吨除盐水技术协议最终.docx

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吨除盐水技术协议最终

石家庄钢铁有限责任公司

2#除盐水站移地改造反渗透水处理系统工程

买卖合同技术附件

甲方：

石家庄钢铁有限责任公司

乙方：

唐山海岸建业环保工程有限公司

2010年9月27日

甲方：

石家庄钢铁有限责任公司（以下简称“甲方”）

乙方：

唐山海岸建业环保工程有限公司（以下简称“乙方”）

本技术附件依据该工程《附件》有关要求、投标文件及投标承诺等文书经“甲方”、“乙方”友好协商达成一致意见而编制

项目名称：

2#除盐水站移地改造反渗透水处理系统工程。

安装地点：

石家庄钢铁有限责任公司除盐水站内。

第一章技术规范书

1总则

1.1本附件适用于石家庄钢铁有限责任公司反渗透水处理系统（含电气和自控系统以及工程其他相关部分）及相关设备的技术组合设计、设备的采购供应、运输到甲方工程现场、安装调试、甲方人员培训的全包交钥匙工程，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2甲方在本附件中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供一套满足本附件和相关标准要求的、并通过相关认证优质产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3乙方须执行本附件所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。

1.4乙方应具备工艺设计、设备制造及安装、系统运行的成功经验。

所提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进、运行稳定、维护方便、投资合理、运行经济的产品，并满足无人值守全自动运行。

乙方应免费对反渗透水处理系统原水进行一次水质全分析，并根据所作的水质全分析数据进行合理工艺组合及系统设置。

1.5在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

特别声明：

本次工程乙方在设计、整体布局、安装施工等方面要充分考虑将来水源由深井水改为城市中水的变动，预留出改为城市中水后增上设备设施的位置，并做到顺利衔接。

2质量保证

2.1规定和标准

2.1.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2.1.2国产设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规定的最新版本要求

a、《钢制压力容器》（GB150－1998）

b、《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）

c、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）

d、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）

e、《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536-80）

f、《水处理设备油漆、包装技术条件》

2.1.3对外接口法兰应与阀门的法兰标准配套

2.1.4衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本要求

a、《衬胶钢管和管件》（HG21501）

b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）

2.1.5设备外部管路的设计应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T5054－1996）。

2.1.6电气设备的制造工艺和材料应符合下列标准和规定的最新版本要求

a、《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251.1-1997）第一部分

b、《低压固定封闭式成套开关设备》（JB5877-1991）

c、《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》（GB2682-81）

d、《电工成套装置中的导线颜色》（GB2681-81）

e、《低压开关设备和控制设备》（GB/T14048-2002）

f、《电工用铜、铝及其母线》（GB5585-85）

2.1.7乙方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。

2.1.8规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

2.1.9如果乙方有其它标准取代上述标准，需呈交甲方，经甲方认可后方能采用。

当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经甲方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。

2.2质量保证

2.2.1乙方应对本企业执行的质量保证体系及质量的保证措施进行必要的说明。

2.2.2乙方应在本合同生效后10天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

2.2.4根据本附件，乙方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

2.2.5乙方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给甲方；对重要的检查与试验项目，应提前10天邀请甲方派代表参加。

2.2.6乙方应对所提供设计和设备的功能、技术，设备及其组合的可靠性、完整性、规范性总负责，对人员培训、售后服务等总负责。

2.2.7乙方应对所提供服务和设备因设计、工艺和材料的缺陷而造成的任何故障或损失负责，并及时予以处理。

2.3油漆、包装、运输及贮存

2.3.1乙方应按本附件规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。

2.3.3每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。

2.3.4设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。

2.3.5全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。

且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

2.3.6全部低合金钢、碳钢之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。

不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

2.3.7不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。

只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

2.3.8设备及外包装应有禁焊标记。

2.3.9所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

在低于＋5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。

胶制品应在＋5～30℃室内放置，以防冻裂。

贮存时应避免阳光直射，并应距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。

螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

对接焊接接口应由能全部遮盖的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。

盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

3设计和运行条件

3.1系统进水水质特性

3.1.1设计水源：

深井水

水源供水压力：

0.15～0.25MPa

3.1.2设计水温：

最高30℃，最低15℃

3.1.3水质：

甲方负责提供反渗透水处理系统原水水样，乙方应免费对反渗透水处理系统原水进行一次水质全分析（要求聘请省级及以上检测单位进行），并根据所作的水质全分析数据进行合理工艺组合及系统设置。

