配电室空调系统操作及维护规程.docx
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配电室空调系统操作及维护规程
编号:
LBWHGC-32-01-0
烟台鲁宝钢管有限责任公司
作业文件
第1页共13页
配电室空调系统操作及维护规程
编写
审核
批准
生效日期
修改内容
1.目的:
为了使配电室空调系统设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行,特制订本操作规程。
2.适应范围:
空调系统所有设备及附属设备,包括LSBLGF580半封螺杆冷水机组、组合式空调机组、吊顶空气处理机组、风机盘管、水泵及冷却塔等。
3.职责分工:
3.1设备供应部负责本规程的管理。
3.2.能动分厂负责本规程的具体实施。
4.主要内容及程序:
4.1.主要设备及附属设备:
4.1.1.LSBLGF580型,半封螺杆冷水机组2台,制冷剂为R22,制冷量为580KW,位于空调机房。
4.1.2.ZK40—4Z及ZK10—6Z型组合式空调机组,各2台,制冷量为669.2KW,总风量(或新风量)为4000m3/h,位于地下室。
4.1.3.KKCO7B-6型,吊顶空气处理机组1台,制冷量为56.1KW,风量为7000m3/h,新风量为1000m3/h,位于一楼新增区。
4.1.4..KKCO4-6型,吊顶空气处理机组1台,制冷量为28.5KW,风量为4000m3/h,新风量为400m3/h,位于二楼后增区。
4.1.5.FP10-3R型,风机盘管6台,制冷量为5.8KW,风量为10003/h,位于各操作台。
4.1.6.ISW150-300型,冷却水泵3台,单台流量为187m3/h,扬程为28m,功率为22KW。
4.1.7.ISW125-370型,冷媒水泵3台,单台流量为113m3/h,扬程为43m,功率为22KW。
4.1.8.DBNL3-150T型,冷却塔2台,冷却水量为150吨,单台功率为4KW。
4.2.设计工况及运行参数:
4.2.1.冷水机组制冷量是在冷凝温度35°C,冷媒水出水温度为7°C,进水温度为12°C的工况下设计;通风机组是在冷媒进水为12°C的工况下设计。
4.2.2.LSBLGF580型半封螺杆冷水机组主要技术参数:
制冷剂:
R22
制冷量:
580KW
能量调节方式:
全自动
能量调节范围:
17~100
安全保护:
吸气压力过低、排气压力过高、冷水超低温保护、断水保护、电机过载保护、电机过热保护、电源故障保护、排气温度超高保护。
压缩机:
型号BF14×2,加油量9×2,机油加热器170×2,使用电制3N-50HZ-380V。
冷凝器:
卧式壳管式,冷却水进水温度30°C,冷却水循环量140m3/h,冷却水进出水管径DN150,水侧最高承压0.6Mpa。
蒸发器:
干式蒸发器,冷媒水出口温度7°C,冷媒水循环量100m3/h,冷媒水进出水管径DN150,冷媒侧最高承压1.0Mpa,水程阻力≤0.1Mpa。
外形尺寸:
3250mm(长)×1210mm(宽)×1650mm(高)
机组噪音:
76dB(A)
机组重量:
3600
冷却机油牌号为SUNISO4GS.
4.2.3.正常运行参数设定:
冷凝温度:
≤40°C
冷凝压力:
1.08~1.57Mpa
蒸发温度范围:
-4~+5°C
蒸发压力:
0.34~0.48Mpa
排气温度:
<85°C
蒸汽器出口气体温度和冷媒水出口温度相当
冷媒水温度5~10°C
冷凝器冷却水进出口温度差4~6°C
4.3.运行前准备:
4.3.1.电源及电控仪表系统的检查:
a.检查压缩机供电线路连接情况,确认未产生松动。
b.检查确认接地线安装到位、无外壳短路。
c.对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线图全面检查无误后,才具备通电条件。
d.确认相序保护器正常工作。
e.确认系统水泵处于外控还是主联锁状态,冷水机组在开机前必须先开水泵。
f.保持机房通风,电控柜环境温度不得超过40°C。
g.不得在冷水机房附近放置可燃物。
4.3.2.压缩机及制冷剂管路系统的检查:
a.检查压缩机内油位是否正常,正常压缩机的油位在视镜的中间位置。
b.确认制冷系统中全部制冷剂所用冷凝器出口阀,压缩机吸排气阀都处于开启状态,使制冷剂系统畅通。
c.润滑油温度最低达到40°C才允许投运。
d.启动压缩机后立即关机,观察瞬间系统压力变化,确认排气压力上升,吸气压力下降。
