钢结构施工方案.docx
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钢结构施工方案
上实朱家角特色居住区一期入口廊桥
钢结构工程
施
工
方
案
中天建设上实朱家角项目部
二○一○年五月
目录
一、编制说明
1、工程概况
2、编制目的
3、编制原则
4、编制依据
二、施工方案
1、工程施工综合进度计划
2、钢结构制作工艺规程
3、钢结构制作质量控制方案
4、钢结构安装
5、质量异议复修流程图
6、钢结构施工工艺
7、保证安全生产及文明施工的措施
8、质量保证措施
9、项目管理组织机构图及管理部人员职责
10、保证消防安全基本措施
一、编制说明
1、工程概况
工程名称:
上实朱家角特色居住区一期入口廊桥钢结构工程
建设单位:
上海丰泽置业有限公司
总包单位:
中天建设集团有限公司
施工单位:
上海隆波空间结构有限公司
2、编制目的
编制本施工方案对施工过程预先设计,以期对施工过程起到控制和指导作用,使项目顺利完成,做到技术先进、经济合理可行、施工有序而均衡、工程质量得到保证。
3、编制原则
1.3.1.政府部门规定及有关技术规范、标准、规程、业主合同的要求。
1.3.2.工程施工建设客观规律及程序,合理安排施工顺序。
1.3.3.实事求是,结合实际。
1.3.4.应用系统工程、网络计划、流水作业、目标管理、信息技术等现代管理方法定,统筹安排施工作业。
1.3.5.树立动态设计思想,随着工程展开实施,应科学、动态地调整、补充、完善本方案,使之能控制和指导施工。
4、编制依据
1.4.1.业主提供的图纸及业主发布的文件;
1.4.2.有关规范、标准:
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《建筑结构荷载规范》GBJ19-87
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91
《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-9
《建筑结构设计统一标准》 GBJ68-84
《建筑结构抗震设计规范》 GBJ11-89
《钢结构高强连接的设计及验收规程》 JGJ82-91
《焊接、气割技术操作规程》
《起重运输安全技术操作规程》
《工程测量规范》
二、钢结构施工方案
1、工程施工综合进度计划
上实朱家角特色居住区一期入口廊桥钢结构工程施工进度计划(附表)
工期计划的保证措施:
根据施工特点,考虑施工中影响进度因素(如施工条件的影响、设计变更、施工组织管理不利等)的出现。
在编制施工进度计划时,我们针对以上主要影响因素采取以下措施。
计划管理方面的措施:
◆建立严密的施工计划检查制度,施工管理人员应根据总进度计划制定周、月作业计划,合理安排工序搭接和施工流向。
◆建立工期目标责任制及检查制度。
◆进度计划向职工交底,发动职工实施计划。
我们将在计划实施前进行充分的计划交底,将根据计划的范围进行落实,使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施,使管理层和作业层协调一致。
安装人员、施工机械和材料准时进场。
◆按进度计划和形象计划设主要控制点,严格按进度计划施工,一旦日计划完不成时须及时分析原因,采取措施弥补。
◆做好安全施工和质量管理工作,排除一切因安全和质量问题影响施工作业正常进行的可能。
2、钢结构制作工艺规程
2.1.总则:
2.1.1.钢结构的制作应按设计图纸、设计标准的质量要求等正确进行制作和验收。
2.1.2.对刨平顶紧的构件及厚薄板对接的单件必须预先精加工。
2.1.3.在制作过程中,必须严格各工序的单件及部件的检验,对合格的单件及部件方可流向下道工序,反之不得流之。
2.1.4.坚持把质量检验工作贯穿在制作过程中,坚持自检、互检、专检。
2.2.材料:
2.2.1.本工程钢结构件:
选用Q235B钢材,钢材必须具备出厂质量保证书及合格证。
2.2.2.除具备齐全的材料质量保证书外,还必须由专人负责逐张检验后方可待用。
2.2.3.材料均应平整、无弯曲、波浪、变形。
如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
2.2.4.普通螺栓,采用Q235B钢制作,等级符合GB/T16939的规定。
2.2.5.焊条:
焊条应符合规定,如采用自动焊接或半自动焊接,所采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相匹配。
手工焊接采用直流焊机,Q235B钢与Q235B钢之间焊接采用E43型焊条。
2.3.放样:
2.3.1.放样必须经标准尺进行校核,并标贴修正值后方可使用。
2.3.2.在进行放样、展开和制作样杆、样板时应认真核对图纸上的每一尺寸。
2.3.3.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量和切割、刨边、铣头的加工余量。
零件的切割线与下料线的允许偏差为±2.0mm。
2.4.号料(划线):
