机动车道及人行步道维修改造工程施工组织设计.docx
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机动车道及人行步道维修改造工程施工组织设计.docx
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机动车道及人行步道维修改造工程施工组织设计
第一章、工程概况
第二章、施工方案与技术措施
第一节、道路工程
第二节、管道工程
第三节、方砖工程
第四节、路缘石工程
第三章、质量管理体系与措施
第四章、安全管理体系与措施
第五章、文明施工保证措施
第六章、环境保护管理体系与措施
第七章、工程进度计划与措施
第八章、主要施工机械设备情况
第九章、劳动力安排计划
第十章、原材料进场计划
第十一章、雨季施工方案
第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施
第十三章、项目风险预测与防范,事故应急预案
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五临时用地表
第一章、工程概况
一、工程概况
项目名称:
*****
工程地点:
****
建设单位:
****
工期:
*****
质量要求:
符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程
工程内容:
******
二、编制依据
本工程招标文件、及清单。
1、《城市道路路基工程施工及验收规范》;
2、《沥青路面施工及验收规范》;
3、《给排水管道工程施工与验收规范》、《给水排水构筑物施工及验收规范》;
4、《工程建设标准强制条文》;
5、关于建设工程的法律、法规及相关文件;
6、现场勘察情况。
三、编制原则
1、根据工程项目实际情况、特点,围绕分项工程周密部署、合理安排施工顺序。
2、采用流水作业及均衡施工方法,运用总体及分阶段计划控制施工进度,保证施工工期。
3、制定切实可行的施工方案和创优规划、质量保证措施。
4、合理配备生产要素,优化施工平面布置,减少工程消耗,降低工程成本。
5、选派具有丰富施工经验的人员,组成强有力的项目管理机构,安排有同类工程施工经验的专业队伍,按照业主的要求组织专业化施工。
6、根据招标文件规定的内容和相应的技术标准,在勘察现场的基础上,对本标段进行认真的研究和分析,同时考虑各种自然因素的影响及运输道路、料源、民情等施工条件的制约,并结合单位的实际情况,编制本标段的施工方案。
第二章、施工方案与技术措施
第一节、道路工程
1、路床碾压工程
1.1根据设计及施工规范要求,路床施工时需要将其清理干净,根据设计高程自下而上一步步的回填至路床高度,要求每层必须有压实度试验。
1.2监理验路床:
开挖至设计标高后,重新放出路床的边线及测出高程,同时请监理工程师进行验线工作。
1.3路床处理:
路床填土作业时,不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥,超过10厘米粒径的土块应打碎使用,并按设计断面分层由中央逐渐向路边填筑压实。
分层厚度必须与压实机功能相适应,不得大于30厘米。
对试验不合格处,采用换土施工方法,处理深度挖至原状土直至达到合格标准。
1.4路床碾压:
碾压时,采用自行式压路机,碾压工作自路基边缘向中央进行,一般碾轮每次重叠15-20厘米,碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。
碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。
严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内,路床修筑宽度至少比设计路面两侧各加宽50cm。
2、混凝土道路工程
⑴铺筑:
铺筑砼前,基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态,不得有积水。
应有专人指挥车辆均匀卸料,布料应与摊铺速度相适应。
混凝土拌和物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。
应采用3-5m刮尺,在纵、横两个方向按照设计高程进行平整,每个方向不少于两遍。
平整的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。
⑵振捣:
混凝土的振捣采用振捣压路机碾压,在每位置振捣的保持时间,应以拌和物停止下沉,不再泛出水泥砂浆为准,不宜过振。
⑶养生
振实后的混凝土应适时整平处理,由人工修整,严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
基层整型完成后,立即采用洒水养生,养生期至少7天,整个养生期内始终保持湿润。
养生期间,禁止车辆通行。
3、沥青混凝土道路工程
(1)、沥青混凝土的拌和
a)粗、中集料分类堆放和供料,取自不同料源的集料分开堆放。
对每个料源的材料进行抽样试验,并经监理工程师批准。
b)拌和将集料包括矿粉充分地烘干。
每种规格的集料、矿粉和沥青都分别按要求的配合比进行配料。
c)沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度,保证到施工现场的温度符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。
d)所有过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。
拌和以后的混合料保证均匀,集料的所有颗料都涂上结合料,不得带有花斑点、离析和结块现象,否则不得用于本工程。
e)在材料的规格或配合比发生改变时,根据室内试验资料进行试拌,拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能,并报请监理工程师批准。
(2)、沥青混凝土的摊铺
