华润地产铝合金技术要求.docx
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华润地产铝合金技术要求.docx
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华润地产铝合金技术要求
技术要求
说明:
本招标技术要求如果低于现行国家及行业规范,应以现行国家及行业规范为准。
投标时应及时通知招标单位,否则一切责任归于中标单位。
本次招标华润新鸿基房地产(南通).能达6号地块样板房门窗选用坚美隔热断桥铝合金系列,所有产品、加工、安装等技术要求均要达到或高于坚美系列门窗技术要求。
本次招标铝合金门窗,要求整窗传热系数必须满足K≤2.6W/(m2·K)的要求,并由投标单位提供门窗计算书以及“三性试验”报告。
因整窗传热系数不满足招标要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位(中标单位)负责。
1适用范围
本技术要求适用于招标人华润新鸿基房地产(南通).能达6号地块样板房铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。
2依据
2.1除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:
2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)
2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
2.1.7《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001(2006年版))
2.1.8《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001(2008年版))
2.1.9《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2.1.10《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94(2000年版))
2.1.11《铝合金建筑型材》(GB5237-2008)
2.1.12《铝合金门窗》(GB/T8478-2008)
2.1.13《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)
2.1.14《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)
2.1.15《建筑外门窗抗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
(GB/T7106-2008)
2.1.16《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》(GB/T8484-2008)
2.1.17《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》(GB/T8485-2008)
2.1.18《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T11976-2002)
2.1.19建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[2003]2116号
2.1.20铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准
2.1.21铝合金门窗施工图设计任务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向招标人提出,由招标人做最终决定,否则视为接受。
3材料要求
3.1铝型材:
(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认)
3.1.1铝门窗型材采用坚美生产的高精级别的型材。
铝合金型材外露面粉末喷涂层。
并提供不少于10年品质保证。
铝型材需符合GB5237-2008的要求,样品须经招标人确认。
窗类型
型材要求
型材壁厚mm
表面涂层
备注
平开窗
坚美GR55B系列
窗结构型材≥1.4;门结构型材≥2.0,其他型材≥1.0
阿克苏静电粉末喷涂,颜色另定
平开门
坚美GR55-IV系列
推拉门
坚美JMZJ90A系列
推拉窗
坚美GRD78系列
3.1.2铝型材壁厚应经计算或试验确定,其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm;窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.3部分型材断面有可能需要新开模具,投标方应对生产厂商进行了解,投标时视为已经考虑开模费用。
3.1.4铝金金门窗型材的基材应满足:
1)合金牌号为6063T5;
2)型材的尺寸偏差精度等级为国标高精度级或超高精度级;
3)型材的其它性能应不低于GB/T5237.1-2008的要求;
3.1.5铝合金门窗粉末喷涂型材应满足:
1)铝型材表面涂装保护为:
铝型材外露面为不小于40μm(并不大于120μm)厚粉末喷涂(颜色在铝型材采购前由招标人确定,除非投标方投标中已作说明,招标人颜色的确定均不增不补费用),粉末喷涂料应采用阿克苏.诺贝尔品牌的D34系列产品。
2)投标单位负责要求粉末喷涂料厂家向招标单位提供10年品质保证证书。
3)各项目型材具体楼栋对应的颜色以设计最终确认为准
3.1.6铝合金门窗隔热型材应满足:
1)JMZJ90A系列采用浇注式隔热型材,浇注式隔热材料采用“亚松”品牌;
2)GR55B和GR55-IV及GRD78系列系统采用穿条式隔热型材,隔热条采用“泰诺风”PA66隔热条;
3)其它性能应符合GB/T5237.4-2008的要求。
3.2玻璃:
(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认,Low-E玻璃订货前,所送玻璃样板的参数:
可见光透射率、热传导系数K值(有的厂家称U值)、遮阳系数Sc值等必须满足节能计算书要求;Low-E玻璃样板必须贴上业主专用标签,注明上述参数要求,并签字盖章后存放招标人指定样品库)。
3.2.1门窗玻璃原片采用台玻、南玻、圣戈班、信义生产的浮法玻璃,钢化玻璃、中空、夹胶玻璃等的深加工厂家必须符合招标人要求,并在具体合同中约定。
3.2.2单银高透光中空low-E玻璃(单玻进行low-E处理),需选用台玻、南玻、圣戈班、信义深加工厂生产加工的离线中空low-E玻璃。
