建筑工程质量通病产生的原因及防治措施毕业论文.docx

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建筑工程质量通病产生的原因及防治措施毕业论文

河南城建学院

毕业设计（论文）

任　务　书

题目

建筑工程质量通病产生的原因及防治措施

系别

专　业

建筑工程技术

班　　级

级　

学　号

学生姓名

指导教师

发放日期

2014年5月17日

摘要

本论文主要论述的是在建筑施工方面发现的质量通病，主要从混凝土工程；内墙；楼板、地面；厨卫间楼地面渗漏；外墙；门窗几个方面进行论述。

通过发现的质量通病，进行原因分析，并提出相应的预防措施。

由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素，因此消除和尽量减少质量通病成为当前建筑施工中的重大议题。

所以一个工程要从设计、施工、监理等各个施工环节进行监督，层层把关，时刻贯彻“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导思想，认真消除各种质量通病，以提高建筑工程质量水平。

关键词质量通病产生原因防治措施预防

目次

1引言（或绪论）………………………………………………………………………………4

2施工中常见的质量通病集预防措施……………………………………………4

2.1混凝土工程质量通病……………………………………………………………4

2.2内墙常见的质量通病……………………………………………………………6

2.3楼板、地面质量通病……………………………………………………………7

2.4厨卫间楼地面渗漏防治的技术措施……………………………………………10

2.5外墙常见的质量通病……………………………………………………………11

2.6门窗质量通病……………………………………………………………………13

3施工前期预防措施……………………………………………………………14

3.1设计阶段预防措施………………………………………………………………14

3.2建设、监理及施工单位组织施工前的预防措施………………………………15

结论…………………………………………………………………………………18

参考文献………………………………………………………………………………19

1引言

改革开放30年来，建筑业更是呈现出持续快速增长的势头，建筑领域的相关法律法规、产业政策不断完善，建筑业企业综合实力不断增强，为国民经济和社会发展做出了巨大贡献。

但是在建筑领域最让建设者们头痛的就是各种质量通病，是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题。

建筑工程质量通病防治，重在预防，一旦产生质量通病，甚至酿成事故，即使尚可补救，但已造成损失，留下缺憾，事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。

为此本人恳切希望广大读者不仅在工程发生质量通病之后，查找原因，寻求治理方法；更应在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施。

2施工中常见的工程质量通病及防治措施

2．1混凝土工程质量通病

2.1.1蜂窝

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

采取措施为：

砼施工时，保持合适的坍落度（18～20cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

2.1.2露筋

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

采取措施为：

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

2.1.3麻面

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

采取措施为：

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

2.1.4缝隙与夹渣层

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

采取措施为：

梁板上垃圾应在墙柱支模前用吹风机吹净，墙柱模板支设后，顶板上及梁内垃圾采用吸风机将垃圾吸静，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

2.1.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大

主要原因是柱接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。

采取措施为：

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

2.1.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

采取措施为：

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

2.1.7楼板厚度不够或板厚超标

采取措施为：

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

2.1.8当混凝土浇筑完成，在拆模后发现砼有部分缺陷的，砼缺陷的修复应在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施

表面抹浆。

对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。

修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后用1：

2水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

混凝土回填。

对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。

修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

砼涨模，混凝土涨模修补应待混凝土强度达到设计强度80%在做剔凿处理。

先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2．2内墙常见的质量通病

2.2.1砂浆强度不符合要求

出现砂浆强度不够原因如下：

砂浆配合比不准确，搅拌不均匀，使用材料不符合要求，使用过期砂浆，浇水养护不够，造成砂浆脱水。

防治措施：

控制砂的含泥量。

强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过1.5%；砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。

灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。

配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

因加气块吸水性较大，加强砌筑后墙体的浇水养护工作，浇水养护不应少于4天。

2.2.2砌体填充墙裂缝质量通病防治措施

原因分析：

砌筑时使用细沙，砌块使用热加气块造成墙体收缩太大，砌体封顶斜切砖砌筑方法不当，未顶紧且砂浆不密实，为停留15天砌筑，锚拉筋未按规定设置，漏放，或不符合砌块模数，窗台处未按要求设置通长混凝土窗台，电气配管时不规范将墙体整体性破坏。

