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模板论文

论文题目:

模板工程

目录

中文摘要与关键词……………………………………………………………………2

1.模板种类…………………………………………………………………………2

2.模板材料的选择…………………………………………………………………2

3.模板施工工艺及做法……………………………………………………………3

3.1技术准备…………………………………………………………………………3

3.2现场准备…………………………………………………………………………3

3.3模板工艺、做法及质量预控措施………………………………………………3

4.模板拆除要求………………………………………………………………………9

5.模板的维护与修理………………………………………………………………11

6.模板质量要求……………………………………………………………………11

7.需要专家论证的规定……………………………………………………………13

8.模板施工的安全注意事项………………………………………………………13

参考文献……………………………………………………………………………14

中文摘要：

该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工，进行了详细的阐述。

模板工程是建筑施工的主要项目，因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的，本文中以实际工程为例论述有关本工程的特点、结构形式和关键工序.

关键词：

模板选择、模板设计、模板安装、制作、验收、拆模、文明施工

1.模板工程方面的种类：

1.1根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：

组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。

组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑模、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。

1.2根据模板完成的效果分为清水模板、毛面模板和装饰混凝土模板等。

1.3根据模板的材质不同分为：

钢模板、木模板和瓦楞铁模板等。

2.模板材料的选择：

在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。

目前，我们经常使用的是：

基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。

主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。

不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。

2.1模板材料的一般要求：

2.1.1模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。

2.1.2墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。

顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置3-4层。

2.1.3竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种。

一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100×100、50×100。

背楞一般选用型钢、钢管、木方。

竹胶板的一般技术参数：

规格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上。

2.1.4支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成。

2.1.5脱模剂：

一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。

2.2倡导使用新型模板与脚手架的应用

模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。

模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的20%—30%，劳动量的30%—40%,工期占50%左右，因此，促进模板和脚手架工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力，降低混凝土结构工程费用的重要途径。

所以，我们应加强对新型模板和脚手架的研究，敢于应用新技术、新材料。

大胆尝试新工艺、新技术。

3.模板施工的工艺及做法

3.1技术准备：

根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

3.2现场准备：

3.2.1按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。

3.2.2平整并硬化模板原材及模板堆放作业区地面。

对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。

3.2.3大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。

严禁不合格的模板投入使用。

3.2.4大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。

3.3模板施工工艺及做法

3.3.1基础模板施工：

杯形基础、导墙、底板上返梁等，根据选材一般完成这些构件的模板是竹胶板加木方、定型组合钢模板两种。

3.3.1.1底板模板的安装顺序及技术要点

（1）底板模板安装顺序：

砌240砖墙抹水泥砂浆做防水抹水泥砂浆保护层支导墙吊模

（2）技术要点：

严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在2mm以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。

为防止外侧模板（靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面2mm）位置粘贴海棉条。

为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“F”型固定支架，支架与底板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。

“F”型支架宜用Φ≮16钢筋制作，间距与侧向支撑相同。

基础施工时我们常见的需要支模的有：

阶梯形独立基础、条形基础、筏形基础、

为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马凳。

导墙高度范围内应在距模板上、下口50mm位置设置顶模棍（止水型）。

导墙模板高度应不小于导墙高度（含软弱层厚度），模板上口应平直。

3.3.1.2墙体小钢模模板（60系列）施工

墙体模板使用60系列小钢模的组装示意图

墙体模板配置：

模板板面为60系列钢模现场组合而成，当模板不合墙体模数时，可采用调整60钢模大小或设置木方的方式进行调整。

墙体模板高度≥墙身净高+40mm。

墙体内的穿墙螺栓制作要求

外墙模板对拉螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。

外墙防水螺栓用φ14钢筋，中间焊止水环，止水环用5mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚50×50mm竹胶板，垫片里侧焊φ6短钢筋棍，顶住竹垫片，竹垫片又顶住两侧竹胶板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，故外墙模板不设顶模棍（见上图）。

（1）工艺流程：

安装前检查→模板安装预埋件→侧模板安装→安装支撑→插入对拉螺栓及套管→安装另侧模板及支撑→安装对拉螺栓→检查、校正→紧固对拉螺栓→支撑固定

（2）墙模板支设方法及要求

按位置线安装门洞口模板，留置预留孔洞下预埋件。

组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，组拼模板接缝处粘贴海绵条，使接缝处严密。

预留门、窗洞口的模板在角部应有锥度或组拼小木方，安装要牢固，既无变形又便于拆除。

模板定位与支撑应在底板上预留地锚。

对拉螺栓采用通长螺栓，在外墙部位使用螺栓焊止水片，在内墙使用部位套硬塑料管。

3.3.2主体结构模板施工

3.3.2.1柱模施工

施工要点：

（1）定位措施：

在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～25钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ16，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。

（2）防漏浆措施

模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。

柱模四角宜采用企口做法见下图。

柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。

（3）截面尺寸控制措施

底层柱箍宜距地150mm，以上间距为500mm。

柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面宜为450～600，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

支撑应稳定、牢固。

3.3.2.2梁模板施工

梁底模、侧模采用12mm厚竹胶模板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm；100*100木方作主龙骨，间距900mm。

支撑可调式钢支撑，间距900mm。

跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。

梁模板安装顺序及技术要点：

（1）安装顺序

工艺流程：

墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检

（2）技术要点：

梁跨度大于4m时应起拱，起拱为1‰，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。

梁高大于600mm时应设对拉螺栓。

安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。

楼层间的上下支座应在同一平面位置。

梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.5m设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。