Low-E玻璃镀银面必须朝向中空层,安装时low-E玻璃位于室外侧。
3.2.3中空玻璃采用丁基胶和聚硫胶双道密封,设置铝分子筛。
普通中空玻璃间隔条采用四角插接式的,在接头处必须用丁基胶作密封处理。
普通中空玻璃的传热系数应≤3.3W/M2.K。
单银高透光Low-E传热系数应≤1.73W/M2.K。
3.2.4所有安全玻璃(包括钢化玻璃、夹胶玻璃)统一在安装完成的可见位置按照规范要求加3C特殊标记。
双层钢化玻璃应在两块钢化玻璃上都加上3C标记。
3.2.5所有玻璃需进行强度和刚度复核,玻璃挠度控制值为1/60的短跨长度。
玻璃的其他安全要求详见国家、行业及地方标准。
3.2.6下列位置的玻璃必须使用安全玻璃:
1)门玻璃。
2)幕墙玻璃。
3)7层及7层以上外开窗。
4)面积大于1.5m2的玻璃(包括窗扇和固定玻璃)。
5)玻璃底边离最终装饰面小于500mm时,必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。
投标单位应对玻璃进行强度和变形验算,如与上述玻璃选用配置有冲突,可在投标文件中特别注明,否则对本工程玻璃指定配置负全部责任。
3.3五金配件
基本要求:
标准:
门5万次以上开关使用,窗2万次以上开关使用
品牌:
杨氏立兴,按满足坚美工艺要求的标准配置进行配置
立兴配件五金配置
GR55B系列外平开窗
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
MRSDT-PF50
立兴
2
连杆
ALB-A-LFM
立兴
3
推拉钉
MSDN-LF-33
立兴
4
锁口
KGS
立兴
5
滑撑
HHMS-SH
立兴
6
框提升块
4005
立兴
7
扇提升块
4006
立兴
8
扇扣码
NBSS
立兴
9
框扣码
NBSF
立兴
GR55B系列上悬窗
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
MRSDT-PF50
立兴
2
连杆
ALB-A-LFN
立兴
3
推拉钉
MSDN-LF-33
立兴
4
锁口
KMS
立兴
5
滑撑
HHMT
立兴
6
伸缩撑
TSA-H21.5-13.5
立兴
7
扇扣码
NBSS
立兴
8
框扣码
NBSF
立兴
GR55B系列内开窗
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
MRSDT-PF25
立兴
2
连杆
ALB-A-LFN
立兴
3
推拉钉
MSDN-LF-28
立兴
4
锁口
KGS
立兴
5
合页
HC90
立兴
6
限位撑
ESLA-PS
立兴
7
调节锁座
MPTT-NH
立兴
8
爬升块
NWSR
立兴
GR55-IV系列平开门
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
HDPE
立兴
2
执手
HDPS
立兴
3
锁体
HDLS53N
立兴
4
锁扣板
HDLS-KAN
立兴
5
锁芯
PSL83-33
立兴
6
方轴
RHDS-PS-L100
立兴
7
执手螺丝
RSC-M5-L70
立兴
8
合页
HC90
立兴
9
插销
LFFGP
立兴
10
插销座
LFFG-NS
立兴
GRD78系列推拉窗(双推拉)
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
弹簧勾锁
LNILH-PC32-S4.5
立兴
2
锁扣
KKA
立兴
3
锁扣座
KKA-PB
立兴
4
单轮
SDC85SV5-H20.5-24.6
立兴
5
角码
NCJFG
立兴
6
防撞块
NSCA
立兴
7
防撞胶
NSCB
立兴
8
勾企顶底盖
SD70-NWC
立兴
9
防盗块
FDK-70
立兴
10
漏水盖
LSG
立兴
11
一号角
40001/13.5/1.0
立兴
JMZJ90A系列推拉门(两推拉)
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
MPTT-ES19
立兴
2
锁钉
ML72-LA
立兴
3
锁口
TC95-K
立兴
4
双轮
SDC85D-V5-H23.5-24.4
立兴
5
角码
NCJFG
立兴
6
防撞块
NSCA
立兴
7
防撞胶
NSCB
立兴
8
勾企顶底盖
SD70-NWC
立兴
9
漏水盖
LSG
立兴
10
一号角
40001/13.5/1.0
立兴
JMZJ90A系列推拉门(四推拉)
序号
材料名称
立兴代号
备注
1
执手
MPTT-ES19
立兴
2
锁钉
ML72-LA
立兴
3
锁口
TC95-K
立兴
4
手动勾锁
LNIL-PC32-S4.5
立兴
5
锁口
TC95-K
立兴
6
双轮
SDC85D-V5-H23.5-24.4
立兴
7
角码
NCJFG
立兴
8
防撞块
NSCA
立兴
9
防撞胶
NSCB
立兴
10
勾企顶底盖
SD70-NWC
立兴
11
漏水盖
LSG
立兴
12
一号角
40001/13.5/1.0
立兴
铝合金门窗五金配置及要求一览表
锁、执手
铰链(滑撑)、合页、滑轮、
其他
标准要求
多点锁、执手、门锁、插销:
优等品;钩锁:
一级品,
优等品
——
平开窗
两点锁、带传动器执手
304不锈钢摩擦铰链(厚度≥2.5mm)规格根据窗扇重量、尺寸选配。
——
上悬窗
两点锁、带传动器执手
304不锈钢摩擦铰链(厚度≥2.5mm)根据窗扇重量、尺寸选配。
根据窗扇重量、高度加装风撑
内开窗
两点锁、带传动器执手
配限位撑
推拉窗
单面钩锁
根据重量选配2个单滑轮
限位块、防撞块、防盗块、排水器、防风块
平开门
多点锁,执手需带锁闭功能,门外侧安装同款式拉手。
根据门扇重量选配至少两个三维合页,配风撑,具体见图纸
——
推拉门
室内传动执手锁,室外配假执手。
根据重量选配2个双滑轮
限位块、防撞块、防盗块、排水器、防风块
备注:
1、所有固定螺钉均为不锈钢,不得在任何位置使用抽芯铆钉;
2、所有上悬窗滑撑均加30度限位。
如有特别需要,中标单位根据实际要求确定限位角度。
3、框宽小于1000mm设置2个排水盖板,超过1000mm根据情况设置3~4个盖板。
排窗框宽按照单樘窗计算。
且窗由内向外开设的槽口不应在同一条直线上。
3.3.1所有五金配件材质、颜色、型号等须经招标人确认样板。
3.4密封材料、五金配件:
(各投标单位均须在投标前将所有配件送样,并经建筑师确认)
3.4.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准,并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.4.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。
