1检验规则.docx
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1检验规则
天水铁路宏达实业有限责任公司
操作规程
编号
Q/TSHD·CZ002-1
代替
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
执行日期
2009.08.10
共1页第1页
1.目的
为有效并可操作的指导铁路信号电缆接头盒元件、材料进货检验,实现规范运行。
2.内容与范围
本规范规定了电缆接头盒外购器件,原材料、委外加工件入库检验标准,工作内容与要求。
适用于电缆接头盒外购器件、原材料、委外加工件入库检验。
3.职责
3.1负责外购器件、原材料、委外加工件从进厂到入库前所有检验工作,复查质量证明文件。
3.2负责填写好各种质量报表,检验记录及原始记录。
3.3负责及时进行质量信息反馈。
3.4及时配合生产部门完成各项入库检验任务。
4.控制要求
4.1根据采购计划单对厂家、材质、规格、型号、数量、合格证及包装等,凡不符者,一律不得验收入库。
4.2检验人员不得更改或遗漏入库验收项目。
4.2.1凡进厂检验的外购器件、原材料、委外加工件必须有产品合格证明,否则拒绝验收。
(零星采购的金属材料如是从合格分承制方采购的可做为特殊情况例外)
4.2.2应熟悉与掌握被检对象的结构特点和技术要求,严格按照相关标准的规定进行入厂检查验收。
4.2.3验收所用仪表设备,必须在有效检定期间,使用时应严格按照操作规程或说明进行操作。
4.3验收细则
4.3.1组批与抽样
以一次采购、同批原料、同一工艺,并在同一时段生产、包装完好的产品为一批。
批准:
谢柏林会签:
唐平编制:
张玉花
标审:
魏大章校核:
陶正海
天水铁路宏达实
业有限责任公司
操作规程
编号
Q/TSHD·CZ002-2
代替
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
执行日期
2009.08.10
共1页第1页
入库检验,采用GB2828中的抽样和判定方法,其样品在提交入库产品的每批中随机抽取,并符合以下规定:
采用表1样本大小字码,特殊检验水平S-3;
合格质量水平AQL=2.5;
严格性,正常检查抽样方案;
抽样方案类型,一次抽样方案表2—A或表6—A(见标准附表)。
4.3.2电缆接头盒元器件较多,根据其重要程度,考虑到检验人员的工作量,可以分为详细记录与粗略记录。
粗略记录,按规定抽检,但可以不做样本抽检的详细记录,只在入库点收单与材料台账上注明检验结果。
详细记录则必须有各样本的原始抽检记录与检验报告单。
4.3.3粗略记录的检验
4.3.3.1棉花,目测质地好坏,符合Q/TSHD·CG012要求。
4.3.3.2塑料漏斗,目测其外观尺寸,是否适用,有无破损。
(注:
非必需品)
4.3.3.3密封胶,检查其生产日期是否在保质期内,包装容器有无破损,有无固化现象。
4.3.3.4竹板,目测其外观,是否适用。
(注:
非必需品)
4.3.3.5O型密封圈,目测应无毛刺、破损,与相应部件配合要好。
4.3.3.6尼龙扎带,目测无断裂裂纹,符合采购型号规格。
4.3.3.7绝缘胶带,检查其生产日期。
4.3.3.8六角螺栓、螺母,目测其尺寸是否符合要求。
4.3.3.9裁纸刀,表面无生锈,型号规格符合采购要求。
4.3.3.10内屏蔽纯铜带,目测外观,用游标卡尺测量其厚度,符合采购要求。
批准:
谢柏林会签:
唐平编制:
张玉花
标审:
魏大章校核:
陶正海
天水铁路宏达实
业有限责任公司
操作规程
编号
Q/TSHD·CZ002-2
代替
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
执行日期
2009.08.10
共1页第1页
4.3.3.11不锈钢夹、备用夹,目测其外观尺寸符合使用要求。
4.3.3.12自封袋、包装袋、包装箱、检查其外观尺寸,符合使用要求。
4.3.3.13大、小螺纹塞,检查与筒体的配合,符合Q/TSHD·CG012的规定。
4.3.3.14接线端子,目测外观、材质,用游标卡尺量其长度、孔径应符合使用要求。
4.3.3.15舌型簧片,目测外观、材质,用游标卡尺量其孔径应符合使用要求。
4.3.4详细记录的入库检验
4.3.4.1端盖,目测外观,用螺纹规测量其螺纹,并检查与筒体螺纹及接头螺纹的配合,用卡尺测量其外形尺寸,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-002要求。
4.3.4.2筒体,尺寸、外形、及允许偏差,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-001的规定,侧面孔径应与螺纹塞配合。
4.3.4.3变径橡胶圈,应无破损,表面无划伤;外形尺寸、装配要求符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-008规定。
4.3.4.4密封接头,用螺纹规测量其螺纹,并检查与端盖的配合,用卡尺测量其外形尺寸,用塞规检验其内径应符合Q/TSHD·CZ002要求。