2.4.1.号料前首先确认材质,然后根据排板或自行实际排板,合理用料,利用制成的样杆、样板和零件图进行号料,号料时应核对下料加工清单上各零件规格、尺寸和数量。
2.4.2.凡主要构件除设计图上另有规定外,一律不得拼接,如规定可拼接必须注意:
其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
2.4.3.号料前的钢材变形矫正,宜采用机械矫正法,也可采用火焰矫正法,但需严加控制加热温度,其温度控制在700摄氏度左右。
2.4.4.号料时必须预先留有切割缝隙的余量。
2.5.切割:
2.5.1.切割前应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈清除干净,切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5.2.δ=12mm以下的钢板可剪切(含δ=12mm),δ=12mm以上的钢板只能切割(注:
以上两种情况对连接板而言)。
2.5.3.钢材切割应符合表之规定:
切割面情况
主要构件
次要构件
缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1mm以下
熔渣
可有块状熔渣,但应清除
干净
与划线误差
自动、半自动切割±1mm
手工切割±2mm
表面不垂直度
不大于钢材厚度的10%
且不大于2mm
2.5.4.坡口的切割原则采用半自动切割机气割。
2.6.制孔:
2.6.1.高强螺栓的孔须采用钻孔的方法。
2.6.2.螺栓孔应为圆柱状,并应垂直于所在位置的钢件表面,倾斜度不得大于1/20、孔缘应平整无破裂式凹凸的痕迹,除设计图上另有规定外,一般标准孔之孔径较螺栓直径大,当螺栓直径D≤20mm时为1.5mm,当螺栓直径D>20mm时为2mm。
2.6.3.孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在2%以内。
2.6.4.划线钻孔时,螺栓孔的孔心,孔周应打上洋冲印点,以便于检验钻孔偏移中心的数值。
2.7支撑系杆檩条拉条制作:
2.7.1.所有型钢必须矫正,绝不允许将弯曲型材混用。
2.8.焊接工艺要求:
2.8.1.焊接前坡口和焊道附近30-50mm范围内清除铁锈、毛刺及油污。
2.8.2.不使用生锈、变质的焊条、焊丝、焊材按规定烘烤存放。
2.8.3.当焊接为二氧化碳气体保护焊,2SIA,规格为φ1.2,电流(A)为180-200,电压(V)20-22,焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气流量(L/min)为15L/min。
2.8.4.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
2.8.5.腹板与翼板的主要焊缝按设计要求标准。
2.8.6.连接板、筋板的焊接厚度以连接件中最薄的厚度为焊接焊脚高。
2.8.7.焊拼板时,无论是埋弧焊,二氧化碳气体保护手工焊时,不允许存在未焊透、夹渣、气孔、咬肉、卷边、焊穿、焊瘤、飞溅、药皮等问题的存在。
2.8.8.焊工对自己所焊构件必须认真负责地将自己的钢印号拷在规定的钢结构部位,以便跟踪检验,查有依据。
2.9钢结构的除锈和油漆:
2.9.1.所有构件,按国内标准表面应先以抛丸法彻底清除锈蚀、松屑、油脂、尘垢及其它一切有害附着物,直到钢结构件露出银灰色的光洁表面,应符合GB50205-95现行国家标准,即等效采用国家标准ISO8501-1的要求(除锈等级达到GB8923-88中的Sal/2级标准),不允许在构件表面存在其它一切有害附着物,总之,必须按规范涂刷油漆。
2.9.2.对需油漆的钢构必须先经专职检验人员的检验后方可涂刷油漆。
2.9.3.涂装时应注意的环境温度和相对湿度,应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38摄氏度,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时,不得涂刷油漆。
涂刷油漆后4小时不得淋雨。
2.9.4.当天使用的涂料应当天配制,并不得随意添加释剂。
2.9.5.构件涂刷油漆后要极认真的做好构件编号。
2.9.6.涂刷油漆后尚未干透的构件不得捆叠在一起,反之方可捆叠。
2.10.包装运输:
2.10.1.构件运输时,应有运输清单(包括名称、数量、重量等)。
2.10.2.构件运输时,应需捆扎牢固,以防运输散落,装车时以防起吊、运输时变形(注:
构件下部不平,需垫附件时必须注意构件的受力点,以防构件损坏)。
2.10.3.堆置构件时,注意垫平垫稳不使构件倒塌变形(弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题的出现)。
2.10.4.对少量连接件应用临时螺栓拧紧在构件上,或编号临时装箱运输。
3、钢结构制作质量控制方案
3.1编制说明:
为保证本工程质量、进度、安全达到国家所规定和业主的要求,特制定此质量控制方案。
3.2编制依据:
根据本工程结构设计说明的有关要求和加工详图的要求。
