灌注桩监理细则.docx
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灌注桩监理细则.docx
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灌注桩监理细则
辉煌新村二期还建点暨棚户区改造
安置点工程
灌注桩(钻孔)监理实施细则
文件编号:
AWPM-FREP210(34)-XZ--004
1
2013.10.1
钻孔灌注桩监理实施细则
版次REV.
日期DATE
内容DESCRIPTION
编制MADE
审核CHED
总监理工程师
目录
一.钻孔灌注桩工程概况及特点..........................2
二.钻孔灌注桩专业监理技术规范........................3
三.钻孔灌注桩专业监理流程及控制要点..................4
四.监理工作的方法及措施..............................10
五.质量通病及控制措施................................15
六、过程验收..........................................17
七、专业资料管理......................................17
一、专业概况及特点
一、工程项目概况
辉煌新村二期还建点暨棚户区改造安置点工程已办理了相关手续,并已获准开工。
包括:
1#、5#、6#楼均为十七层,建筑面积约28385.54㎡;1#地下室、2#地下室、大门,建筑面积约13203.99㎡。
7#、9#、10#、11#楼均为十一层,建筑面积约22902.05㎡;8#楼二层,建筑面积约408.63㎡。
配电房一层,建筑面积约198㎡。
总建筑面积约65098.21㎡。
二、桩基设计概况及特点
桩基工程设计采用泥浆护壁钻孔灌注桩,A-G段采用双排钻孔灌注桩,桩径900mm,桩长20.0m,前排桩间距1.40m,后排桩间距4.20m,双排桩排拒2.30m,钻孔桩桩顶标高均为-1.00m;钻孔桩混凝土等级为C35,钢筋保护层厚度50mm,主筋采用热轧HRB335钢筋,主筋接长点必须焊接,同一截面内主筋接长点必须错开;前后排桩顶均设置冠梁,冠梁截面尺寸为1100*600,两排桩间设置联系梁,连系梁截面尺寸为1000*600,混凝土等级为C35,主筋通长设置,采用热轧HRB335钢筋,钢筋保护层厚度35mm,钢筋的最小锚固长度la=35d,梁底设100厚素砼垫层,冠梁、联系梁梁顶标高均为-0.50m;钢筋笼采用焊接,主筋锚入冠梁内800mm,桩顶超灌500mm,并嵌入冠梁内100mm,桩位水平偏差不得大于100mm,竖向偏差不得大于0.5%,充盈系数>1.20;前排桩桩间土的保护采用挂网、喷砼。
桩间土面层先喷射20厚C20混凝土,挂3#50*50钢丝网,桩间土处采用气锤击入土钉固定钢丝网,钻孔桩桩身植入膨胀螺栓固定钢丝网,然后喷射第二层混凝土,厚度60mm,喷射混凝土采用干喷法。
土钉选用¢12L=1.0m,竖向间距1.0m,水平间距1.4m;双排桩间的水泥土搅拌桩帷幕、坑内被动区加固搅拌桩应先于钻孔桩施工。
钻孔桩应采取跳桩施工,尽量减小钻孔对临近建筑物的影响。
三、设计要求及主要工程量
技术参数
数据
类别
根
数
桩
长
(m)
标高
(m)
理论砼量(m3)
钢筋笼长度(m)
主筋规格
钢筋笼主筋组成
桩顶
桩底
Φ900
工程桩
42
20
-1.00
-21.00
28.65
20.00
16Φ18
+26Φ18
Φ10@150螺栓箍、
Φ14@2000加强箍
试桩
1
20
-1.00
-21.00
28.65
20.00
16Φ18
+26Φ18
Φ10@150螺栓箍、
Φ14@2000加强箍
二、本专业常用技术规范
序号
标准号
名称
适用范围
备注
1
GBT50328-2002
建设工程文件归档整理规范.
