综采管理人员质量标准化考试复习题.docx

综采管理人员质量标准化考试复习题.docx

《综采管理人员质量标准化考试复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采管理人员质量标准化考试复习题.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

综采管理人员质量标准化考试复习题

综采管理人员安全质量标准化考试复习题

1、采煤工作面液压系统的压力符合规定，液压支架初撑力不低于额定值的80%，无卸压现象，液压支架安设压力表并易于观察。

2、工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm，支架不挤架。

3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不咬架。

4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。

工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。

5、工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他不应低于1.6m。

工作面端头支架（排尾支架）与巷帮间距不大于0.5m，大于0.5米时架设抬棚支护，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。

6、工作面两巷超前支护距离不小于20米，并使用超前支架或单体支柱配合顶梁支护，其支护方式和要求符合《作业规程》的规定。

7、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%～5%、压力不小于30MPa。

8、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定。

9、电器设备开关上架安设，不被淋水。

10、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。

11、设备转动外露部位等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。

12、单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。

13、设备列车、休息地点有照明。

14、图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。

15、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；设备设施安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m。

16、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。

17、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸。

18、液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。

19、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）遵守：

电缆悬挂；水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。

沿钻孔敷设的电缆绑紧在钢丝绳上，钻孔加装套管。

20、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

井筒和巷道内的通信和信号电缆与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：

在井筒内，敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离大于0.1m。

高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

21、采煤机有内、外喷雾装置，割煤时喷雾降尘，在水压达不到《煤矿安全规程》要求时，设置加压泵（一用一备），内外喷雾系统完善，雾化效果好。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

22、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。

支架有自动喷雾系统的工作面，合理设定喷雾时间，保证自动喷雾系统的正常使用；支架没有自动喷雾系统的工作面，安设架间手动喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m并正常使用；喷雾压力不小于1.5MPa。

23、压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。

24、电气焊作业地点至少备有2个8kg干粉灭火器和2m3的灭火砂，并有连续供水的灭火水管，由洒水人员负责洒水。

25、电气焊作业前及作业过程中，瓦斯检查员全程检测作业场所有害气体浓度；当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁焊接作业。

26、电气焊作业现场通风良好，无易燃易爆物品；氧气瓶与乙炔瓶的距离在7m以上。

27、噪音超标区、有毒有害区域、危险区域及受污染区域有警示标识。

28、消防器材和急救设施存放点有明显的指示标志。

29、图牌板及标识的含义向全体员工培训，标识标志建立公示牌向全体员工公示；设置的图牌板及标识标志保持完好。

30、标识牌的设置整齐美观，多个安全标识牌一起设置时，按警告、禁止、指令、提示类型的顺序、先左后右、先上后下排列。

31、标识牌保持清洁、完好，不得涂污，如有破损、变形、褪色等不符合要求时及时维修或更换。

32、电气作业过程中，电气设备上的标识牌，除原放置人员外，其他任何人员严禁移动。

33、消防设施配备：

消防沙箱和2个8公斤灭火器。

砂箱的配备满足砂袋、砂子存放需求，砂袋数量不低于15个，砂子不少于0.2m3。

34、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。

35、综采顺槽水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），以方便行人。

36、胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不得影响行人。

37、超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。

38、单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。

39、液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。

40、端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”警示牌。

41、回风隅角按规定设置CO、O2和CH4便携仪和传感器，要求位置合理，便于查看，保证各仪器完好，数字显示准确。

42、机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂“禁止入内”警示牌。

43、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm）。

44、将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液管爆裂甩出伤人。

45、电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确。

46、采空区以及长度超过6m、长期不使用的盲巷必须及时封闭。

随采煤工作面的推进逐个封闭采后联巷且不得滞后工作面。

采用尾排联巷时，最多只能预留1个联巷，不得滞后工作面2个联巷。

47、单轨吊上的电缆、水管、信号线排列有序，且捆绑整齐，整洁、美观，无破损和窜动现象。

48、每班回撤的皮带件码放整齐，放置安全可靠，标示清楚，放、取安全。

当天更换下的废旧物件及时回收不得在巷道或工作面内码放。

49、移变列车工具箱内物品摆放整齐有序；灭火器应放置在灭火器箱内，维修铭牌和检查牌齐全，每月检查一次，保持完好、无积尘；沙箱摆放整齐，沙子、沙袋数量符合规定。

50、移变列车平板车联接牢固，插销完好；要采取有效的防跑车设施，至少安设3组卡轨器。

51、交接班地点（行人联巷处）管理标准

1.在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语；较高巷道采用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板形式。

