车间设备安全检查表分析记录表SCL.docx
- 文档编号:24622496
- 上传时间:2023-05-29
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:19.41KB
车间设备安全检查表分析记录表SCL.docx
《车间设备安全检查表分析记录表SCL.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车间设备安全检查表分析记录表SCL.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
车间设备安全检查表分析记录表SCL
设备、设施清单
部门/车间:
生产部区域/工艺过程:
一车间评价者:
审核者:
日期:
2011.6.1
序号
设备、设施名称
位号或编号
型号
材质
数量
备注
1
混酸釜
硝化工段
300L
不锈钢
1
2
硝化釜
硝化工段
1500L
不锈钢
4
3
分离器、萃取塔
硝化工段
Φ800×6000
不锈钢
2
4
水洗塔、碱洗塔
硝化工段
Φ800×6000
聚丙烯
2
5
回收硫酸罐、废硫酸罐
硝化工段
20T
碳钢
2
6
硝化精馏塔
精馏工段
DN500×3m×2节
碳钢
1
7
氟化釜
氟化工段
5000L
不锈钢
4
8
精馏塔
精馏工段
DN600×300
碳钢
1
分析同6
9
氯化塔
氯化工段
DN500
碳钢衬氟
3
10
氯气汽化装置
氯化工段
/
16MnR
1
11
精馏塔
氯化工段
DN450×2000×6节
不锈钢
2
同分析同6
12
叉车
维修班
CPC30HB
/
1
13
水喷射真空泵
维修班
/
/
4
14
酸罐
/
/
/
3
15
中转槽、物料
/
36m³
Q435A
8
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
硝化工段装置/设备/设施:
混酸釜评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境、人员灼伤
日检、周检,及时更换
2
3
6
2
液位计
液位计指示准确
冒罐,酸浓度不合格
日检、周检,及时更换
2
2
4
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚,设备防腐
1
3
3
4
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
硝化工段装置/设备/设施:
硝化釜评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人
每月检查一次
1
3
3
2
反应釜设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液,灼伤
每班巡检
2
3
6
釜体无腐蚀
物料泄漏,灼伤或火灾
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤,加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
压力表完好
物料泄漏,火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
超温报警正常、自动切断
温度压力升高,反应失控,爆炸
每班巡检
2
3
6
4
电动机设备
防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象
电器火灾、人员伤害、设备损坏
没办巡检
2
2
4
无漏油现象
无卡死现象
设备损坏
每班巡检
2
2
4
接线无破损及按钮合规
漏点或产生火花,人员触电或火灾或爆炸
每周巡检
3
2
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
硝化工段装置/设备/设施:
分离器、萃取塔评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
罐体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失,人身伤害、火灾
每班巡检
1
3
3
设备缺陷
人身伤害
设备检修时检查
1
1
1
3
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4
4
安全附件
液位计、溢流管完好
溢出,腐蚀,灼伤
每班检查
1
3
3
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
水洗塔、碱洗塔评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾、污染环境
每周检查
1
5
5
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,环境污染,灼伤、火灾
日常检查
2
5
10
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体灼伤
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,腐蚀,灼伤
每周检查
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
废硫酸罐评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
放空管完好
管道崩裂,灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
硝化工段装置/设备/设施:
精馏塔评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人
每月检查一次
1
3
3
楼梯平台、护栏无腐蚀或破损
人员跌落或摔伤
每月检查一次
2
3
6
2
塔设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液,灼伤或烫伤
每班巡检
2
3
6
塔体无腐蚀
物料泄漏,灼伤或火灾
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤,加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
真空压力表完好
物料冲料,火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
温度指示准确
温度压力升高,反应失控,爆炸
每班巡检