3.2反渗透水处理产水水质和水的回收率

3.2.1系统脱盐率：

≥95%（三年内，第一年内≥98%）

3.2.2产水水质：

电导率（25℃）≤25μS/cm（三年内）

3.3.3系统回收率：

≥75％

3.3化学药品规格

化学药品由乙方提出名称、规格、品质、耗量等技术要求并推荐生产厂家，甲方按照乙方提出的技术要求进行药品的采购。

1）凝聚剂

化学成份

聚合氯化铝（PAC）

纯度

Al2O3≥30%

包装

塑料袋装

配制浓度

10-15%药液

加药量

多介质前5-10ppm，调试时确定

投加方式

连续投加

用途

使原水中的小胶体凝聚成大胶体。

2）阻垢剂

化学成份

TPT0150

纯度

进口标准液

包装

桶装

配制浓度

5-20%

加药量

2-3ppm

投加方式

连续投加

执行标准

供货厂商标准

3）RO清洗液

化学成份

HCl

NaOH

EDTA

纯度

~30%

~30%

≥90%

包装

桶装

桶装

桶装

运输方式

汽车

汽车

汽车

配制浓度

~1%

~1%

~1%

加药量

浓度配制

3.4设备布置和环境条件

3.4.1设备布置

反渗透水处理系统的水处理工艺、电气设施、仪控系统等相关设施均按1套预处理系统+4×90t/h一级反渗透水处理系统及系统配套设施进行设计。

其设备布置在单独的水处理车间内（均为新建），各水箱（池）可布置在室外，总占地范围38×24m2，乙方在此区域内进行系统详细设计（不包括土建），可多层布置，设计前应勘查现场以便做出合理的工艺方案。

3.4.2环境条件

a、室内温度：

5～40℃

b、室外温度：

-26.5～43℃

c、海拔高度：

70.0m（国标85高程标准）

d、地震抗震烈度：

7度

3.5电源和气源

3.5.1电源：

乙方按下表填写耗电量，耗电量为本附件所规定的反渗透工艺设备用电，不含照明及检修电源。

频率

50

Hz

额定电压

380/220

V

耗电量

≤700

kW

3.5.2气源：

甲方提供氮气供仪表阀门用气气源，压力为1.5~1.6MPa，温度为常温。

乙方根据用气压力及耗量参数进行减压、储气和缓冲等处理，其他工艺用气由乙方设置罗茨风机解决。

4技术条件

4.1设计制造标准

4.1.1设计制造标准符合2.1的要求。

4.1.2乙方在投标文件中，对产品设备应标明产品型号、技术规格、产地、生产厂商等必须内容。

4.1.3乙方所提供的产品，其生产厂家应具备相应产品的型式试验合格证，并具有合法的生产许可证。

4.1.4电气产品设备应按IEC标准和国家标准进行设计和制造，当标准不一致时，按较高标准执行。

4.2性能及性能保证值

4.2.1乙方应对反渗透水处理系统作出有效的质量保证。

应保证三年内满负荷运行状态下，出水能满足3.2的要求。

4.2.2设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。

4.3系统设计原则

4.3.1系统功能

提供产水能满足3.2的要求反渗透水处理系统，系统按照4×90t/h同时运行的方式进行设置，并可满足负荷大范围变化的运行要求。

按照以下控制思路实现负荷大范围变化运行要求。

除盐水泵设置3台，其中2台变频控制，1台工频控制，运行时开2备1或开1备2，但始终至少有1台变频泵处于运行状态，运行中根据外供水流量和压力实现水泵的自动启停和频率自动调节控制。

外供水负荷增加时的调节：

当外供水流量低于200t/h、压力不低于0.50MPa时，保持1台水泵运行，通过频率自动调节将压力稳定在0.55MPa。

当外供水流量超过200t/h、压力降至0.45MPa以下并且持续时间达到20分钟时，启动第2台水泵运行，通过频率自动调节将压力稳定在0.55MPa。

外供水负荷减少时的调节：

当运行两台除盐水泵外供水流量降至200t/h以下、压力稳定在0.55MPa并且持续时间达到20分钟时，停止1台水泵运行，只保持1台水泵运行，通过频率自动调节将压力稳定在0.55MPa。

反渗透系统负荷的调节：

设置90t/h、180t/h、270t/h等3个阶跃点，当外供水流量低于90t/h时，保持1套反渗透系统运行，当外供水流量介于90-180t/h时，保持2套反渗透系统运行，当外供水流量介于180-270t/h时，保持3套反渗透系统运行，当外供水流量高于270t/h时，保持4套反渗透系统运行，当外供水流量有阶跃式变化时必须保持20分钟后再启停反渗透系统。

