06基础施工方案人工挖孔桩和条形独立基础.docx
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06基础施工方案人工挖孔桩和条形独立基础
北岭颐园小区B区工程
基
础
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
四川省第六建筑工程有限公司
2011年1月
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………3
四、施工组织机构准备……………………………………………7
五、主要工程项目施工方法………………………………………8
六、基础工程质量保证措施………………………………………18
七、基础施工安全、文明及环保措施……………………………22
第一章编制说明
一、编制依据
本基础施工组织设计作为指导基础施工的依据,编制时针对人工挖孔桩和条形基础、独立基础施工技术措施作重点进行编制,突出科学性及可行性,是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术条件。
(一)本基础施工组织设计依据以下几项进行编制:
1、北岭颐园小区施工图;
2、人工挖孔桩、条形基础及独立基础施工工艺标准;
3、现行国家有关规范、标准和规程;
4、市、县两级政府有关文件及规定;
5、公司有关文件及规定;
5、本工程地质勘察报告;
6、现场实际踏勘情况。
(二)使用范围
1、施工图纸内包括
1.1、本工程基础图所示全部图纸内容;
1.2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等
2、施工图纸外包括
2.1现场临时设施的布置;
2.2为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺;
第二章工程概况
1、2、4、5、6、7、9、12、15、16幢采用混凝土条形基础;3幢采用柱下独立基础及条形基础;8、10、11、13、14、17、18、19幢及商业楼采用人工挖孔桩基础,持力层为强风化泥岩,材料选用:
桩身混凝土为C25;基础梁混凝土均为C25。
第三章施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况,项目部制定了施工准备计划,为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表3.1
序号
项目
内容
进场后第几天
完成
审定单位
1
建立施工组织机构
成立项目经理部,确定各班组及组成人员
2
业主方、
监理、公司
2
现场定位
点线复核,建立平面布置和建筑物的定位和控制细部
3
项目部
3
现场平面布置
按总平面布置水、电及临时实施
5
项目部
4
主要机具进场
机械设备进场就位
公司项目部
5
主要材料进场
部分急用材料进场
项目部
6
劳动力进场教育
组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育
项目部
7
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
项目部
8
图纸会审
全部施工图内容
业主方、
监理、公司
9
砂浆、混凝土配合比
各种标号砂浆
混凝土配合比设计
进场8天
检测中心
10
质量安全交底
明确质量等级特殊要求,加强安全劳动保护
3
项目部
二、技术准备
由于本工程单栋工程较多,对施工前的准备工作,必须细致,认真的工作,否则会造成人力、物力的浪费。
施工准备工作的范围可以根据不同施工的阶段划分。
1、调查工作
本工程根据中机工程勘察设计研究院提供的地质勘察报告,拟建场地地貌处于红层残丘与冲沟相交地段,呈东高西低之势,地形因平场开挖呈台阶状,地表相对调养最大为19.04米。
第①层为素填土,浅红褐、褐等色,结构松散,该层在场地内原冲沟地段下部主要为粘性土夹植物根系土,其余地段主要由泥岩碎块夹粘性土组成。
该层主要分布于场地内北侧,层厚0.4-17.6m。
第②层为粘土,黄色、灰黄色,稍湿,可塑状态,该层主要分布于场地冲沟区域,层厚0.7-2.4m。
第③层粉质粘土:
红褐色,稍湿,可塑状态,该层主要分布于场地冲沟区域,层厚0.5-3.3m。
第④层为强风化泥岩层:
紫褐色,浅紫红色,中-薄层状构造,该层厚度一般为0.3-9.4m。
它于下伏中等风化层之间呈现一种过渡层。
第⑤层中等风化泥岩层,浅紫红色,泥质结构,中-薄层状构造,层理较清楚。
该层厚度一般为8-10m。
第⑥层为强风化砂岩层,黄褐色、灰黄色,薄层状构造,泥质胶结,该层主要层叠状或透镜状分面在场层地泥岩中,层厚0.7-1.8m。
场地内地下水属上层滞水和基岩裂隙水,主要受大气降水补给,水量较小,据有关水质资料分析,地下水对混凝土无侵蚀性,根据地质报告,一般不考虑地下水对工程的影响。
2、做好技术交底工作
本工程基础每一道工序施工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序,工艺进行施工。
三、物质条件准备
保证材料、机械计划供应,对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期、质量和成本。
1、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料进行分析,拟定加工及定货计划,对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做编制各项材料计划表,分批进场。
2、构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构造配件,提前做加工翻样工作,并编制响应的需用量计划。
四、施工机械准备
根据本工程的实际情况选择主要机械设备如下:
1、自卸汽车20台,用于土方运输。
2、支架、电动葫芦和提土桶80套,用于基础施工施工材料和土方的垂直运输。
4、潜水泵,考虑本工程地下水不是很丰富,考虑用15台,用于抽出桩内地下水和场内的雨水。
以上机械及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好,无须定购。
主要施工机械表表3.2
序号
名称
单位
数量
备注
1
电动葫芦(带卷扬机)
套
70
2
鼓风机
台
10
3
自卸汽车
台
20
4
风镐
个
10
5
打夯机
台
3
6
空气压缩机
台
5
7
混凝土搅拌机
台
4
8
塔吊
台
8
10
混凝土插入式振动器
台
20
11
电焊机
台
10
12
钢筋调直机
台
5
13
钢筋成型机
台
5
14
钢筋弯钢机
台
5
15
圆盘锯
台
10
16
刨木机