当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。

梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450～600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。

3.3.2.3墙体模板施工

墙体钢制大模板

（1）墙体钢制大模板、电梯筒模及楼梯定型钢模均委托专业模板厂家加工制作。

（2）墙体钢制大模选用86型模板体系，采用企口组合式组拼方式，阴阳角模采用小阴阳大阳角，阴阳角与相邻大钢模板采用企口（子母口）搭接，大模间及与阴阳角模间连接缝隙为2mm。

大模板后部配置斜支撑，施工时调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架，模板上部配置操作平台。

穿墙螺杆采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。

（3）外加工制作的钢模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。

注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。

（4）具体墙体钢制大模设计方案详见《某某工程大模配置方案》。

3.3.2.4顶板模板施工

（1）工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。

（2）支模前，从结构500线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。

用云石机切割，然后人工剔除。

注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

（3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装,临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距为1000mm，周边立杆距墙100mm。

立杆下部垫50mm厚木方，长度不小于500mm。

水平拉杆间距不大于1.8m，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。

横杆与立杆应做到横平竖直。

立杆上下层间要求统一对齐。

（4）在U托上顺铺100mm×100mm木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时调整U托，使木方托架至顶板下5cm处，同时木方顶应处于同一标高。

（5）楼板模板应按规定起模

（6）板与板拼缝不许大于2mm，板间拼缝必须粘贴海绵条，表面平整，相邻板间不得有错台。

（7）铺设完毕后检查（拉线）板面标高及起拱高度，用靠尺检查其平整度，检查校正后，清理板面杂物，并刷脱模剂。

4.模板拆除要求

4.1拆除的顺序

4.1.1墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。

地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。

地上部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。

4.1.2顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。

拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。

4.2侧模拆除的要求

4.2.1墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。

模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。

冬施拆模要求混凝土达到1Mpa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4Mpa时除保温，严防低温下大模板拆摸过早，出现墙体混凝土粘连。

4.2.2地下室小钢模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。

拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。

4.2.3地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。

拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。

4.2.4大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750～800mm。

大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。

施工中，每次起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。

4.3底模拆除的要求

4.3.1顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。

4.3.2顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。

顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。

底模拆除时混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到混凝土抗压设计值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

5.模板的维护与修理

各类型模板在使用过程中注意事项

（1）竹胶合板：

竹胶板有起层开裂等现象时不得使用。

锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。

锯切的非整板锯口处要涂刷密封漆。

竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。

（2）组合小钢模：

小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。

小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。

止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。

（3）墙体大模板：

大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。

大模板在吊运和安装时要注意成品保护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。

大模板必须存放在指定场地，以利于维修和安全施工。

6.质量要求

6.1主控项目

6.1.1模板的安装安装支撑体系牢固、可靠。

6.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

6.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。

6.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。

6.2一般项目

6.2.1模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6.2.2梁、顶板气功高度准确、顺直，不出现弯折。

6.2.3侧模拆除时应保证其表面积棱角不受损伤。

6.2.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6.2.5主要控制的允许偏差：

截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。

模板安装允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家范围标准

结构长城杯标准

1

轴线位置

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或

拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

±4、-5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或

大于5m

8

5

吊线、尺量

5

相邻两板表面高底差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

－

2

方尺、塞尺

顺直

－

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外

±1、-0

+5、-0

露长度

10

预留孔洞

中心线位移

10

5

拉线、尺量

尺寸

+10、0

+5、-0

11

门窗洞口

中心线位移

－

3

拉线、尺量

宽、高

－

±5

对角线

－

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

±10、0

±10、0

7.需要专家论证的要求：

建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证

审查办法》中规定，其中就有高大模板工程需要论证的的要求。

规定

中要求：

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，

施工总荷载大于10KN/㎡（1吨/㎡），或集中荷载大于15KN/m（1.5吨/m）

的模板支撑系统。

7.1.建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施

工方案进行论证审查。

7.2.安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应

根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签

字后，方可实施。

7.3.专家组书面论证审查报告作为安全专项施工方案的附件，实施过

程中，施工企业应严格按照专项方案组织施工。

注明：

具体计算时，集团技术质量部有pkpm软件，可以帮助大家做好这方面的有关计算工作。

8.安全注意事项

8.1小钢模、竹胶板、木枋等必须分规格码放到指定场地内，且要码放整齐，码放高度不大于1.5m。

8.2小钢模拆除时，必须从上向下逐块拆除，同时传递下来。

严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。

8.3顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。

拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。

8.4模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

8.5大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角75°～80°，支腿应设通长垫木。

两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道（板底间距50～100cm）。

角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。

8.6大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。

吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。

施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

8.7大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。

安装外模板的操作人员应带安全带。

大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。

组装时应安装保险锁，模板与结构钢筋锁牢，杜绝使用铅丝。

8.8大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。

如有损坏应及时修好。

大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道。

安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

8.9吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。

拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

8.10五级以上大风应停止模板作业。

[参考文献]

[1]《施工组织设计》，北京师范大学出版社，2004年版

[2]《混凝土工程施工及验收标准》，GB50204-2011

[3]《建筑工程资料管理规程》，DBJ01-51-2003

[4]《脚手架及模板支架技术应用专题讲座讲义》，中国建筑科学研究院

[5]《建设工程安全生产管理条例》知识产权出版社