密封胶条采用“新安东”三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
3.4.3门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用广州安泰化学、杭州之江JS222中性硅酮密封胶,玻璃与玻璃之间的密封连接采用广州安泰化学、杭州之江JS222中性硅酮密封胶。
3.4.4同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶,各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.4.5各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前,施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料(混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等)的相容性和剥离粘接性试验,检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.5金属加强件
3.5.1加强钢衬应选用国标碳素钢Q235B,产品质量应符合相应的国家规范,表面应进行热浸镀锌处理,并采取涂漆和铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢(钢板)与铝型材固定,螺丝中距小于300mm,两端用密封胶封口。
3.6紧固件
3.6.1与铝合金门窗型材连接用的紧固件、安装五金配件的螺丝应采用不锈钢材质。
3.7材料质量保证资料
3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料,并按国家规范要求进行抽样检测。
4设计、制作、安装及施工要求
4.1门窗设计要求
4.1.1本工程的铝合金门窗施工图由中标单位设计。
门窗设计时应提供所有门窗的详图,包括牵引图、大样图、节点图(含螺丝、五金等)、加工工艺图及型材断面图和非标门窗结构计算书等。
4.1.2铝合金门窗在当地的风荷载设计值作用下铝型材的最大挠度不得大于L/150。
在提供设计图的同时应附上主要受力铝材设计的计算书供招标单位审核。
4.1.3平开窗拼窗中工料、中梃料如采用一体化型材,抗风压不够,则型材内部设镀锌钢衬加强。
4.1.4铝合金门窗外包尺寸按招标单位提供的洞口尺寸门窗每边缩小25mm。
4.1.5使用加强中梃室外凸包上下端口应使用防水材料进行封堵,不得直接敞口暴露室外。
4.1.6玻璃压线条朝向室内,所有型材中工、加强拼管须保证室内侧平齐。
4.2门窗性能,满足建筑设计要求
铝合金门窗的主要性能应符合下表的要求:
窗类
型性能
铝合金平开门窗
铝合金推拉门窗
抗风压强度性能(Pa)
按照在当地重现期50年的基本风压计算
气密性性能
不低于5级
不低于4级
水密性性能(Pa)
在当地重现期50年的基本风压计算,并≥500(5级)
在当地重现期50年的基本风压计算,并≥300(3级)
中空玻璃的传热系数
单银高透光Low-e玻璃≤1.73W/M2.K
建筑外门窗空气声计权隔声量。
Rw≥30dB
整窗传热系数
断热门窗≤2.6W/M2.K(LOW-E玻璃)
上表中的分级体系参照国标GB/T7106-2008,GB/T8485-2008,GB/T8485-2008。
4.3工序要求
4.3.1铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:
a)制作:
图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作;
b)安装:
现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.4工厂加工制作要求(包括现场加工)
4.4.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.4.2铝合金构件加工应符合下列要求:
长度允许偏差±1mm;端头斜度的允许偏差为-15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位的允许偏差为±0.5mm。
4.4.3构件连接应牢固可靠,采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组角或其它可靠连接方法,并在铝型材角部设置1~2处固定铝位平整钢片;90度组框时宜在铝型材背面设置加强衬板或采取铝型材上采取局部加强措施;组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接;采用自攻钉连接时宜予留丝槽,组装后各连接处应对角,紧密,平滑不刮手,接口平整。
4.4.4构件连接处应紧密,缝隙应进行可靠密封材处理。
铝型材接口处应采取打胶或采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位,内腔及铝角码处涂注组角胶,杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理,其它连接部位和构造处如型材榫接处,紧固件连接处应用密封胶密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。
4.4.5框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。
4.4.6中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭,分格装饰条两端打胶密封。
4.4.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场随意开孔。
4.4.8排水孔设置:
窗固定扇、开启扇中横料和下框,推拉门下槛设置排水孔,排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定,并应符合设计要求和满足排水要求。
推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
4.4.9三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确,装配后应均匀,牢固,无脱槽和变形现象,胶条长度应适当,不允许将胶条拉的过紧,应留有余量。
4.4.10三元乙丙密封胶条粘接必须使用专业三元乙丙粘接剂粘接,粘接强度不得小于胶条拉伸强度的60%。
不得使用瞬时胶或其他胶水代替。
胶条应保证安装后及使用中,胶条与型材充分接触。