4.3.4.5屏蔽连接板,尺寸、外形应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-003的规定,用盒尺或卡尺测量记录外形总长、宽、及两端边长,两边孔距、孔径。
4.3.4.6铝板,用盒尺或卡尺分别测量长、宽、厚及孔径尺寸应符合图纸2007-010的规定。
4.3.4.7连接杆,用盒尺或卡尺测量圆钢直径,长度、螺纹长度,并用M6螺母检验螺纹配合,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-009规定。
4.3.4.8大孔压板,用盒尺或卡尺分别测量外形尺寸及孔径,应符合图纸2007-006的规定。
4.3.4.9小孔压板,用盒尺或卡尺分别测量外形尺寸及孔径,应符合图纸2007-005的规定。
4.4凡经检验合格的产品,必须填写入库检验标识,并加盖印章及检验日期后才能入库。
对与
批准:
谢柏林会签:
唐平编制:
张玉花
标审:
魏大章校核:
陶正海
天水铁路宏达实
业有限责任公司
操作规程
编号
Q/TSHD·CZ002-2
代替
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
执行日期
2009.08.10
共1页第1页
技术标准不符的应及时作记录,并向主管部门反映。
4.5定期或不定期的抽查库存器件的质量情况,以免变质材料被使用。
如有异常,过期者提请主管部门审批处理。
4.6需出入库的器件,须办理交接手续,做到品种、规格、数量准确清楚,防止差错和混乱。
4.7认真填写各种检验记录及时进行质量信息反馈。
4.8对不合格品,按不合格的管理文件规定处理。
4.9对不合格品要填写产品入库质量信息反馈通知单一式三份,一份随不合格品退回生产厂,一份邮寄给生产厂质量部门进行质量信息反馈,一份自留。
4.10在入库点收单与材料台帐上要注明每种材料的厂家、品名、型号规格、批号(或生产日期)、数量、到货时间,质量状况等。
4.11委外加工件入库检验应符合相应的标准,技术要求或图纸要求,并要有协作单位出据的检验合格证明文件,检查数量是否与协议或合同相符。
并按要求填写验收单,确定合格后加注检验标识,填写检验记录才能入库。
5权限和责任
5.1权限
5.1.1对非定点供货厂及数量不清的器件、有权拒绝检验。
5.1.2对不符标准、技术要求的器件,有权将其判定为不合格品,不准入库。
5.1.3有权拒绝任何人动用检验过程中的器件、及材料、委外加工件。
5.2责任
5.2.1对由于失误而造成器件、原材料、委外加工件成批在生产过程中不能应用的质量事故负责。
批准:
谢柏林会签:
唐平编制:
张玉花
标审:
魏大章校核:
陶正海
天水铁路宏达实
业有限责任公司
操作规程
编号
Q/TSHD·CZ002-2
代替
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
执行日期
2009.08.10
共1页第1页
5.2.2对检验工作中出现的错漏检负责。
5.2.3对做出的质量判定及拒绝验收的结论的正确性负责。
5.2.4对由于没有质量信息反馈而造成的质量事故负责。
5.2.5对检验记录及各种质量报表的及时性、正确性负责。
5.2.6对由于操作不当或工作失职而发生事故所造成的经济损失负责。
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批准:
谢柏林会签:
唐平编制:
张玉花
标审:
魏大章校核:
陶正海
铁路信号电缆接头盒元件、材料验收细则
1.目的
为有效并可操作的指导铁路信号电缆接头盒元件、材料进货检验,实现规范运行。
2.内容与范围
本规范规定了电缆接头盒外购器件,原材料、委外加工件入库检验标准,工作内容与要求。
适用于电缆接头盒外购器件、原材料、委外加工件入库检验。
3.职责
3.1负责外购器件、原材料、委外加工件从进厂到入库前所有检验工作,复查质量证明文件。
3.2负责填写好各种质量报表,检验记录及原始记录。
3.3负责及时进行质量信息反馈。
3.4及时配合生产部门完成各项入库检验任务。
4.控制要求
4.1根据采购计划单对厂家、材质、规格、型号、数量、合格证及包装等,凡不符者,一律不得验收入库。
4.2检验人员不得更改或遗漏入库验收项目。
4.2.1凡进厂检验的外购器件、原材料、委外加工件必须有产品合格证明,否则拒绝验收。
(零星采购的金属材料如是从合格分承制方采购的可做为特殊情况例外)
4.2.2应熟悉与掌握被检对象的结构特点和技术要求,严格按照相关标准的规定进行入厂检查验收。
4.2.3验收所用仪表设备,必须在有效检定期间,使用时应严格按照操作规程或说明进行操作。
4.3验收细则
4.3.1组批与抽样
以一次采购、同批原料、同一工艺,并在同一时段生产、包装完好的产品为一批。
入库检验,采用GB2828中的抽样和判定方法,其样品在提交入库产品的每批中随机抽取,并符合以下规定:
采用表1样本大小字码,特殊检验水平S-3;
合格质量水平AQL=2.5;
严格性,正常检查抽样方案;
抽样方案类型,一次抽样方案表2—A或表6—A(见标准附表)。