本工程加工制作质量检验标准按《钢结构工程及验收规范》GB50205-95;《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95。
3.3质量控制:
为保证加工制作达到设计要求和按时完成加工,以保证工程交工总体进度要求,各有关部门需对本工程的质量严格把关。
3.3.1.设计部门:
3.3.1.1.所有加工详图须经三级审图,保证图面清晰,节点尺寸无误。
3.3.1.2.因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改,必须出具正式修改文件,并送发有关部门、单位。
3.3.1.3.所有修改文件须有设计人员(设计管理人员)在加工图上进行修改,并应签名。
3.3.1.4.生产加工前,需对加工图面进行设计交底。
3.3.1.5.在设计评审前,宜征求业务、材料、加工、质检等有关部门意见,减少浪费,保证加工工期和质量标准。
3.3.2.采购部门:
3.3.2.1.采购部门根据生产材料预算,在规定时间内保证材料配套进厂,保证生产正常进行。
3.3.2.2.本工程所用普通螺栓、高强螺栓其质量技术标准须符合国家有关规定。
3.3.2.3.本工程所用材料外购件,均附有材质说明书、合格证,且必须材料与材质证明、合格证一致。
3.3.2.4.所外购的材料入库前必须经过检验合格后方可入库,投入使用。
3.3.3.质检部门:
3.3.3.1.检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
对有异议原材料进行评判、鉴定。
负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行检验。
3.3.3.2.结构加工时须对大样进行检查,按工艺要求对刚架起拱进行复检。
结构零部件装配时严格按设计图面要求,其标准按GB50205-95规范进行。
3.3.3.3.高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工,对不能使用CNC钻床加工的零件应加工钻孔模板进行套钻,以保证穿孔率。
3.3.3.4.涂装前对构件进行除锈处理,并清除构件上的油污、杂质、尘垢,并按标准检查涂层厚度。
3.3.3.5.框架结构制作完成须进行预拼装,整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。
3.3.4.加工制作:
3.3.4.1.熟悉、审查设计详图,根据工厂设备能力编制加工工艺方案。
核对原材料、焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3.3.4.2.各岗位加强自检、互检、严禁将不合格品流入下道工序,下道工序有权拒收上道工序不合格品。
严格执行加工工艺方案,严肃工艺纪律。
3.3.4.3.迅速及时将设计修改文件送达加工者,以免造成浪费、返工。
重要节点和首件必须做到三检,即:
自检、互检、专检。
配料工序应熟悉加工文件,并按文件标准进行配料保证加工装配的要求。
3.3.4.4.本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。
3.3.4.5.构件除锈后须在六小时内进行涂装,涂装时必须保证漆膜厚度。
3.3.4.6.成品入库时应在构件指定位置编写构件号,并将构件进行分类堆放。
3.3.4.7.成品运输时,应对构件进行逐项清点,交接,并完善手续。
3.4.本质量控制方案若与设计图或国家规范不符,应按设计图或国家规范执行。
4、钢结构安装
4.1钢结构运输:
4.1.1.结合钢构件及彩钢板重量、外形尺寸、包装形式、作业环境,调配适当载重汽车车型装运。
4.1.2.钢构件在提运装车时,提运员及驾驶人员必须在场监督,做到文明装车、不超载、不偏重、捆紧垫牢,防止勒伤构件。
4.1.3.汽车运输途中确保钢构件不滑动,不散落,不变形,标记不损伤,外包装完整。
4.1.4.对运输超高、超宽、超长构件时,在运输前应选择运输线路,并在构件车前设开道车护送。
4.1.5.对防潮防湿物品,采取加盖防雨布或其它防水等措施防护。
4.2基础复查:
4.2.1.基础复查验收:
基础混凝土强度达到安装要求,使用轴线控制点和测量标高的基准点复测纵向,横线基准点和标高,测量柱间跨距和间距,检查地脚螺栓埋设均应符合要求。
项次
项目
允许偏差
1
支撑面:
1.标高
2.水平度
±3.0mm
1/750
2
支座表面:
1.标高
2.水平度
±3.0mm
1/1500
3
地脚螺栓位置:
(任意截面处)
1.在支座范围内
2.在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
4
地脚螺栓伸出支撑面的长度
+20.0mm
5
地脚螺栓的螺纹长度
只允许加长
4.3检查钢结构件的质量:
4.3.1.对钢构等按设计图纸进行复检构件的几何尺寸、孔距、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
4.3.2.结构出厂前应做预拼装检查,并检验做出预拼装标记。