台
10
第四章施工组织机构准备
为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程的要求顺利完成。
2、根据本工程的规模,成立相应的管理组织。
二、项目法施工
1、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责,项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态,科学管理、优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优质的同时,力争提前完成施工任务,在推行项目法施工的同时,从文件控制、施工过程控制等过程中,切实执行公司质量、环境和职业健康安全管理体系,达到创优质高效的目标。
2、项目经理部对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能全权处理项目事务,项目经理部对公司实行经济责任承包,共同为完成工程任务而努力工作。
三、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平较高的同志,同时补充年轻人员充实项目部,组建一支团结,敢管理,善打硬仗的队伍。
主要管理人员组织4.1
序号
职务
职称
职责
1
项目经理
工程师
负责总体管理及协调
2
项目技术负责人
工程师
负责施工技术管理,重大技术处理,重大质量处理
3
预算员
工程师
工程预决算、经营计划管理
4
主办工长
工程师
各工种施工综合安排及协调
5
质安员
助工
负责施工质量、安全监督检查
6
工长
助工
负责模板、钢筋、混凝土、
砌体工程施工
7
材料员
助工
材料质量控制、材料计划管理材料采购发放管理
8
试验员
助工
现场试验取样送样、计量管理
9
资料员
助工
工程竣工及管理资料技术处理施工方案施工计划、计量管理
第五章主要工程项目施工方法
一、主要施工方案的选择
1、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。
2、钢筋现场加工制安,主筋接长以焊接为主。
3、混凝土采用商砼,机械运输为主,人工运输为辅。
二、测量控制方法
1、测量仪器
本工程测量仪器及用途
名称
误差
用途
光学经纬仪
一测回水平方向标准偏差±2秒,一测回垂直方向标准差±6秒
建筑物定位,建筑轴线竖向投测
自动安平水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3毫米
一般高程测量
50米钢卷尺
长度误差为±3毫米
量距
所有测量仪器检定到期的送计量检定站进行校准,合格后方可使用。
2、建筑物定位放线
2.1建筑定位放线是确定建筑物平面位置和开挖的基础环节,施测时必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图,根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定保留,对每栋建筑物测设十字形主轴线,作为定位放线的依据,
2.2根据建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形的交叉点坐标。
2.3基础放线:
当基础垫层浇筑完毕,根据平面控制网,检测各主轴线桩位,确实没有碰动和位移后,用经纬仪向基础垫层投测主轴线,经校核后,以主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、和积水坑线等。
三、基坑排水降水措施
1、根据总平面位置实际作出考虑,为了防止雨水流入基坑,四周设置排水沟,每隔30米设一集水井,1000MM×1000MM×1000MM(深),井底用50m厚C10混凝土垫层,井壁用240mm厚红砖砌筑。
2、在开挖期间,要经常对斜坡进行观测,出现异常及时协调处理。
3、基坑顶部严禁超载堆放各种材料,以免增加荷载,造成塌方
四、人工挖孔桩基础、护壁和排水施工方法
提升机具包括:
手动轳轮配提升钢管架、铁桶;挖孔工具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐。
水平运输工具包括:
双轮手推车,混凝土浇筑机具:
混凝土搅拌机、泵送机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备:
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器,井内外照明设施,鼓风机、输风管。
材料要求:
水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥,河砂的细度模数必须满足规范要求。
砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。
钢材的规格,等级符合设计和规范要求。
(一)工艺原理
人工挖孔桩基础分为两个部分,即①护壁;②桩芯。
其中有护壁的部分用C25钢筋砼现浇,主要作用是在施工过程中防止土体垮塌,使桩芯尺寸能保证其设计要求。
若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体,护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。
桩芯为C25钢筋砼。
(二)工艺流程
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径,定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮,吊土桶,排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土
(三)、挖孔桩施工方法
1、定出桩的位置,根据设计桩的内径及护壁厚度,放出开挖线。
采用人工开挖,由上至下,由内向周边深入,截面允许误差3cm,垂直偏差≯0.5%,一次开挖深度不超过1.2m,遇石用锤钎破碎。
2、土石方孔内运输:
在孔浅的时采用人力提运,铁桶载土,当孔深后采用手动轳提运方式进行。
手动轳轮置于孔口钢管支架上,
3、当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的凿打,采用先开挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形,且取岩石试件试压。
锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行,扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,立即清理杂物和积水。