4.3.2电缆接头盒元器件较多,根据其重要程度,考虑到检验人员的工作量,可以分为详细记录与粗略记录。
粗略记录,按规定抽检,但可以不做样本抽检的详细记录,只在入库点收单与材料台账上注明检验结果。
详细记录则必须有各样本的原始抽检记录与检验报告单。
4.3.3粗略记录的检验
4.3.3.1棉花,目测质地好坏,符合Q/TSHD·CG012要求。
4.3.3.2塑料漏斗,目测其外观尺寸,是否适用,有无破损。
(注:
非必需品)
4.3.3.3密封胶,检查其生产日期是否在保质期内,包装容器有无破损,有无固化现象。
4.3.3.4竹板,目测其外观,是否适用。
(注:
非必需品)
4.3.3.5O型密封圈,目测应无毛刺、破损,与相应部件配合要好。
4.3.3.6尼龙扎带,目测无断裂裂纹,符合采购型号规格。
4.3.3.7绝缘胶带,检查其生产日期。
4.3.3.8六角螺栓、螺母,目测其尺寸是否符合要求。
4.3.3.9裁纸刀,表面无生锈,型号规格符合采购要求。
4.3.3.10内屏蔽纯铜带,目测外观,用游标卡尺测量其厚度,要求符合采购要求。
4.3.3.11不锈钢夹、备用夹,目测其外观尺寸符合使用要求。
4.3.3.12自封袋、包装袋、包装箱、检查其外观尺寸,符合使用要求。
4.3.3.13大、小螺纹塞,检查与筒体的配合,符合Q/TSHD·CG012的规定。
4.3.3.14接线端子,目测外观、材质,用游标卡尺量其长度、孔径应符合使用要求。
4.3.3.15舌型簧片,目测外观、材质,用游标卡尺量其孔径应符合使用要求。
4.3.4详细记录的入库检验
4.3.4.1端盖,目测外观,用螺纹规测量其螺纹,并检查与筒体螺纹及接头螺纹的配合,用卡尺测量其外形尺寸,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-002要求。
4.3.4.2筒体,尺寸、外形、及允许偏差,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-001的规定,侧面孔径应与螺纹塞配合。
4.3.4.3变径橡胶圈,应无破损,表面无划伤;外形尺寸、装配要求符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-008规定。
4.3.4.4密封接头,用螺纹规测量其螺纹,并检查与端盖的配合,用卡尺测量其外形尺寸,用塞规检验其内径应符合Q/TSHD·CZ002要求。
4.3.4.5屏蔽连接板,尺寸、外形应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-003的规定,用盒尺或卡尺测量记录外形总长、宽、及两端边长,两边孔距、孔径。
4.3.4.6铝板,用盒尺或卡尺分别测量长、宽、厚及孔径尺寸应符合图纸2007-010的规定。
4.3.4.7连接杆,用盒尺或卡尺测量圆钢直径,长度、螺纹长度,并用M6螺母检验螺纹配合,应符合Q/TSHD·CZ002及图纸2007-009规定。
4.3.4.8大孔压板,用盒尺或卡尺分别测量外形尺寸及孔径,应符合图纸2007-006的规定。
4.3.4.9小孔压板,用盒尺或卡尺分别测量外形尺寸及孔径,应符合图纸2007-005的规定。
4.4凡经检验合格的产品,必须填写入库检验标识,并加盖印章及检验日期后才能入库。
对与技术标准不符的应及时作记录,并向主管部门反映。
4.5定期或不定期的抽查库存器件的质量情况,以免变质材料被使用。
如有异常,过期者提请主管部门审批处理。
4.6需出入库的器件,须办理交接手续,做到品种、规格、数量准确清楚,防止差错和混乱。
4.7认真填写各种检验记录及时进行质量信息反馈。
4.8对不合格品,按不合格的管理文件规定处理。
4.9对不合格品要填写产品入库质量信息反馈通知单一式三份,一份随不合格品退回生产厂,一份邮寄给生产厂质量部门进行质量信息反馈,一份自留。
4.10在入库点收单与材料台帐上要注明每种材料的厂家、品名、型号规格、批号(或生产日期)、数量、到货时间,质量状况等。
4.11委外加工件入库检验应符合相应的标准,技术要求或图纸要求,并要有协作单位出据的检验合格证明文件,检查数量是否与协议或合同相符。
并按要求填写验收单,确定合格后加注检验标识,填写检验记录才能入库。
5权限和责任
5.1权限
5.1.1对非定点供货厂及数量不清的器件、有权拒绝检验。
5.1.2对不符标准、技术要求的器件,有权将其判定为不合格品,不准入库。
5.1.3有权拒绝任何人动用检验过程中的器件、及材料、委外加工件。
5.2责任
5.2.1对由于失误而造成器件、原材料、委外加工件成批在生产过程中不能应用的质量事故负责。
5.2.2对检验工作中出现的错漏检负责。
5.2.3对做出的质量判定及拒绝验收的结论的正确性负责。
5.2.4对由于没有质量信息反馈而造成的质量事故负责。
5.2.5对检验记录及各种质量报表的及时性、正确性负责。
5.2.6对由于操作不当或工作失职而发生事故所造成的经济损失负责。
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