交工技术文件归档
施工单位交业主资料审查依据
2
GB50202—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
地基与基础工程施工验收规范
施工验收依据
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土施工验收
施工验收依据
4
DBJ08-202-2002
钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工依据
施工验收依据
5
GB50300—2002
建筑工程施工质量验收统一标准
验收标准
施工验收依据
6
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
设计依据
施工验收依据
7
JGJT93-95
桩基低应变动力检测技术规程
检测标准
施工验收依据
8
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
施工依据
施工验收依据
9
GBJ107-2003
混凝土强度检验评定标准.
验收标准
施工验收依据
10
JGJ106-2003
建筑基桩检测技术规范.
检测标准
施工验收依据
3、钻孔灌注桩专业监理流程及控制要点
1、监理工作流程
A、钻孔灌注桩施工工艺流程
测量定位
埋设地筒:
必须符合建管办关于泥浆排污的规定
承包人开工申请:
1.人员、材料、设备的准备;
2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当,并有防范措施,经有关单位认可;
3.钻孔、成孔方案与措施;
4.垂直安放钢筋笼的吊装措施;
5.灌注水下混凝土连续性与防止缩颈、杜绝断桩的措施;
6.质量、安全、文明施工,防止事故的预防措施。
钻孔、清孔
吊装、安放钢筋笼
安放钢套管、二次清孔
灌注砼,做砼试块
超声波检查桩端,动测检验桩身
灌注桩工程总结,申请中间交工
B、钻孔灌注桩施工质量监理工作流程
承
包
人
重
测
测量定位检查,提交书面材料
监理审核
不合格
合格
检查埋设护筒孔位高程
倾斜度等监控跟踪卡
钻孔、清孔,检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀(填入跟踪监控卡)
同
意
开
工
审批开工申请(书面检查单):
1.人员(持证上岗)、材料、机械设备审核;
2.施工组织设计、方案措施;
3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位;
4.材料抽样试验。
1.2.3
.
承包人返工
审核结果
合格
不合格
检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度(填入监控卡)
承包人返工
审核结果
不合格
合格
桩身无损检测100%,质检指标检验,审定测桩资质与旁站检测过程,给出评估报告中间交工
砼灌注旁站:
现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、时程、跟踪卡、动测、砼试块、超声波检验认可测桩报告
C、施工阶段质量控制工作流程
返工
进行下一道工序
监理工程师签署质检合格意见
资料、试验、检验
监理工程师会同现场检查
填写工程报验单,通知驻现场监理工程师
施工单位自检
分项工程施工完毕
不合格
合格
否
是
D、隐蔽工程检验流程
施工单位验收
分包单位自检合格
业主、质监站
监理工程师复验签证
不合格
合格
申报
同意工程隐蔽、覆盖
合格
2、本专业监理质量控制点
质量控制点等级的定义:
A—应由业主见证确认后,才能进行下一道工序。
AR—应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后,才能进行下一道工序。
B—应由工程监理人员见证确认后,才能进行下一道工序。
BR—应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后,才能进行下一道工序。
C—应由施工承包商的专职质检人员见证确认后,才能进行下一道工序。
CR—应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后,才能进行下一道工序。
本工程质量控制点及目标值
结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则,本工程质量控制点的设置如下表。
序号
控制点
名称
等级
控制方法
目标值
产生记录
1
开工
A
审核开工条件
施工方案
GB50319—2000
2
桩基材料、设备报验
BR
审核质保资料
实物外观及尺寸抽查
必要时复验
GB50204—2002;5、7
GB50202—2002;5.1、5.6
3
人员资质
BR
查证、考试
GB50319—2000
4
桩定位
C
现场逐桩复核
GB50202—2002;5.1、5.6
5
护筒
BR
钢尺逐桩检测
GB50202—2002;5.1、5.6
6
钻孔
BR
旁站
GB50202—2002;5.1、5.6
7
钢筋笼制安
BR
平行检验
巡视
GB50204—2002;5
GB50202—2002;5.1、5.6
03G101-1
8
泥浆
BR
平行检验
巡视
GB50202—2002;5.1、5.6
9
混凝土灌注
BR
旁站
GB50202—2002;5.1、5.6
GB50204—2002;7
10
混凝土强度
B
审查混凝土试压块报告
GBJ107-87
11
成桩检测
AR
审查桩基检测报告
结果
JGJ106-2003;5.1、5.6
16
中交
A
中交条件联合检查确认
GB50300—2001