通过调节每套高压泵的频率调整单套反渗透系统的负荷将除盐水箱水位维持在5000mm，每套反渗透系统的最低负荷为60t/h。

预处理系统负荷的调节，当运行1套反渗透系统时，运行1台原水泵、1台絮凝剂加药泵、1台阻垢剂加药泵和3台机械过滤器，以后每启停1套反渗透系统，同时启停1台原水泵、1台絮凝剂加药泵、1台阻垢剂加药泵和2台机械过滤器。

运行中的原水泵必须保证半数以上为变频运行，通过调节频率将给水母管压力维持在0.4MPa。

絮凝剂加药泵根据原水流量调节加药频率保证加药量，阻垢剂泵根据反渗透系统产水量的节加药频率保证加药量。

运行中操作工可对以上所有参数进行修改，并满足新参数在不需停机再重新开机就可执行的要求，所有水泵、电动阀门、气动阀门及其组合必须实现不停机的条件下的启停和频率调节或开关的自动和手动转换。

4.3.2系统范围

该系统由1套完整预处理系统和4套独立的一级反渗透水处理系统以及对应的监测控制系统和辅助部分所组成。

4.3.3系统流程

该系统流程为原水+预处理（1套）+一级反渗透（4套），乙方在本合同生效5日内提供工艺流程图、水量平衡图和测点控制系统图，并经甲方认可。

4.3.4反渗透装置的设计原则

乙方应提出合理的反渗透装置的运行工况条件，主要是给水温度、给水pH值、运行压力和膜组件的清洗方式以及其他条件。

反渗透装置膜元件按一级两段方式组合，在每套反渗透系统中膜元件的排列方式为12：

6、膜元件的数量为108支，共计432支。

乙方应根据给水水质情况及所选反渗透膜元件，提出合理的技术要求并提供设备，并提供一套合适的反渗透化学清洗装置。

为了保证除盐水泵和其他设备设施的可靠运行，乙方在除盐水泵进口增设加氨pH值调节投加药装置。

4.3.5控制要求

整个系统（包括水箱和水泵的检测控制）的控制在就地和控制室内两地实现。

满足无人值守自动运行，水泵电机和阀门的反馈信号及其他检测数据均要求真实、可靠。

系统内设置必要的安全、可靠、稳定的自动监测控制设施，对于主要的技术指标要进行连续纪录并可打印。

反渗透系统入口即高压泵出口工作压力根据产品水箱液位变化自动调整，通过压力调整来自动调节系统出力。

预处理系统的过滤器反洗根据过滤器制水总量自动进行，反洗过程采用顺序控制。

具备以下条件进行反洗：

达到设定的制水量，反洗水箱水位位于中液位以上。

反洗过程按以下描述进行。

达到设定的制水量后，关闭进水气动阀，10秒后关闭出水气动阀。

打开反洗排水气动阀，10秒后打开反洗进水气动阀，10秒后启动反洗水泵，打开反洗水泵出口电动阀，对机械过滤器进行反洗。

5分钟后关闭反洗水泵出口电动阀，停止反洗水泵运行。

10秒后打开正洗排水气动阀，7分钟后关闭正洗排水气动阀。

10秒后打开罗茨风机对空排放电动阀，1分钟后气动罗茨风机运行，10秒后打开进气气动阀，1分钟后关闭茨风机对空排放电动阀。

3分钟后停止罗茨风机运行，20秒后关闭进气气动阀。

10秒后启动反洗水泵，打开反洗水泵出口电动阀，对机械过滤器进行反洗。

20分钟后关闭反洗水泵出口电动阀，停止反洗水泵运行，10秒后关闭反洗进水气动阀，10秒后关闭反洗出水气动阀。

10秒后打开正洗排水气动阀，10秒后打开进水气动阀，10分钟后打开排气气动阀，10秒后关闭正洗排水气动阀，3分钟后打开出水气动阀，10秒后关闭排气气动阀。

反渗透投运初期出水水质不合格时应能自动排放，当水质合格后能自动投运。

药品注入量根据运行工况的变化实现自动调节。

且应根据水流量或者是调节指标的变化来自动调整加药量或者增开计量泵，保证加药量满足系统可靠、安全运行的要求。

4.4系统配置

4.4.1工艺配置

乙方应按4.3.2系统范围提供完整反渗透水处理装置，全部装置由乙方提供并负责安装调试。

工艺配置和设备选用宜满足下列要求。

预处理过滤器采用双滤料过滤器。

双滤料过滤器本体设计和内部结构必须合理可靠，能够保证有效防止漏滤料、乱层、板结等现象发生。