4、桩深超过3m后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。
5、护壁及排水施工方法:
(1)护壁钢筋安装:
待桩孔开挖修正后,立即进行人工绑扎护壁钢筋,所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。
(2)护壁模板:
采用定型钢模分节施工,每节高度1~1.2m,每节由四块组成,上小下大,其中一块为活动模板。
拆上节支下节,循环周转使用。
模板上下各设两个半圆顶紧,不另设支撑。
(3)护壁砼施工:
护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌砼时盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。
捣实砼采用φ50的振动棒,浇筑口不小于125mm,护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm,宽出桩壁200mm,便于定位及挡水即孔口平台。
第一节桩身挖好后,及时扎护壁钢筋,安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间,待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点,经复核无误后,继续向下挖进,循环渐进,直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。
(4)本工程底下水位不高,故挖孔桩施工时孔底积水采用潜水泵抽水,排入现场临时排水沟。
如遇到含水量比较丰富时,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以当流砂流出,若遇到严重情况时,可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋,不至于造成桩孔的四周坍方。
6、钢筋笼制作及安装
挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊,钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设加劲支撑。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用。
7、桩芯砼施工
砼采用现场机械拌制,砼坍落度按配合比要求。
砼下料采用φ300铁皮串筒,串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接,串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm,砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处,平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。
砼要分层振捣密实,每层浇灌厚度不得大于300mm。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。
五、混凝土条形基础及独六基础施工技术措施
条形基础持力层为强风化岩石,承载能力不低于240Kpa,基础嵌入持力层不少于300,基础砖砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。
(一)施工准备
主要机具:
平头铁秋、手推车、铁镐、空压机、风镐等。
(二)作业条件
1、基槽土方开挖前,根据本工程地勘报告及相关资料分析,地下未任何障碍物。
2、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准线水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检查验收,并办理预检手续。
3、场地表面要清理完整,做好排水坡度,在施工区域内,要做好临时性排水沟。
(三)操作工艺
1、定开挖顺序沿灰线挖出槽边轮廓线分层开挖
休整槽边清底
2、本工程基槽上土方至上而下分层开挖,每层深度以60CM为宜,从开挖端部按踏步型挖掘,碎石类先用镐翻松,正向挖掘。
3、挖至中风化岩石,采用空压机凿打岩石,分层进行,随时作好一定的坡度,以利泄水。
4、凿打到设计标高后,不得挖至设计标高以下,如不能准确挖至设计标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖土。
5、修帮和清底:
在开挖到设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,同时两端轴线中心线引拉通线,检查槽边尺寸,确定槽边标准,以次休整槽边,最后清除槽底土方,槽底修理铲平后,最后进行质量验收。
6、开挖基槽土方,在场地有条件堆放时,一定要留足需用的回填土,其余的土运至到指定地点。
(四)素混凝土垫层施工
1、基底杂物清理混凝土拌制混凝土压实混凝土养护
2、对于基底干燥的土应用水洒湿,表面内不得有积水现象,本工程条形基础混凝土采用原槽浇灌。
3、混凝土拌制:
后台要认真按混凝土配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥砂水,严格控制用水量,投料要均匀,最短时间不得低于90s。
4、混凝土采用木抹子拍打夯实,最后用木抹子搓平。
5、混凝土养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内浇水养护,浇水的次数应保持混凝土有足够的湿润状态,一般不少于7昼夜。
(五)砖基础施工方案
1、工艺流程
拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑防潮层施工(在—0.06m处用C20细石混凝土作防潮层)
2、拌制砂浆
砂浆配合比采用重量比,并由实验室确定,水泥计量精度在2%,砂为5%。
3、砂浆采用搅拌机搅拌,一般水泥浆应在拌制3h内用完,不允许使用过夜砂浆。
4、基础按每一个楼层,每250m3砌体,至少一组试块。
5、组砌方法:
组砌方法采用满丁满条,里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌筑方法,严禁采用使用水冲砂浆灌洗方法。
6、基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定,如一层一退,里外均匀,砌丁砖,二层一上,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