所有以上形成文件
3、质量监督停监点
施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收,方可进行下一步工作。
4、钻孔灌注桩质量监理工作要点
4.1.测量定位检查
4.1.1按照测量细则监理,特别注意相邻建筑物的距离、方位等。
4.2.审批开工报告
开工前,承包人应提交开工申请报告,并附有:
4.2.1灌注桩施工技术与组织设计;强调提出:
护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数,必须结合现场实际,予以明确。
4.2.2所有桩位的坐标计算和测量定位方案。
4.2.3到位的设备清单;强调指出:
排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。
4.2.4施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题(必须持证上岗)。
4.2.5所有施工材料的检测试验报告。
4.2.6混凝土配合比的设计与现场检验措施。
4.3.护筒检查验收
4.3.1检查护筒中心位置,允许偏差为5㎝;
4.3.2检查筒顶标高,筒顶标高以满足施工的需要为准则,更是作为测量孔深的基准。
4.4.钻孔、清孔的检查
4.4.1检查孔深(桩长),在钻进过程中应注意地层变化,在地层发生变化时,应测孔深和推算地层界面的标高;在终孔后应测孔深推算桩长。
桩长应不小于设计要求,终孔测深时应检查护筒标高。
4.4.2检查孔径,终孔后,监理应用检孔器(孔规)检查孔径。
检孔器为一钢筋制作的圆锥体,长度为4~6倍孔径,直径与设计孔径相合。
能把检孔器沉到孔底(设计桩底标高位置)即认可孔径合格。
4.4.3检查孔位偏差:
孔位的准确位置应标在护筒周边上,并用十字线的交点显示孔的中心位置,检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差,其允许值为单排桩不大于5㎝;桩位允许偏差小于100,垂直度小于1/100。
4.4.4检查孔底沉淀层厚度:
终孔后,每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度,检查方法是用测绳栓上测锤,凭手感测定,其允许值为对于磨擦桩不大于0.4~0.6d(d为设计桩径),端承桩不大于设计规定,孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于100。
4.4.5检查泥浆比重:
在终孔后检查,以满足混凝土灌注的要求为准。
其允许偏差为相对密度
1.05~1.2、粘度17~20、含砂率4%(在钻孔的顶、中、底部分别取样检验,取其平均值)。
4.5.钢筋笼检查
4.5.1钢筋笼下沉之前,按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。
主筋保护层为50㎜;分段制作钢筋笼时,主筋连接采用焊接;在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离不得小于500㎜,加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。
4.5.1钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量,所有焊缝应满足规范要求,焊工持证上岗;上下段应在同一直线上;下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。
4.5.3钢筋笼下沉完毕后,要检查其顶面标高、中心位置及保护层,并要有固定锚固措施,防止灌注水下混凝土时笼子上浮。
4.6.水下混凝土灌注的旁站检查监控
4.6.1按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输:
商品混凝土应检查来料,做坍落度试验;特别要跟踪记录每一车来去时间,其间隔时间要严格控制在混凝土初凝(一般1~2小时),力争没有间隔,连续一气呵成。
C30砼坍落度在16~22㎝之间,含砂率达40%~45%之间,水泥用量不得少于380Kg/m3,且不宜大于500Kg/m3。
4.6.2导管检查:
导管接头不允许漏水,导管的孔底悬高应以25~40㎝为宜。
首盘混凝土灌注,导管的混凝土埋深不小于1m。
4.6.3在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高,导管埋深不宜小于2m,同时不大于6m。
砼灌注充盈系数一般为1.15,不得小于1.05,也不宜大于1.30;单桩灌注时间不宜超过8小时。
4.6.4记录灌注过程中有无故障和不正常现象:
若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩,一旦发生断桩,必须及时通报业主。
4.6.5灌注结束时,混凝土顶面应高于设计标高至少2.00m。
4.7.灌注桩检验与验收
4.7.1动测检验,检验前现场监理应逐个检查桩头。
4.7.2无损检测所委托的测试单位,测试前,总监应对测试单位资质进行审查和认可。
测试单位应具有部级资质证书。
4.7.3测试应分批进行。
混凝土龄期宜在14天以上。
4.7.4若无损检测不合格或混凝土试件强度不合格进,应进一步做钻孔取样,做抗压试验。
结果如满足设计要求,则认可桩身混凝土合格。
4.7.5监理评估报告,应在承包方施工总结的基础上,包括质量检验评定自检结果。
监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告,给出评估和质量等级建议。
四、监理工作方法和措施