4.3.3.因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复,修复采用机械矫正法,个别采用火焰矫正法,火焰矫正法需严格控制加热温度,其温度控制在700摄氏度左右直到合格。
对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
4.3.4.确认复查高强螺栓磨擦系数,派专人管理,严格执行高强螺栓的管理发放制度。
4.4钢结构安装要领:
4.4.1.搭设地面组装台架
在钢结构吊装场地附近,用钢马凳、枕木搭设简易地面组装台架,做到台架平稳牢固,用水准仪复测校平台架上表面标高。
4.4.2.钢结构吊装
钢结构吊装,采用(20吨)全液压汽车起重机吊车现场吊装,按钢立柱→主梁→次梁→顺序以此吊装,稳定结构后,安装次要结构,采取对称安装、对称固定的工艺,消除安装误差积累和节点焊接变形,使误差降低到最小限度。
钢结构吊装按吊装程序进行,吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。
吊装完毕后,即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序,待安装完毕,再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。
1)吊点设置
钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处,吊钩通过钢柱重心线,钢柱易于起吊、对
线、校正。
2)起吊方法
起吊时钢柱必须垂直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞,吊索应预留有效高度。
钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时,钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓固定连接板临时固定。
钢柱安装到位,对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
4.5.高强螺栓施工
4.5.1.施工前准备;
a.现场安装用高强螺栓应由项目经理部材料计划员编制使用计划,经项目经理批准后,向材料部门领取
b.高强螺栓的型式、规格及技术条件须符合设计文件要求的规定,制造单位须出具产品质量合格证书。
c.高强螺栓运到施工现场后,须放在室内,不得随意开包,并做到防雨、防潮、防灰尘污染等。
d.高强螺栓应做到轻拿轻放,防止因橦击而损伤螺纹.
e.高强螺栓入库须按批号规格分类堆放,并按公司制定的标识和可追溯性控制程序加以标识,施工班组领用时,按使用部位所须的规格和数量领取、施工班组应当天用多少领多少,严禁在工地随意堆放及露天过夜。
f.螺栓、螺母和垫圈只允许在本包内互相匹配使用,不允许不同包内混用,对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈仍按原包装范围配成套后放入箱内,按高强螺栓要求进行保管。
g.发放高强螺栓时,高强螺栓管理员要建详细台帐,注明施工单位领用人、螺栓规格、使用部位、出库日期、施工日期等。
回收也应做好记录、发放和回收的记录表格格式,需采用公司制定的标准表格格式,台帐和记录须保存在高强螺栓管理员处。
h.螺母应能自由旋入螺杆,遇有螺栓、螺母和垫圈不配套以及螺栓或螺纹损伤时不得使用。
发现螺栓、螺母和垫圈有锈蚀现象,高强螺栓管理员要及时向技术质检部门提出书面通知,经上述部门检查或由其委托的检测单位检测,确定合格后方可使用。
i.检查使用高强螺栓连接构件的孔径,其孔径允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95的要求。
4.5.2.摩擦面
a.高强螺栓连接构件的摩擦面,在紧固前要进行检查和处理,处理方法和要求须按施工组织设计中的规定进行。
b.摩擦面处理可采用喷砂、酸洗或砂轮打磨的方法,摩擦面表面处理应平整,严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
用砂轮打磨的摩擦面范围不应小于螺栓直径的四倍,打磨方向应与受力方向一致。
c.高强螺栓连接的摩擦面,须按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95和《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-3633-95规定要求进行摩擦系数或扭距系数试验结果须符合要求。
d.采用表面处理后生浮锈工艺的连接面上的浮锈要用钢丝刷除去,油污、泥土、油漆等须清除干净。
4.5.3.高强螺栓施工
a.采用高强螺栓连接的接头,对结构进行予拼装和校正时,必须采取临时螺栓或冲钉作临时连接,每个节点所须的临时螺栓和冲钉应符合下列规定;
所用临时螺栓和冲钉之和不应少于该节点高强螺栓总数的三分一。
所用的冲钉数不宜多于临时螺栓数量的百分之三.