7、放大脚的转角处,应先摆放七寸头,其数量为一砖半厚放三块,二砖墙放四块,以次类推。
8、砌筑:
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润,先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平,吊直。
9、砖基础墙应挂线,24墙应从低处向高处砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺,平直,防止砌成螺旋墙。
10、防潮层的处理:
将墙顶重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即采用C20细石混凝土在-0.06m处采用细石混凝土抹实
条形基础振捣混凝土操作平台架
11、本工程土方放坡系数参照下表:
土壤类别
放坡起点(M)
人工挖土
机械挖土
在坑内作业
在坑上作业
一、二类土
1.20
1:
0.5
1:
0.33
1:
0.75
三类土
1.50
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
四类土
2.00
1:
0.25
1:
0.10
1:
0.33
12、本工程基槽施工所需工作面大小按下表施工
基础材料
每边各增加工作面宽度(MM)
混凝土基础垫层支模板
300
混凝土基础支模板
300
5、土方回填:
土方回填土不得含有杂质,含水率符合压实要求。
六、柱下独立基础施工方案
独立基础持力层为强风化岩石,承载能力不低于240Kpa,基础嵌入持力层不少于300。
1、施工程序
定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。
2、土方开挖
基坑按规范放坡,并在承台每边留300mm宽工作面,采用机械开挖人工清理,承台间距离<1m时,即将二个承台同时挖通。
局部松软外,准备木板支撑,经计算挖方及所需回填方后,净余土及时运出场外,用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽,及时插入混凝土垫层施工,加快基础的施工进度。
3、土方开挖的注意事项
在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长。
在开挖至基底标高时,加强标高控制,以防止出现超挖现象。
4、承台施工
按红线定位桩将轴线引至垫层面上后,准确放出柱基承台梁模板与柱子边线,再按设计间距弹线分格,严格控制承台底板钢筋绑孔间距,并按施工规范绑扎成型。
KJ柱插筋绑扎成型时,必须在最下面用一道箍筋固定,就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固,桩身根据工程轴线横成排,纵成列,形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位,从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18厚九夹板,50×100木枋支模,并支撑牢固,砼等级C25采用商品砼,现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳,再铺设砼输送管道,送至工作面,要确保砼强度及和易性;用插入式振捣器,每层厚度300MM,承台内振捣顺序先边角后中间,振捣密实,按施工规范要求一次成型。
柱子施工缝留于承台上表面。
承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。
5、土方回填:
土方回填土不得含有杂质,含水率符合压实要求。
第六章基础工程质量保证措施
为了贯彻公司的质量管理方针,确保本基础工程施工质量全优的实现,根据该工程的施工图纸设计、现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求,特制定本工程质量保证措施。
一、质量目标
基础工程:
合格
二、质量保证体系
1、在该基础工程施工中,严格按照质量体系全部要素进行施工,公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,项目建立以项目经理为总负责,项目质量负责人为中间控制,项目质量员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
2、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己,正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量、缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
3、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上。
进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核,工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的项目进行严格的复核,如基础的土质、位置、标高、尺寸、梁等,杜绝在施工过程中重大差错事故出现。
4、坚持“三检”制度。
即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核签证认可。
5、附质量管理体系组织机构图
三、基础工程主要材料取样(试验)方案
1、水泥:
同一厂家、同一品种、同一标号每200T取样一次,每次取样数量不少于15kg。
2、中砂:
同产地、同一粒每200m3取样一次,每次取样数量60kg。
3、卵石:
同一产地、同一粒径每200m3取样一次,每次取样数量100-200kg。
4、钢筋原材:
同一厂家、同一品种、同一规格,每60T取样一次,每次取样数量:
2根拉伸试件、2根弯曲试件。
(复检加倍)
5、钢筋焊接:
同一厂家、同一品种、同一规格、同一焊接工艺,每300个接头取样一次,每次取样数:
3根拉伸试件(3根弯曲试件)。
(复检加倍)
6、砼:
同一标号、同一配合比每一工作班取样一次,每次制作3组(18块)试块。
9、回填土试验:
每400m2取样一次,每次测试干重度、含水率。
四、施工测量控制措施
(一)复核计划详下表:
复核内容
施测班组
复核人员
定位控制轴线
测量组
项
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 06 基础 施工 方案 人工 挖孔桩 条形 独立