监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。
(一)、事前监理控制:
1、研究工程地质勘察报告,桩位平面布置图,桩基结构施工图。
2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。
施工计划、安全生产技术措施等;
3、参加设计图会审和技术交底;
4、审核分包单位企业资质、分包合同;
5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等;
6、会同业主、总包方在上级部门的指导下,进行规划红线验证;
7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况;进场主要机械设备填报验单,报监理查验。
主要机械设备2台以上时必须编号挂牌,以便识别。
8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算,并在现场进行复测,签认文件;检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污,排渣通道及储存的位置,不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
10、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收,要能保证混凝土连续浇灌。
并按规范要求送检复验,检查合格证、质保书;泥浆试验,调制及质量控制要有专人负责。
11、签认开工文件和报告;
(二)、事中监理控制
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量,看其是否按照试验确定的混凝土塌落度,对商品砼随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度,垂直偏差控制在2‰以内;钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验,调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18~20s,含砂率为4%~8%,胶体率不小于90%。
当采用正循环施工时,泥浆比重要求是:
在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2;在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣,亦及清孔换浆。
钻孔结束,应立即清孔,将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后,还要换浆,将孔内含砂量大,泥浆性能差,容易在孔底沉淀的砂浆,换成性能好,并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内,在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、注意对成孔的保护。
监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收,24小时跟踪检验,合格后方可继续下道工序施工准备。
7、清孔和换浆后,必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后,办理终孔验收签证。
a、检查孔深:
可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
b、检查孔径:
用一个直径比设计直径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。
若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求;否则进行扩口。
c、检查泥浆性能:
检查孔底沉渣厚度:
用测绳系铁制测饼((120,厚30mm),检测孔深。
测绳测得的孔深与终孔深度的差值,即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为:
摩擦桩(300mm,端承桩(100mm。
8、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备,在换浆合格后,尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5~3h,一般不超过4h,否则应重新清孔。
9、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作,检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等,以上内容均必须符合设计要求和规范规定。
钢筋笼制作允许偏差见表。
检查下述措施:
控制钢筋笼保护层;防止运输、吊装时钢筋笼变形;钢筋笼对准桩位中心,下到设计标高后的固定措施。
9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验,避免导管破裂、脱节或漏水,造成事故;导管应能及时拆卸,下部应设导向装置,使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心,已防止桩身混凝土产生的局部夹层。
10、经常检查混凝土质量和供应情况
除检查原材料质量外,还需要检查磅秤和给水装置的准确性,看其是否按试验确定的配合比配制混凝土;随机抽样做试块,检查塌落度;要有切实有效的措施,保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40mm,应采取措施,防止大石块混入混凝土中,卡住导管,造成事故。