a)热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定:
1)、沥青混合料面层压实度,对城市快速路、主干路不应小于96%;对次干路及以下道路不应小于95%。
2)、面层厚度应符合设计规定,允许偏差为+10~-5mm。
3)、弯沉值,不应大于设计规定。
b)在铺筑混合料之间,应检查确认下层的质量,准备摊铺。
在摊铺前报请监理工程师批准。
c)面层和粘层应连续施工,否则以表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止。
铺筑面层前洒粘层沥青并取得监理工程师批准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶。
d)立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成,摊铺前在所有接触面均匀地刷上一薄层热沥青混合。
涂刷时不得污染周围涂刷区。
e)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致,并尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料,则摊铺机应继续保持运转。
f)采用2台摊铺机以梯形交错排列进行连续摊铺,前后两台摊铺机距离一般为10-30cm,两台摊铺机轨道重叠5~10cm。
g)摊铺机以均匀速度行驶。
其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。
h)粗粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝土摊铺时,用高程板严格控制沥青混合料的厚度、平整度。
摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处应及时进行调整。
i)粗粒式沥青混凝土检验批次为一次。
在中粒式沥青混凝土摊铺时使用平衡梁控制面料厚度、平整度,摊铺过程中随时严控其宽度、厚度、平整度、路拱及温度。
j)对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
k)中粒式沥青混凝土检验批次为一次。
(3)、沥青混合料的压实
a)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分、均匀地压实。
b)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行,并备有经监理工程师的认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于窗狭地点压实或修补工程。
c)压实分初压、复压和终压。
压路机以均匀速度行驶,压路机速度符合规定。
d)初压采用钢轮或振动压路机(或不振),并使驱动轮尽量靠近摊铺机初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。
复压采用双轮振动压路机或轮胎压路机。
终压采用光面钢轮压路机。
e)碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,一般初压不低于120℃,复压力不得低于90℃,终压完成时的温度不得低于70℃。
f)碾压纵向进行,并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。
相邻碾压地重叠宽度为:
30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。
g)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外。
h)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
h)在压实时,如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止,否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即碾压到无缝迹为止。
i)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方,应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面,不得修补表皮。
(4)、气候条件、
a)沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。
当路面滞水或潮湿时,应暂停施工。
b)施工气温低于10℃时,应停止摊铺,如必须摊铺时应采取措施,并经监理工程师同意方可继续摊铺。
第二节、管道工程
1施工顺序
施工顺序:
场地清理→测量工作→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→检查井、雨水井砌筑→沟槽土方回填。
2测量工作
管道工程开工前要做好测量工作。
根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出管道中线、附属构筑物位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置;核对永久水准点,建立临时水准点;核对接入污水、雨水原有系统接头处的高程;施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
另外,在沟槽外适当位置设置方向控制桩,待沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程。
在线路与地下障碍物交叉处做出标记,标记里程、障碍埋深、尺寸等。
管道放线以施工平面图中标注的尺寸为依据,施工中严格控制管道中心线、各部位高程。
3沟槽开挖
1)沟槽开挖采用大开挖,开挖宽度为:
d300管底为底宽1.2米,边坡为1:
0.25~0.3。
d600管底为底宽1.8米,边坡为1:
0.25~0.3。
2)沟槽边坡
按国家现行规范GB50268—97执行,根据地质情况,开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计,以便项目监理审定,沟槽标高与地面标高有关,地面标高系指挖方场地(道路)自然地面标高。
3)沟槽土的堆放
沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。
土堆高度不能超过1.5米。
4)沟槽的挖掘程度
在管线沟槽开挖前,得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖,一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。
沟槽不允许挖至沟底设计标高以下,如个别地方超挖时,应用中、粗砂分层夯实到设计要求,并达到要求的密实度。
管道应直接落在原土上,但当挖至设计标高如遇有膨胀土时,在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚,以减少胀缩量,管道回填土要求管顶以上至道路结构层下水撼砂夯实。
当挖至设计标高如有地下水时,应按监理工程师的要求在沟底设排水沟,
并且每隔25m设一集水井,用潜水泵将地下水排除沟槽,排出的水应排入附近的排水管道内;
机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖,待施工管基时用人工清理到设计标高。
挖方放置场地范围内,不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施,严格按有关规定及建设方要求执行,在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,如发现问题,应立即停止施工并及时通知监理,在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施,凡建设方已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按建设方或监理的要求开挖。
5)含水层的挖掘
含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施,应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。
在其它情况下,应采取适当措施,如排水设施、沟槽支护等,以保证施工顺利、安全,并使项目监理满意。
6)不适合作基槽的土质
如果沟槽的土质不适合作管基,应及时以书面的形式向项目监理反映情况,如果确定为不适合作基槽土质,应把土移走,回填夯实中粗砂土。
挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。
不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。
7)开槽时的滑坡和塌土
在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷,在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞,加宽沟槽,以适应永久性工程的要求;如果出现孔洞,应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固;如遇有害物质,立即以书面形式通知监理,并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。
8)沟槽的支撑
土方挖掘时,应征得监理同意,在沟槽内安设支撑,以确保周围地面及临时构筑物的安全。
如有必要,应按监理要求适当增加沟槽的宽度,管道被安置且管区被回填前,不得拆除挡板,当回填时,支撑和挡板应被拆掉,并应采用不损坏管道的方法。
9)多余土方外运
施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。
在临时储存和运输过程中,要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。
10)沟槽内地下水的排除
遇有地下水情况的沟槽施工,必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水的有关规定,编制详细的降(排)水方案,除在特殊情况下经监理同意,否则沟槽内不允许积水。
降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位,但无论采取何种降排水措施,均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米,并不得使用正在施工的管道排水。
明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。
遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。
全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行,直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施。
要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。
11)土方开挖时如遇到古墓和地下文物,应立即停止工作并通知监理工
程师,在停工期间,应采取措施保护现场,防止破坏及文物丢失。
4垫层及管基
碎石垫层分层填筑,采用人工整平,电夯夯实。
管道采用135°C15砼基础。
为方便铺设管道,模板分为两次安装。
首先浇注平基,先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平,砼管基础要求振捣密实,不得留有气孔。