反之,压缩机视为倒转;压缩机各种接线在调试完成后,不得擅自更改。
4.3.3.水系统的检查:
a.机组开启前,必须清洗水系统,确认水管路内无杂物和异物,每月拆下过滤器进行彻底清洗一次。
b.确认水侧压力表和温度计连接正确,压力表应与水管成90°垂直安装,温度表的安装应保证其感温探头直接插入水管中。
c.确认冷动及冷却水侧流量开关与水流方向一致。
d.开启冷冻水和冷却水水泵,使水流开始循环,确认水管无泄漏。
e.试运行冷冻水和冷却水水泵,确认水压稳定,如有异常,查明系统阻力过大的原因并及时排除。
f.检查确认冷却塔及膨胀水箱补水装置畅通、自动排气阀排气畅通。
g.空调机组冷媒水出口温度必须控制在+5~15°C范围,冷却水进水温度≤33°C。
h.空调机组冷冻水进-出口压力、冷却水进-出口压力至少应保证在0.2Mpa以上。
I.确认冷却塔风机转向正确,如冷却塔风机反转将给机组的运行带来故障。
确保风机与电机的连接皮带运转时不打滑,无异常噪音。
J.检查空调箱运转是否正常,确保各处的水阀、风阀均已全部打开。
末端设备开启自如,无异常噪音,送风范围和风速符合设计参数要求。
k.检查确认PLC程序及电气元件工作正常。
4.4.操作规程:
4.4.1.机组启动:
a.确认冷冻水泵、冷却水泵各开启2台,其水流量符合要求。
b.机组启动前,先将末端设备开启,再开启冷媒水泵,2分钟后开启冷却水泵及冷却塔,3分钟后启动机组。
c.机组启动后确认压缩机无异常振动或噪音,如有异常立即停机检查。
d.机组正常运行后,用钳型电流表检测各项运动电流是否符合机组设计要求。
4.4.2.机组季节性恢复开启使用:
a.每年更换一次机组内的润滑油;打开油加热器开关,确认冷却塔及水管路符合开机要求,确认电控值及信号灯正常。
b.打开放气阀为系统注水,待气体排除后关闭放气阀门。
c.供电后,由电气负责人员检查所有的控制设定值及信号灯是否正常,正常后向启动柜送电。
4.4.3.具体操作:
a.执行《LSBLGF系列半封螺杆冷水机组-安装、操作、维护手册》的有关要求.
b.在制造单位出厂前,已完成对所有控制部分的设定,其中,安全控制的设定值必须按照制造厂的推荐值设定。
c.开机后,根据画面设定或修改所需要的各种参数、控制方式(手动和自动)、状态(运行和停止)、故障表示、报警等。
d.当室温低于20°C,需要提前24h打开油加热器电源,确保压缩机冷冻油温度≥40°C。
e.开启冷媒水泵,运行正常后将机组致于自动状态。
f.延时15分钟,开启冷却水泵;当机组受到出水温度高指令,母机先启动,子机延时待机中,母机加载至满载,子机待机5分钟,然后子机启动并逐渐至满载;当子机组受到出水温度低指令,子机卸载或直至停机,进而达到母机卸载或直至停机。
g.压缩机停机后,延时5分钟停冷却水泵、再延时15分钟停冷媒水泵。
h.机组在运行过程中严禁将水流开关短接,以免动坏水管。
i.机组在运行过程中,如出现报警停机,应及时通知维修人员对机组进行检查,修复完善后投运。
j.每班准确将机组运行参数记录在《主电室空调系统运行日志》。
4.4.4.故障及处理:
A.压缩机在运转中突然停机。
查明原因,及时处理。
B.排气温度高
(1)原因:
①温度传感器失灵.
②压缩机故障
③吸气过热度过大
(2)处理方法:
①调整或更换温度传感器失灵.
②检测压缩机故障
③调整膨胀阀过热度
C.机组振动过大
(1)原因:
①机组地脚未紧固
②共振
(2)处理方法:
①调整紧固地脚螺栓.
②改变管道支撑点位置.
D.压缩机本体温度过高
(1)原因:
①吸气温度过高.
②部件摩擦部位发热.
③压力比过大.
④杂质等原因造成压缩机烧伤.
(2)处理方法:
①适当调整膨胀阀过热度.
②停车检查.
③降低排气压力.
④停车检查.
E.吸气压力过低:
(1)原因:
①制冷剂不足.
②膨胀阀开启过小.
③膨胀阀出现赌塞.
④干燥过滤器赌塞
⑤电磁阀未打开或失灵
⑥压缩机吸气滤网赌塞
(2)处理方法:
①添加制冷剂到规定量.
②适当调整.
③清洗、修理.
④清洗、更换.
⑤开启、更换.
⑥清洗.
F.排气压力过高:
(1)原因:
①冷凝器冷却水量不足.
②冷凝器传热面结垢.
③系统中空气含量过多.
④制冷剂充灌量太多.
(2)处理方法:
①加大冷却水量.
②清洗.
③排放空气.
④适当放出制冷剂.
G.制冷量不足
(1)原因:
①吸气过滤器堵塞.
②冷却水量不足或水温过高.
③膨胀阀开得过大或过小.
④干燥过滤器堵塞.