附属管道和阀门的设计和安装应合适，以便于操作和维护。

预处理系统设计和布置应合理，能够作到为反渗透系统提供可靠的保护。

反洗系统的反洗水泵设置2台，1用1备，采用变频方式运行，防止反洗时对设备造成冲击。

膜元件选择美国海德能（HYDECANME）公司生产的膜元件，型号为CPA3，反渗透膜压力容器采用常州鹏宇产品。

反渗透本体设计和布置应合理，并设置高压泵进口压力低、阻垢剂泵与高压泵、高压泵出口压力高等必要的联锁保护和其他保护性措施，保证反渗透系统安全可靠稳定运行。

高压泵必须采用进口原装设备，选用丹麦格兰富牌免维护型产品，接触水部分材质为316不锈钢。

保安过滤器的过滤等级应为5μm，反渗透系统保安过滤器本体和其他接触水部分材质采用304不锈钢材质，清洗用保安过滤器本体和其他接触水部分材质采用316不锈钢材质。

保安过滤器设计和结构合理可靠，能够保证有效防止滤芯断裂、变形、顶端泄漏和法兰密封面泄漏等现象的发生。

所有计量加药泵选用米罗顿品牌，系统加药位置选择必须合适，设置必要的混合设备，保证加药均匀。

系统连接管路及附件根据需要采用衬塑钢管、UPVC工程塑料管及316不锈钢管。

预处理系统采用衬塑钢管，衬塑钢管应质量良好，防止衬塑变形和脱落。

反渗透进水和浓水管路选用316不锈钢管，产水、化学清洗和其他部位可选用UPVC工程塑料管，UPVC工程塑料管采用杭州方明产品。

所选全部阀门和其他附属设施应保证系统安全可靠稳定运行，阀门应动作灵活，保证打的开，关的严。

螺栓选用304不锈钢螺栓。

水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层应能满足相应介质和周围环境条件的要求。

原水泵设置5台，4用1备，其中3台采用变频方式运行；除盐水泵设置3台，2用1备，其中2台采用变频方式运行，以保证母管恒压供水。

所有水箱有效容积按满足满负荷运行1小时设计，水箱宜选用钢筋混凝土结构。

4.4.2仪控配置

依照工艺流程配置合理的工艺监测点，并引入PLC的监控画面，便于监视设备运行情况，监视系统通过甲方网络引至热力工段。

监测仪表选用满足下列要求，所有仪表应选择准确可靠、能长期稳定运行、维护量小的仪表，专用仪表选用国外知名品牌产品，压力变送器、差压变送器选用北京E+H产品，流量变送器、电导率仪、pH仪选用+GF+产品，远传的液位变送器选用静压液位计，温度测量选用热电阻配温度变送器。

在PLC模块数量上考虑配置准确可靠合理的能源计量监测点（如总进水量，总除盐水量），用于考核经济指标。

压力取源点必须按装取源阀门，户外的压力、差压变送器及取压管路要有保温伴热措施。

阀门开到位和关到位的实际信号引入PLC，所有拖动设备的实际运行状态引入PLC，变频器的实际频率和实际电流引入PLC，

PLC控制柜安装在主控室或电子设备间，不设置远程控制站，仪表及控制电缆选用RVVP2*1.5或RVVP3*1.5的屏蔽电缆，电缆不应有中间接头。

PLC柜、柜式仪表盘和接线箱配线整洁、标识清晰；PLC柜和柜式仪表盘封堵严密，做好防火和防鼠措施。

仪控系统接地良好，满足PLC的技术要求。

提供正版WINCCV6.03软件和STEP7V5.4软件（含授权）。

上位机配置DELLOptiPlex980台式机3台（预装WindowsXP操作系统、带网卡），配19"液晶显示器3台。

PLC硬件选用西门子S7300控制器为CPU315，通讯方式为工业以太网通讯，配置2个标准工业以太网模件（一个用于和2台上位机通讯，另一个用于和实时数据库通讯）、2台8口工业以太网交换机。

新上控制部分模拟量和开关量I/O接点各冗余15%，最少为1个。

4.4.3电气配置

电源总进线为两路进线，中间设联络开关，供电电源采用单母线分段解列运行的方式，进线、母联开关应选用额定电流2500A的断路器，每段母线带两条生产线，使负荷分配均匀，运行安全。

