传动齿轮
轮齿形状清晰,无断齿、破损、受力局部剥落。
蜗轮中心平面极限偏差△sg△sg=±0.2.。
蜗轮蜗杆轴心线歪斜度公差Δy=0.55
H3
13、检查轴套、主轴等部件
无过度磨损、锈蚀,磨损严重则应更换
H4
14、检查轴承
轴承无沟槽,剥落、锈蚀
15、清理中心齿轮箱底的油污及杂质
16、打开行星摆线减速机放油孔进行放油
17、清洗减速机内的油污沉淀和杂质
浓缩池的检修
18、冲洗罐体内壁及斜板
19、检查玻璃钢斜管是否有破损
20、检查罐体上的锯齿形的溢流堰和积水槽
21、检查操作平台及踏板的锈蚀、焊接情况
22、从斜板托架上拆除部分斜板
23、检查浓缩池内部的转耙和稳流桶
●废油回收,不得泄漏到浓缩池中
●杂质、淤泥清理干净
●检查时,尽量避免直接踩踏玻璃钢斜管
●清理干净积渣,淤泥和水藻
复位组装
1、中斜板托架上恢复拆除的部分斜板
W4
2、回装中心轴套、轴承
H5
3、回装中心轮并加注润滑脂
蜗轮蜗杆齿间保证最小间隙0.53
4、减速机上盖
5、连接丝杠与主轴提升陀,安装销钉,回装丝杠
6、穿过丝杠安装支撑架,并与底座用螺丝固定
7、回装手轮和支撑架之间的推力轴承
8、顺时针旋转中心手动提升装置的手轮,压紧二者之间的轴承
9、顺时针旋转中心手动提升装置的压紧手轮
10、打开涡杆上盖的注油口,注入润滑脂
●轴承需要涂满润滑脂
●注意紧力不可太大
W5
11、行星减速机联轴器连接
半联轴器间距5mm㎜,上下偏差1mm之内
12、安装对轮连接销钉,安装卡销,使电机和蜗轮蜗杆减速机成为一体
H6
13、调整电机减速机与蜗杆联轴器的同心度,使轴向、径向误差达到允许范围
14、装上联轴器防护罩
靠背轮轴向允许误差为0.5mm,径向允许误差为0.5mm
试运转
H7
1、试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电
2、试转时应有负责人及有关技术人员在场
3、由运行人员联系,送电后按运行操作规程操作,启动试转
4、检查浓缩机工作情况,转动平稳,无卡涩
5、缓慢平稳地放下提升装置,观察扭矩情况,确认转耙和浓缩池底部无卡涩,转动平稳
6、缓慢平稳地提起提升装置,确认提升运动灵活
7、待检点验收签证
工作结束
1、验收制度办理设备移交手续
W6
2、理收拾工具
3、完场清
工具清点与修前记录吻合
H8
4、工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
5、检点验收签证
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字
5、检修性质分C、D两级
10、质量记录
高效浓缩机技术标准质量验收记录
内容
技术标准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
减速机水平、轴向、垂直振动
小于0.05mm
联轴器中心轴径向偏差
小于0.08mm
联轴器内端面间距
100±1mm
轴承运行时温度
小于60℃
轴承水平、轴向、垂直振动
小于0.05mm
推力轴承游隙
0.11—0.18mm
推力轴承顶部膨胀间隙
0.20—0.25mm
推力轴承推力间隙
0.30-0.40mm
承力轴承游隙
0.11—0.18mm
承力轴承顶部膨胀间隙
0.18—0.25mm
11试验报告
11.1
试运日期:
200年月日
试运启始时间:
试运终止时间:
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
减速机温度
小于60℃
减速机油位
油面镜1/2—2/3
减速机声音
无异音
减速机振动
小于50μm
承力轴承油位
油面镜1/2—2/3
承力轴承声音
无异音
涡轮机构声音
无异音
转耙力矩
小于6
转耙运行
平稳
各部位渗漏情况
无三漏现象
试运结果:
签字
记录人:
检修负责人:
监理:
点检:
11.2备品备件检验记录
JL-13-02编号:
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
12完工报告单
天津大唐盘山发电有限责任公司
完工报告单
页:
版1
设备编码:
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
大唐盘电
质检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业
□合格□不合格
签名:
日期:
13转动设备品质再鉴定记录表
天津大唐盘山发电有限责任公司
阀门品质再鉴定记录表
设备名称:
检修工作全部结束,设备及附属系统符合运行条件:
工作负责人:
监理:
点检员:
运行许可人:
全面检查记录表:
项目
标准
实际
备注
减速机温度
小于60℃
减速机声音
无异音
减速机振动
小于50μm
承力轴承声音
无异音
涡轮机构声音
无异音
转耙力矩
小于6
转耙运行
平稳
各部位渗漏情况
无三漏现象
14设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人(签字)承包商负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
15业主检修经验反馈
16承包商经验反馈
(由承包商填写)
17其他
设备概述:
GN-15型高效灰浆浓缩机,罐体直径15米,有效存储容积是550立方米,灰浆处理量小于等于800立方米每小时,转动机械的驱动方式为中心驱动,减速机型号是XWD5.5-7-59和WL672-86,耙转速0.286转/每分钟,耙旋转直径12200毫米,输出扭矩30000N.M,耙提升高度200毫米。
、出浆浓度:
1:
2~4、灰耙转速:
0.286rpm,灰渣最大直径小于2mm,池口直径15.212m,减速机XWD5.5~7
生产厂家:
国电公司电力研究所发电技术研究室。
- 配套讲稿:
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