煤气管道工艺规范.docx
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煤气管道工艺规范
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》)。
3.4干管安装:
3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设备在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表3.4.3.1选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸(mm) 表3.4.3.1
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
32
40
50
50
70
80
100
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m)表3.4.6.1
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)表3.4.6.2
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)表3.4.6.3
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)表3.4.6.4
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)表3.4.6.5
类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
同一平面
≥0.05
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
≥0.3
≥0.15
3.4.7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表3.4.8的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距(m)表3.4.8
煤气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32~DN50
3.0
4.0
3.4.9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀,管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装:
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径>50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装。
3.7.1居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装:
3.7.2.1煤气表有出厂合格书,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.7.2.2距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测。
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表3.7.2.3所列规定。
气表与周围设施水平净距(m)表3.7.2.3
3.7.3安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.3.1皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底距地高度不小于1.8m;
中位表安装:
表底距地高度不小于1.4~1.7m;低位表安装:
表底距地净高度应小于0.15m。
3.7.3.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
3.7.3.3皮膜表背面距墙净距10~50mm。
3.7.3.4多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.3.5安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.4公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.4.1安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.4.2干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如L40×4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
3.7.4.3罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
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- 煤气管道 工艺 规范