防治措施：

砌筑砂浆采用中粗砂，不能采用细沙，沙中含泥量不超过1.5%，水泥复试合格后方能使用，石灰膏要淋至30天，防治砂浆收缩过大。

加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有砌筑斜砖的空隙，确保斜砖在60度左右，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

墙体中敷设暗管开凿沟槽、孔洞时，注意要先切割，并轻敲细凿严禁冲击荷载扰动墙体，管周围用砂浆填实。

外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于80mm，砼强度不小于C20。

应注意在不同的基体间挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，并固定平整。

大型门窗洞口两侧设构造柱，墙体长度超过5米时加设构造柱，墙体锚拉筋按通长设置，并在楼层中间处增设一层锚拉筋。

墙体走线管的地方应加设钢丝网加强，网宽度不小于200mm。

填充墙体开裂治理措施：

如砌体完成后在抹灰前发现局部墙体出现大面积开裂的，采用在墙体两面满钉钢丝网，个别部位出现裂缝的采用300宽钢丝网加强。

2.2.3内抹灰质量通病防治措施

抹灰层空鼓、裂缝产生的原因：

抹灰前基层不清理、不湿润。

混凝土基层未“毛化处理”。

抹灰工序不正确。

抹灰厚度不当。

抹灰后不养护。

水泥安定性不合格。

砂过细或含泥量超标。

各抹灰层强度相差过大，面层强度不够。

不同基体交接处，电线导管设槽处，钢丝网未加强处理

防治措施：

抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹面层灰前必须将表面灰尘清理干净。

基层必须喷浆、甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢丝网。

内墙面抹面层灰应从上向下进行。

不得逆向施工。

抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。

抹灰后喷水养护要及时。

抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。

砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。

一般底层砂浆强度不宜高于面层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。

移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

墙、柱阳角处按要求做1：

2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

墙体粉刷层开裂治理措施：

小面积粉刷层开裂：

用切割机将空裂部分粉刷层切割剔除，重新抹灰。

填充墙同混凝土框架连接部位墙面裂缝：

将粉刷层顺裂缝用切割机切开400mm宽，如填充墙砌筑不密实，用切割机将填充墙切开30~50mm宽缝隙，用C20膨胀混凝土填嵌密实，加设钢丝网后重新粉刷。

填充墙墙面裂缝：

将粉刷层顺裂缝用切割机切开300mm宽，加设钢丝网后重新粉刷。

2．3楼板、地面质量通病

2.3.1主体混凝土裂缝

原因分析：

混凝土配合比不准确，水灰比过大。

入模前砼塌落度过大，为赶工期塑料薄膜揭除过早，模板支撑薄弱的情况下上部施工荷载施压过早。

线管处在单层网片上无钢筋加强措施，砼浇水养护不及时或缺乏养护。

防治措施：

现浇板的商品混凝土配合比应准确，所用原材料应符合要求。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行抹平，并随即覆盖塑料薄膜。

现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时采用高一级微膨胀混凝土。

2.3.2地面粉刷层起砂

现象：

地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

原因分析：

水泥砂浆拌合物的水灰比过大。

工序按排不当，地面收压时间过早或过迟;养护不当;水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工;水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥;砂子粒径过细。