2.顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

3.物品摆放整齐有序：

“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损；职工用餐桌椅、饮水机等摆放整齐，洁净无污垢；检查记录箱箱体洁净，无污渍,无变形，与存放的记录本对应，记录本整洁无损坏，页面无乱写乱画,记录内容符合要求，字迹清楚。

52、进、回风顺槽管理标准

1.巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通。

2.上下顺槽行人段内原则上不允许铺垫道渣，对于巷道内的浮煤泥（尤其是刮板机机尾处和马蒂尔处）等要及时清理，通过及时抽水、清理淤泥等措施，保证路面清洁，满足行人要求。

3.水沟必须保证水流通畅，无淤泥、杂物，在水沟上方设置铁盖板（位置从工作面机头到移变列车最后一个平板车），以方便行人。

4.桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥，巷道内存有的积水要采取抽排措施，不得影响路面行人。

5.桥式转载机机身须保持整洁。

6.胶带机控制线，必须整齐盘放在特制的工作盘上，不得影响行人。

7.缆线敷设应符合要求，整齐顺畅。

53、工作面两顺槽超前维护管理标准

1.超前支架管理标准

（1）超前支架在巷道居中的位置，初撑力达到《作业规程》要求，顶梁接顶严密，翻板打到位，有效支护巷道顶板。

（2）超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。

（3）端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定，实行挂牌管理，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

同时对支架不能实现有效支护的巷道副帮行人侧要用单体支柱（或木点柱）对安全出口进行加强支护，支护长度应满足规程要求。

（4）使用超前支架进行支护时，回顺要求支护长度不小于20m，运顺在使用单台超前支架、支护长度不能满足20m长时，必须在行人侧增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于1.5m。

（5）支架内管线吊挂整齐有序，架内无浮煤、杂物。

2.超前维护单体液压支柱支护标准

（1）两顺槽的超前支护长度不小于20m，要在作业规程中明确规定,单体支柱的间距不得大于1.5m。

当安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。

（2）单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，柱帽与柱体必须进行有效联接，确保在升柱和降柱时柱帽不会掉落。

（3）单体支柱架设保证竖直，柱靴与柱帽紧贴顶底板，坚硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它情况下必须使用柱靴。

（4）单体之间防倒连接牢固可靠，美观、大方。

（5）按照规格将单体支柱分别码放在单体架上，严禁乱堆乱放。

（6）单体支柱卸液口朝向采空区。

（7）单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，挂牌管理。

（8）有帮部支护的地方，必须保证支护有效（帮网与顶网有效压茬和连接），网片和锚杆（索）等不得影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。

（9）单体活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。

（10）联巷口处的加强支护符合《作业规程》规定。

（11）液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。

54、综采工作面两端头管理标准

（1）端头支架距两顺槽副帮宽度适合，设置有效挡风帘，挡风帘边缘紧贴副帮，在醒目处安设“严禁入内”警示牌。

（2）刮板机机头机尾电机必须安设护网，机身和盖板保持整齐干净。

（3）对于支架脚踏板与大脚高差大，行人不方便时，在过渡架大脚上要加设固定铁台阶；端头架和过渡架的推拉头上要盖上橡胶脚垫，保证行人安全、方便。

（4）端头支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打开，并保证接顶；带有伸缩梁的，伸缩梁也要伸出。

机头第2、3架和机尾倒数第2、3架护帮板收回，并上锁。

（5）机头冷却水水箱容积设置合理水不外溢，保证回收再利用。

（6）刮板机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。

因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥排出，集中处理。

（7）机头机尾喷雾雾化效果良好，瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。

（8）回风隅角按规定设置CO、O2和CH4便携仪和传感器，要求位置合理，便于查看，保证各仪器完好，数字显示准确。

（9）回风隅角氧气浓度偏低时要设置局部风机，按通风管理标准管理风机和风筒。

（10）机头机尾盲巷处设置栅栏，并挂“禁止入内”警示牌；

55、泵站管理标准

1.卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。

2.乳化液浓度保持在3%-5%，并经常用折射仪检查配比浓度。

3.乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。

4.要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

5.工作面出现高压液管爆裂时，必须先停止乳化液泵，然后组织人员更换，更换完毕后，通知控制台开启乳化液泵，开停泵的命令必须由同一人发出。

任何人员不得直接用身体的任何部位接触正在喷射的高压液体。

6.将从转载机到拉单轨吊绞车的高压液管每1m用尼龙绳进行捆绑，并将绑好的高压液管吊在转载机桥身段上，防止液管爆裂甩出伤人。

7.拉运顺底板上的高压进液管时，必须一人操作11.4绞车，一人负责监护液管行走路线，严禁人员在高压液管附近行走，防止高压液管将人绊倒。