不得用高强螺栓兼作用临时螺栓。
b.当结构安装精度符合规范要求后、才能安装高强螺栓,高强螺栓安装应符合下列规定;
各高强螺栓穿入方向应力求一致,并便于操作。
高强螺栓安装连接,在穿入高强螺栓时,扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧,螺母和垫圈方向不得装反(即螺母和垫圈有异角面向外)。
遇有高强螺栓不能穿入螺栓孔时,要用绞刀或锉刀修正后再穿入高强螺栓,不得使用外力强行将高强螺栓打入或用火焰切割高强螺栓孔。
用绞刀或锉刀修整螺栓孔时,要将周围的高强螺栓初拧完毕(用临时
螺栓拧紧,待板层间密贴后再进行绞孔或修整,以防铁屑进入板缝内修整孔后要用磨光机清出毛刺,扩孔后的高强螺栓的最大直径不得大于1.2倍的螺栓公称直径。
穿入高强螺栓,并经初拧后再卸下临时螺栓,全部换上高强螺栓。
不得在雨中安装高强螺栓,且摩擦面须处于干燥壮态。
c.高强螺栓的紧固
高强螺栓的扭矩板手须经计量检定合格,作业班组在班前或班后应进行校核,对误差大于5%的扭矩板手须报公司技术、质检部门处理。
高强螺栓的紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧需紧固到螺栓预拉力的60—70%,对于大六角高强螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩值的50%,终拧需紧固到高强螺栓的标准预拉力。
高强螺栓只准在螺母上施加扭矩,紧固的顺序一般应由接头的中心向外侧三个方向进行。
4.5.4.其他
a.当连接点为焊接和高强螺栓连接并用,若设计没有明确规定时,宜采用先高强螺栓连接后焊接的顺序进行施工。
b.当天施工验收合格的高强螺栓节点应当天封闭,终拧检查不得超过24小时。
c.进行高强螺栓连接之前,项目技术负责人应当填写隐蔽工程检查验收记录,质检部门或监理部门确认摩擦面处理合格并签字后,方可进行高强螺栓的封闭(即隐蔽)。
d.施工班组应及时填写高强螺栓连接工程自检记录,记录数据要做到准确、有效、可靠、清晰、符合要求。
6、钢结构施工工艺
1.放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1︰1的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。
放样和样板的允许偏差见表1。
表1项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板角度
±20’
孔距
±0.5mm
质量检验方法:
用钢尺检测
2.下料
根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。
钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、
污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2:
表2项目允许偏差(mm)
外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5mm
见表3所示。
表3切割机加工余量(mm)
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4~5
3~4
2~3
刨边
2~3
2~3
3~4
1
1
铣平
3~4
2~3
4~5
2~3
2~3
3.组装
组装前各部件应检查合格。
4.焊接
焊接前应熟悉施工图,焊接人员必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理。
焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。
7、保证安全生产及文明施工的措施
1安全施工
1)公司在施工现场设有专职安全负责人,专门负责与现场业主、土建协调,落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育,使全体施工人员真正认识安全的重要性,进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
2)特殊工程(电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。
现场电线按规定架设,绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电。
3)充分发挥“三件宝”的作用,进场前,必须穿、戴好安全帽、安全带,正确使用个人劳动保护用品。
时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全,在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙的一侧通过,2人以上共同操作前协调一致,互相配合,高空作业严禁抛材料和工具等物件。
4)施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请求有关部门领导同意后,方可施工。
材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
5)所用用电设备实行一机一闸一漏电开关,不使用时一律拉闸断电,增设和拆除供电线路时,一律由电工操作,施工临时用电严格按JGJ46-2005规范要求执行。
进入现场施工时,首先要看现场电源、线路、电闸的保险程序,使用带电工具应按
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- 钢结构 施工 方案