⑤膨胀阀堵塞.
⑥系统内有较多的空气.
⑦制冷剂充灌量不足.
⑧膨胀阀感温包内充灌剂泄漏。
⑨制冷剂泄漏过多。
(2)处理方法:
①清洗.
②调整水量开启冷却塔.
③按工况要求调整阀门开启度.
④清洗或更换滤芯.
⑤清洗.
⑥排放空气.
⑦添加至规定值.
⑧更换.
⑨查处漏点,检修后添加制冷剂.
H.压缩机结霜严重或机体温度过低
(1)原因:
①热力膨胀阀开启过大.
②系统制冷剂冲灌量过多.
③热负荷过小.
④热力膨胀阀感温包未扎紧.
(2)处理方法:
①适当关小阀门.
②排除多余的制冷剂.
③增加热负荷或减少冷量.
④按要求重新包扎.
I.压缩机能量机构调节不动作
(1).原因:
①电磁阀不通.
②油路堵塞.
③滑阀卡住.
④油压差过低.
(2).处理方法:
①检修或更换.
②检修、清洗.
③拆卸检修.
④建立合理的吸排气压差.
J.停机时压缩机反转不停(反转几转属正常)
(1).原因:
排气止逆阀故障
(2).处理方法:
检修或更换
K.供液管路的视液镜有气泡
(1)原因:
①干燥过滤器堵塞
②制冷剂充注量不足
(2)处理方法:
①拆检并清洗.
②检查原因并适量添加.
M.工况调整:
在事故处理过程中,拆检时间不宜过长。
膨胀阀的调整方法为:
逆时针旋转一圈(最大调整量),过热度减小1℃,反之增加1℃,每次调整至少运行20分钟以上,使工况平稳,再逐渐调整至工况。
N.机油的更换:
机组第一次运转2500小时(或3个月)更换一次润滑油,同时清洗油过滤器,以后每运行8000小时更换一次润滑油,冷冻油牌号SUERGOL-4GS;不同品牌的润滑油绝对不可以混合使用,添加润滑油时必须确认油品规格;合成润滑油是有吸水性的,不得与空气接触;严禁充注指定外的其它品牌润滑油。
4.4.5.机组日常停机:
按下控制柜停机按按钮,机组首先进行卸载,将停止压缩机运转,延时3分钟停冷却水泵和冷却塔,再延时15分钟停冷媒水泵,最后停转空调末端设备。
注:
如果按下电控柜上的紧急停机按钮,机组将立即停转压缩机而不顾当前的负荷状态,平时不要轻易使用。
4.4.6.季节性停机:
原则上每年6月15日为空调系统的开启日,10月15日为空调系统的停机日,特殊情况提前与设备管理部门协商具体开机时间。
当机组要停机一段较长时间时,为节能要为机组断电。
冷却塔及管网中的水要排空以免冬季结冰。
如环境温度总保持在0°C以上的地方,则冷凝器不须排空。
在整个关机期间,最好让冷凝器和蒸发器内充满水。
若机组处的环境温度会低于0°C,则要将所有的水排空,取掉容器上的所有放水阀,用压缩空气吹干容器。
注:
简单的排空是不够的,残留的水会引起严重的腐蚀,必须由技术人员、点间人员及作业长三方确认排空情况是否附合要求。
4.5维护规程:
4.5.1.每周对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
4.5.2.每天检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值,注意变化趋势,蒸发压力读数一般应在380~450Kpa范围内,冷凝压力一般在1300~1500Kpa范围内,温度差值一般应在1~3℃范围内。
4.5.3.每班检查制冷剂过滤干燥器一次,如发现过滤干燥器出口位置有结霜,表明存在堵塞,应及时更换制冷剂过滤干燥器。
4.5.4..每班检查油箱中的油位一次,确认油位在视镜的中部位置,否则及时添加冷冻油。
4.5.5.每半年拆开安全阀出口的接管,仔细检查阀体,看其内部是否有锈蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若有异常更换安全阀。
4.5.6.每年检查冷凝器管程结垢情况一次,并加以清洗处理(机组冷凝压力过高、制冷量不足通常是由于管内的结垢,或机组内有空气造成的)。
4.6.水质管理:
4.6.1.机组冷却水系统应采用软化水,按软化水的有关要求进行水质处理。
4.6.2.冷凝器经过一段时间的运行后(8000h),可能由于水质的原因,必须清除冷凝水管路,清洗时将两端水盖拆开,加化学除垢药剂清洗后,再用铜刷将每根管内水垢清洗干净。
4.7.附机部分:
4.7.1.吊顶式空调机组的操作使用维护规程,执行《吊顶式空调机组-使用说明书》的有关要求。
4.7.2.组合式空调箱的操作使用维护规程,执行《组合式空调箱使用说明书》的有关要求。
4.7.3.水冷型风机盘管的操作使用维护规程,执行《水冷型风机盘管使用说明书》的有关要求。
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