4.4.11防腐处理:
门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外),防止型材受腐蚀。
防腐剂可采用沥青剂,涂刷应饱满、均匀,不可漏刷。
4.4.12门窗框塞缝一侧,安装开启扇铰链的螺丝孔位置,应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴。
4.4.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板,钢板厚度不小于3mm,宽度与槽口宽度一致。
4.5门窗框与墙体连接
4.5.1门窗上口应做滴水,下口应放坡,坡度不小于10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.5.2门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
4.5.3湿法塞缝时,按下表采用:
门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
4.5.4如洞口出现偏差,当小于20mm(每边)或大于40mm(每边)时,土建施工单位负责洞口处理,大于40mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
4.5.5总包单位应提供水电,接驳点不远于两层。
4.5.6总包单位应及时提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
4.5.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。
4.5.8门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗框型材变形损坏。
4.5.9固定门窗框的连接件采用Q235B钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于180mm,其余固定点间距不超过500mm。
在门窗高度大于2.5米时,应加密固定点间距至400mm。
4.5.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密,不能有松动。
4.5.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
4.5.12严禁在砌体上用射钉固定门窗,加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉。
4.5.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接,应采用异型铝合金包方通或采用异型钢(铝)通。
4.6防雷接地安装
4.6.1有防雷要求的铝合金门窗,土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋,门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
4.6.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢,扁钢截面积不小于48mm2,厚度不小于4mm。
4.6.3扁钢与门窗框采用不小于1*M6(或2*M4.2)不锈钢自攻螺钉连接,扁钢与防雷接地钢筋焊接,焊接长度不小于100mm(双面不小于50mm)。
焊缝去渣后刷2道防锈漆。
4.7塞缝、收口
4.7.1塞缝前应先进行隐蔽验收,检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度,连接件间距、防雷接地是否符合要求。
4.7.2门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。
4.7.3塞缝材料采用的1:
2干硬性水泥砂浆,加5%防水粉(每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀),没有防水要求的门窗可不掺防水剂。
4.7.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法,但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况,可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法,但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙,以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
4.7.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形,操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。
4.7.6待砂浆达到一定强度后(至少3天),应将临时固定用的木楔、垫块取出,用相同的水泥砂浆将洞口补平。
4.7.7抽查塞缝的质量,重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况,若有应采取灌浆等措施进行补救。
4.7.8塞缝完成后,缝边墙体必须用砂浆压平,3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚,涂刷应分层进行。
涂抹宽度范围:
压住铝框边10mm左右,至门窗洞口的侧边处(卷边至少50mm),总宽度不小于100mm。
(最后的窗边收口由总包单位负责)。
4.7.9防水涂膜完成后,门窗框边土建收口之前,招标人、监理应进行防水层的隐蔽验收,检查防水涂膜是否漏刷,厚度、质量是否符合要求。
4.7.10总包进行门窗框边抹灰收口时,必须在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。
4.7.11抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
4.7.12在大面积接缝打胶前,应进行样板施工打胶,打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性,若不相容应及时与招标人联系。
4.7.13门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于6
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