模板采用钢模,砼采用商混,槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌,确保浇灌后24小时内不泡水,待平基混凝土达到一定强度后,按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。
5管道铺设
工艺顺序:
按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。
平基砼达到基本强度后安装管节,安管前清扫基面,逐节检查成品管是否合格,在管道中心位置弹上墨线,用平尺板控制管道中心,水准仪测定高程直接控制。
安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程和错口两项的超差。
安装结束后,检查管道中心,符合要求后及时在管道两侧安装模板,浇注管座混凝土,管座混凝土模板采用钢模,砼坍落度宜稍大(3~5cm),用插入式振动器振实。
6检查井
1)检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安装,并逐渐向下游支管,干管延伸。
2)井座接头与管道连接施工方法,应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
3)井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。
4)管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm,应采用专用工具,不得使用链条扳手。
5)附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用专用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒坡。
6)在地下水位较高或雨季施工期间,在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时,应采取防止井体上浮的技术措施。
7)检查井与道路连接处均采用预制钢筋混凝土井座,检查井盖与井座使用细石混凝土浇筑安装。
8)在已安装完毕管道的检查井位处,放出中心线,按井半径摆出井壁砖体位置。
在井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,井壁为全丁24墙砌筑。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑,上下砖应错缝,内外搭接。
井内爬梯随砌井随安装,其埋入深度不得低于规定,不得事后凿井壁再安装。
踏步安装后,在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈,并不得有通缝,必须保证灰浆饱满。
9)抹面、勾缝
勾缝采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。
井内壁用砂浆抹面20mm,抹面要求严格按设计标准范围抹面,两遍成活,圆弧顺直,表面平整压光。
抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝、抹面砂浆均为1:
2水泥砂浆。
10)井口、井盖安装
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净并铺砂浆,按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45角。
7支撑拆除及沟槽回填
1)沟槽在管基砼强度达到规定强度后用4%灰土及时回填,回填前,将沟槽内的杂物清理干净,并排干沟内积水。
沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行,钢筋砼管采用两侧对称回填,防止管道移位,检查井、雨水井等构筑物采用四周同时进行回填。
为防止管道破坏,管道两侧部分按照虚厚30cm分层用4%灰土摊铺夯实,管顶50cm范围的填土用电动夯实机夯实,管顶50以上填土采用4%灰土分层回填,压路机压实。
沟槽回填土采用4%灰土,确保土块粉碎,配料准确,石灰摊铺均匀,灰土采用集中拌和。
施工中,积极做好试验工作,按规范要求取样,测定压实度,确保压实度满足规范要求。
2)回填土的夯实
随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑,但不得影响施工的安全。
8其它未尽事宜按照《给水排水管道工程施工及验收规范》及其有关标准执行。
第三节、方砖工程
①土基整形碾压:
步道施工时,土基碾压尤为重要,压实度必须达到93%以上,方可进行下一道工序的施工,碾压中碾轮外侧距人行步道边不小于20cm,碾压成型后,修整至设计宽度,遇到不易碾压时,采用人工夯实,夯与夯之间重叠1/3,每层至少夯三遍。
②方砖铺设:
(1)、土基施工
步道施工时,土基碾压尤为重要,压实度必须达到93%以上,方可进行下一道工序的施工,碾压中碾轮外侧距人行步道边不小于20cm,碾压成型后,修整至设计宽度,遇到不易碾压时,采用人工夯实,夯与夯之间重叠1/3,每层至少夯三遍。
(2)、水泥稳定石屑结构
采用人工铺筑的方法进行铺装,用手扶式振动压路机进行碾压,达到密实度为止。
基层整型压实完成后,立即采用洒水养生,养生期至少7天,整个养生期内始终保持湿润。
(3)、水泥混凝土结构
1)、摊铺
在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,施工前要由技术部门牵头组织进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备,保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况,做好预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