具体分配如下：

Ⅰ段母线带：

1#、3#变频高压水泵；1#、3#变频、5#工频原水泵；1#变频、3#工频除盐水泵；相应泵组的电动阀门加药泵等辅助用电负荷。

Ⅱ段母线带：

2#、4#变频高压水泵；2#变频、4#工频原水泵；2#变频除盐水泵；一台变频器带1#、2#反洗泵；清洗水泵；罗茨风机；相应泵组的电动阀门、加药泵等辅助用电负荷。

电气元件的选型和品牌按以下要求进行，主要电气元件必须使用施耐德生产的产品，其他元件选用上海人民产品，进线和母联开关选用2500A的规格，变频器和软启动器容量要求加大一个规格，变频器使用力士乐Fe，软启动器使用雷诺尔JJR5000，指示灯、按钮、电工三表使用上海二工，端子排使用菲尼克斯，互感器使用天津纽泰克，中间继电器使用欧姆龙。

进线电缆采用交联带铠甲的电缆，动力电缆与仪表电缆分开铺设，动力设备接地与仪表设备接地分开各自独立，防止干扰。

进出变频器的模拟量必须用隔离信号器隔离，防止损坏变频器。

开关量使用继电器隔离。

UPS电源采用旁路式的，防止UPS电源故障影响设备运行，容量满足独立运行1小时以上，容量6kVA。

切换时间≤1ms。

所有控制部分都能独立试车，都能脱离PLC控制，手动调节电动机速度。

电控柜均为GGD3柜型，外壳应采用优质冷轧钢板弯制而成，钢板厚度〥≥2mm，柜底部应进行防火、防小动物密封处理，柜体表面均要求磷化处理，采用静电喷涂标准颜色为国际流行的：

RAL7032。

柜地部加装地板，控制柜之间应配有隔板柜体为前后开门式结构。

电缆（线）两端须配有线号，线号及标记条采用电子打印机打印。

柜内有足够空间连接规定的电缆并符合相关规定，盖板等在导线正确连接安装好后，能达到所规定的防触电措施、防护等级。

配电设备所使用铜排必须是名牌大厂生产，铜排表面镀锡，搭接处保证有效接触，铜排需用热缩管热缩。

电控柜应考虑预留中水作反渗透的用电负荷需要。

变频器应统一安装在GGD3配电柜内，如确需单独组屏应考虑与GGD3配电柜外形相匹配并统一组屏。

电控室应考虑通风及降温设施的配套建设。

5设计与供货界限及接口规则

5.1设计分工

5.1.1乙方负责的设计工作

a、供货范围内的全部工艺系统、布置和管道敷设设计，以及整套工艺系统（包括水箱和水泵等）检测和控制系统及电气系统的设计。

控制系统及测量仪表的设计（包括：

系统图、控制原理及安装接线图、导管电缆图、电缆敷设等）

水处理系统辅助加药和其他部分等各单元之间连接的各种管道的设计。

b、负责提出设计和供货范围内的土建建筑（包括预留空洞、门窗等）、结构（包括设备基础、荷载、预埋件、排水沟等）采暖通风、生活卫生给排水、照明（包括事故照明）、动力及控制系统总电源负荷、氮气量、动力及计算机系统接地埋件及根据工艺需要对建筑、结构的特殊要求等的设计资料。

建筑内外的装修等级由甲方、乙方、工厂设计方共同协商后由设计方进行设计。

c、设计分界线

工艺设备以原水箱进口管至成品水供水管（原水箱进口管和成品水供水管甩至车间外1米）为界，原水箱进口管和成品水供水管各预留一个管口并配PN10法兰一个，直径由甲方、乙方、工厂设计方共同协商后确定。

5.1.2甲方负责的设计工作

a、水处理厂房土建结构、建筑、基础、采暖通风、生活卫生给排水、照明、总动力电源接至系统总电源柜接线端子。

b、设备及管道的保温、排水沟的防腐。

c、参与有关系统、布置和控制系统的设计方案讨论。

d、设计联络及乙方设计文件的确认。

5.2供货界限

5.2.1乙方提供系统范围内的所有设备、仪表（包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜等）、控制系统（包括所有硬件、软件、通讯接口及中继器、运行人员操作站、打印机、操作台、控制机柜、电源柜、端子柜和电磁阀箱等）、电气设备、阀门、内部管道和附件，供货界限为：

工艺系统：

原水