预防措施：

砂浆强度应符合设计要求，严禁面层撒灰面收面，严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

掌握好面层的收压时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。

用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10d。

合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设细沙等，并应确保7~10d的养护期。

水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。

用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

2.3.3地面空鼓

现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

原因分析：

垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。

特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。

另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。

涂刷界面剂处理不符合要求。

混凝土面层厚度不一致。

预防措施：

严格处理底层（垫层或基层）。

认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

面层施工前1~2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。

面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。

注意结合层施工质量。

素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆的水灰比以0.4~0.5为宜。

刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。

在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。

控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。

2.3.4地面面层不规则裂缝

现象：

裂缝部位不固定，形状也不一，有表面裂缝，也有连底裂缝。

原因分析：

水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。

或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。

砂子过细，或含泥量过大。

面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。

面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。

使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。

预防措施：

水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。

不得使用过期、结块的水泥。

砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。

用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。

刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。

面积较大的楼地面一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。

混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。

2．4厨房、卫生间楼地面渗漏防治的技术措施

原因分析：

土建施工对浴厕间楼板混凝土浇筑质量不够重视，四周止水台浇筑不密实。

管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。

浇补穿越楼板管道四周空洞混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后养护不好，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝，防水做法不符合要求。

楼面坡度设置不妥，防水层施工不认真。

安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。

管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢。

地漏设置粗糙等。

防治措施：

加强楼板施工时对卫生间部位砼的振捣，确保砼浇筑密实，卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

座便器、脸盆等在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）200mm，切不可歪斜或低于楼地面。

有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

管道安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。

排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。

管道安装后应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

地漏安装标高应正确，应高于地面10mm，确保四周防水层上翻。

2．5外墙渗漏质量通病的防治

2.5.1砌筑墙体及抹灰层渗水，窗口与墙节点处渗水

原因分析：

砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

门窗口与墙连接密封不严，窗口上檐口未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。

室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。

后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。

脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

外墙保温板粘贴不规范，拼缝不密实，部分未错槎搭接，玻纤网格布粘贴不牢，搭接长不够，造成保温层开裂或与粉刷层脱离产生裂缝造成外墙渗水。

涂料施工基层酥松、起砂、粉化造成腻子同基层粘结不牢，腻子耐水性差或厚度过大造成开裂，脱皮。

喷刷涂料时腻子未干透或加水稀释造成涂膜脱离开裂。

外墙渗漏的防治措施：

外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。

外墙螺栓孔应按方案要求进行发泡胶填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。

较大的混凝土墙面预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

外墙粉刷较光华的基层应进行甩毛处理。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢丝网。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。

外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在楼层混凝土梁、柱中部。

飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

2.5.2外墙外保温裂缝、造成漏水的防治措施

保温材料应按国家有关标准《民用建筑节能工程质量验收规程》的要求对材料进行复验。

外墙外保温应按设汁要求施工。

挤塑板按设计和相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

外墙预埋件或预埋套管周围逐层进行防水处理。

外保温抗裂保护层采用玻纤网，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

2.5.3外墙涂料漏水的防治措施

施工前须清扫干净。

基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。

找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜；批刷两道时，应在第一道充分干燥后再批第二道。

喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。

涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。

确保墙面不脱皮、开裂。

2.5.4外墙体渗漏治理措施

如发现外墙渗漏后，先找到渗漏位置，将开裂涂料层铲除，将开裂的聚苯板割开越10mm宽20深凹槽，用发泡胶填注密实，表面铲平后重新批腻子刷涂料。

2．6门窗质量通病

2.6.1门窗密封性差

原因分析：

制作不规范。

预防措施：

严格按照国家有关规范及行业标准进行制作，门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

。

2.6.2门窗框固定不牢固

原因分析：

有晃动现象，框变形。

预防措施：

门窗安装固定点间距：

转角处180㎜，边框处间距不大于500㎜。

当采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框时，应在穿孔处用玻璃胶密封并扣好装饰帽，防治渗水。

2.6.3门窗质量及使用材料不合格

原因分析：

订货时所用材料不明确，进场验收不严。

预防措施：

设计部门选用的塑料窗型材应符合国标GB8814标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。

塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。

在运输保存及施工过程中应采取措施，防止其损坏或变形。

2.6.4嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求

原因分析：

使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。

预防措施：

门窗安装完毕，应在门窗框与墙体之间填嵌软质材料，如果缝隙大，则