除应提前做好隐、预检工作外,尚应向监理提供开盘申请。
现场应根据混凝土一次连续浇筑量,安排好混凝土泵及振捣,并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。
在混凝土浇筑过程中遇雨时,应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖,大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑。
混凝土浇筑前做出标高控制点,并拉线控制浇筑混凝土标高。
混凝土浇筑应连续施工。
2)、振捣
混凝土振捣时,振捣时间的掌握应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准,一般不少于25秒,振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍。
3)、整平与提浆
振捣后应立即用振捣梁在模板上平移拖振,往返2~3遍,使混凝土泛浆整平,赶出水泡。
在拖振过程中,凹陷处应用相同配合比的混凝土拌和物找补,严禁用纯砂浆填补。
4)、养护
混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护,浇水以保持混凝土表面湿润。
浇水养护不少于7天。
5)、混凝土伸缩缝
纵横向每隔5米用切割机锯一道缝,缝深4cm。
(4)、方砖铺设
采用1:
3水泥砂浆,砂浆摊铺宽度大于铺装面积,砂浆摊铺宽度大于铺装面5cm,砂浆标号必须达到设计要求。
放线:
方砖的标准尺寸+最大误差值+砖间隙=基本单位尺寸。
根据进度安排,划分相应的分段,每组产生的误差,必须调整在工作段范围内。
方砖铺设时先按模数在纵、横两方向各铺一行基准砖,在复测尺寸无误后,铺设对边一行,再依次进行铺装。
利用3m靠尺,随铺随检,及时修整。
铺装时,将方砖放平,用橡胶锤敲打稳定,不要损伤边角。
砂浆不平时,将砖拿起重新用砂浆找平,不得向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等,铺好后检查合格后为止。
第四节、路缘石工程
工艺流程:
既有侧、平(缘)边石拆除→测量放线→刨槽→垫层→砌筑边石→检测调整→勾缝→养护→验收
1、材料检查
边石在现场收料时就进行成品质量检验,合格后方可使用,其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象,外形尺寸也必须符合设计和规范要求,其允许误差规定如下;
①抗压强度>30MPa,抗折>标准试验荷载26KN;
②外形尺寸允许误差±5mm;外露面平整度允许偏差3mm。
③掉角塌边长度不大于20mm,外露面边棱完整;
④表面应颜色一致,无裂纹等现象;
2、边石运输和砂浆运输。
①边石运输采用拖板车运输,人工装卸。
每块边石两个人抬,轻轻地放在车上,大面积一面朝下,相邻两块紧靠,两层时,层与层之间用方木条隔开,第二层放的方向与第一层放的方向成90°。
卸车时,同样两个人抬一块,轻轻地放好。
严禁搭斜跳板滑卸,更不准自动翻卸。
途中运输速度根据所经路的路况好坏而定,以不损伤边石为准,以确保边石外观质量。
②砂浆运输亦采用一吨翻运输,运到工地自动翻卸在早就准备好的无洞钢板上,严禁污染原有道路,如有污染及时处理。
3、测量放线
路面边线校核后,经纬仪将边石位置测出,用带有明显标志的水泥钉钉进,在路面或步道边缘与边石交界处放出边石内边线,钉桩间距直线为20m,曲线可根据平曲线半径大小和竖曲线半径大小而定,一般5m或10m;并在桩上标明边石顶面标高。
按新钉桩挂线,在直线部分可用小线放线,如果拉线较长,有挠度,中间再加支承桩。
在刨槽后安装前再复核一次。
4、安砌边石
①施工前先挂线,把边石沿基础一侧排好。
②安装边石下座砼模板,浇筑下座C15砼后在浇筑2cm砂浆。
③按桩橛线及边石顶面测量标高拉线绷紧,按线码砌边石。
需事先算好路口间的侧石数量,曲线外侧,边石应注意外形圆滑,相邻侧石间缝隙用1cm厚木条或塑料条掌握。
边石不留缝,铺砌长度不能用整数除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法,缝宽1cm。
不得已必须断边石时,应将断头磨平。
④铺设时两个人用边石勾勾起边石,按好线位轻轻放好。
砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填。
⑤勾缝
水泥砂浆制备:
严格按照经批准的试验室出具的配合比配制,在现场用搅拌机搅拌而成。
边石砌筑完工后,安排边石勾缝。
勾缝前必须再次挂线,调整边石至顺直、圆滑、平整,方可进行勾缝。
先把边石缝内土
及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用1:
2(体积比)水泥砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压凹型槽,凹槽深度7~8mm。
⑥养护
砂浆初凝后,用软扫帚扫除多余灰浆,并应适当泼水养护,不少于3d,最后达到整齐美观,并不得在路面上拌砂浆。
⑦还土:
边石后背用还土夯实(或按设计要求),夯实宽度不小于50cm,高度不小于15cm,密实度达到90%(轻型击实)。
发现边石倾斜或移动现象,应立即整修。
⑧质量检验
应砌筑牢固、砂浆饱满、勾缝密实,外露面清洁、线条顺畅、平边石不阻水。
第三章、质量管理体系与措施
第一节工程措施
一、工程质量目标
本工程的质量目标为:
严格按照国家、行业工程验收标准,以及业主发布的质量检验评定标准,工程一次验收合格率达到100%,单位工程达合格,确保达到业主要求的工程质量目标。
二、措施
为实现上述目标,结合本标段工程特点,以我单位的工程质量作业指导书要求为基础,编制如下措施:
1、明确质量责任,实行质量终身责任制
以合同文件和设计文件为依据,以现行施工技术规范和验标为标
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