2
3
6
4
其它部件
再沸器正常无腐蚀,管道无泄漏
温度压力升高导致冲料或火灾爆炸
每周巡检
1
4
4
真空泵正常
影响产量
每天巡查
3
1
3
打料泵无泄漏,接地良好,接线无破损
泄露可能发生人员烫伤或火灾事故;接线有破损可能发生人员触电事故
每天巡查
3
2
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
氟化工段装置/设备/设施:
氟化釜评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人
每月检查一次
1
3
3
2
反应釜设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露物料,烫伤或火灾
每班巡检
2
3
6
釜体无腐蚀
物料泄漏,灼伤或火灾
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤,加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
压力表完好
物料泄漏,火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
超温报警正常、自动切断
温度压力升高,反应失控,爆炸
每班巡检
2
3
6
4
电动机设备
防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象
电器火灾、人员伤害、设备损坏
没办巡检
2
2
4
无漏油现象
无卡死现象
设备损坏
每班巡检
2
2
4
接线无破损及按钮合规
漏点或产生火花,人员触电或火灾或爆炸
每周巡检
3
2
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
氯化工段装置/设备/设施:
氯化塔评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
支架稳定
水平面平稳
无严重腐蚀
管线开焊、断裂、设备坍塌,砸伤人
每月检查一次
1
3
3
2
设备及管道
连接管线、阀门无泄漏
泄露,灼伤或中毒
每班巡检
2
3
6
釜体无腐蚀
物料泄漏,灼伤或火灾、中毒
每周巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
保温良好
人员烫伤,加热缓慢
每班巡检
1
2
2
3
安全附件
压力表完好
泄漏,火灾或灼伤
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
超温报警正常、自动切断
温度压力升高,反应失控,爆炸
每班巡检
2
3
6
4
电动机设备
防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象
电器火灾、人员伤害、设备损坏
没办巡检
2
2
4
无漏油现象
无卡死现象
设备损坏
每班巡检
2
2
4
接线无破损及按钮合规
漏点或产生火花,人员触电或火灾或爆炸
每周巡检
3
2
6
钢瓶符合要求,安装防震垫
钢瓶泄露,人员中毒
每班巡查
1
5
5
5
氯气汽化装置
管道、阀门无泄漏,自动切断正常
泄漏,人员中毒
每天巡查
1
4
4
加热汽化池温度过高
剧烈汽化发生管道破裂、超压
每天巡查
1
4
4
氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀
泄漏,人员中毒
每天巡查
1
5
5
缓冲罐安全阀、压力表正常
泄漏、人员中毒
每天巡查
2
3
6
6
其它部件
真空泵正常
影响产量
每天巡查
3
1
3
打料泵无泄漏,接地良好,接线无破损
泄露可能发生人员烫伤或火灾事故;接线有破损可能发生人员触电事故
每天巡查
3
2
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
叉车评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓
无变形或裂纹
导致设备故障
运行前检查、设备点检、巡回检查
2
1
2
2
液压系统
无泄露
升举系统故障
运行前检查、设备点检、巡回检查
2
1
2
3
手、脚制动装置
可靠
导致运行事故
运行前检查、设备点检、巡回检查
2
2
4
4
电源电压
在正常范围内
车辆无法启动
运行前检查、设备点检、巡回检查
2
1
2
5
外部导线
无损伤
放电、燃爆
运行前检查、设备点检、巡回检查
3
1
3
6
轮胎气压
正常
运行事故
运行前检查、设备点检、巡回检查
3
1
3
7
各开关按钮所控制部分
正常
运行故障
运行前检查、设备点检、巡回检查
3
2
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
水喷真空泵机组评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6
按钮开关完好
火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6
2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4
4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
泵体、密封,连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,腐蚀
每班巡检
1
5
5
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
酸罐评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
放空管完好
泄露酸液
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
中转槽、物料槽评价人员:
日期:
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露,火灾或爆炸
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露,火灾或爆炸
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出,火灾或爆炸
每半年检测
2
3
6
3
安全附件
放空管完好
泄露物料,火灾
每班巡检
2
2
4
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 设备 安全 检查表 分析 记录 SCL