11、监督混凝土开浇
一切准备就绪,监理工程师签署混凝土浇灌令后,才能浇灌混凝土。
签署浇灌令前,先要测量孔底标高,导管下口距孔底距离以200~300为宜,但是,该段距离的确定,必须保证隔水栓能从导管底顺利排出;与导管上口相连的储料斗内,应储存尽可能多的混凝土,使用首次浇灌时,导管底端能一次埋入混凝土中0.8~1.2m,并且导管内存留的混凝土高度,足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
12、对商品混凝土进行质量检查,级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护;
浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋至深度
13、要连续浇灌混凝土,不得中断,孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米;导管埋置深度最小不得少于一米,最大不得大于六米,超过六米,容易造成钢筋笼上浮;起拔导管时,应先测量混凝土面高度,根据导管埋深,确定拔管节数;要勤检查,均匀拔管,保持埋管深度在1.5~2m。
14、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积,停机前检查桩顶标高,桩顶混凝土面浇灌高度,必须比设计标高高出0.5m以上,直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
15、签认各种施工记录文件和隐蔽验收;检查施工记录的完整、认真和齐全,对不符合设计图、规范和施工方案等质量问题进行质量判断并进行督促处理。
(三)、事后监理控制
1、检查成桩的标高和轴线位置偏差情况,并签认竣工图;
2、配合检测中心对桩进行低应变测试和二组静载试验,检查测试仪器、人员的完好,对测试结果的数据进行分析;
3、对商品混凝土强度试块进行见证送检,并进行数据检查;
4、组织验收,提交质量评估报告;
5、签认各种文件、资料;
6、如发现有不符合设计和规范要求的质量问题,会同业主请设计单位提出补救措施,并督促补救措施严格执行。
(四)旁站、巡视、平行检验等监理要点
1、预检项目:
项目
检查要点
1
施工组织设计
严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划,泥浆排放措施、进度计划安排,施工场布等方面严密性、可和性,尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。
2
土层资料
应充分了解场内土层情况,针对不同土层特点制订相应成孔措施。
3
场地条件
检查场地三通一平条件,检查硬地施工法落实情况,同时事先应查明场内地下障碍物分布情况,必要时应提前清理。
4
原材料质量
按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书,并按规范要求进行抽检。
5
控制轴线
检查轴线定位依据、标高引入点,并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。
6
桩位复核
检查桩位的平面位置
2、隐蔽工程:
项目
验收要点
1
成孔深度
根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制,并采用测径复核。
2
钢筋笼制作质量
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3
钢筋笼接头焊接
检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。
4
沉淤厚度
采用测分桩,手感双重措施检查沉淤厚度。
5
砼上翻高度及充盈系数
在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高,砼上翻高度应满足规范要求,充盈系数不少于1。
6
单桩综合成果表
根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。
3、平行检验:
项目
抽查要点
1
原材料
每进场一批抽查一批,按质量标准及级配单要求实施。
2
护筒埋设
抽查护筒定位精度及埋设质量。
3
砼坍落度
每次搅拌砼(或商品砼)抽查不少于三次。
4
泥浆性能
检查泥浆比重及粘度,成孔与清孔分开检查。
5
钢筋笼制安
检查钢筋笼制作、吊装垂直度控制等
6
砼投料配合比
每次搅拌砼不少于三次,检查砂、石、水泥和外加剂等磅称记录。
7
砼初灌量
根据实际孔深、孔井,按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在3-10米之间,一次拔除导管不大于6米。
4、巡视:
项目
周期
抽查要点
1
原材料
不定期
每进场一批抽查一批,按质量标准及级配单要求实施。
2
护筒埋设
施工后每工作日
抽查护筒直径、顶高、埋深、偏位质量情况
3
钻孔
钻孔后每工作日
检查孔深、孔径、倾斜度、沉淀层质量情况
4
泥浆性能
施工后每工作日
检查泥浆比重、粘度和含砂率
5
钢筋笼制安
钢筋进场后不定期
检查钢筋规格、数量、间距、焊接和吊装垂直度控制等
6
混凝土成型
逐桩检查
桩头混凝土外观成型质量
5、旁站检查:
项目
检查要点
1
成孔
检查钻机就位“三心一线”(桩位中心、转盘中心及天轮中心),稳固程度及钻机转盘
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