氨站氮气换施工方案.docx
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氨站氮气换施工方案.docx
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氨站氮气换施工方案
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署及作业前准备1
四、氮气置换施工方法及技术要求2
五、强制性条文3
六、成品保护3
七、精细化管理4
八、安全施工措施4
九、文明施工措施5
十、绿色施工与环境保护措施5
十一、应急处置措施6
十二、附件7
1、编制依据
1.《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2004
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组篇)(DL/T5210.2-2009)
3.《电力建设施工技术规范》(第2部分:
锅炉机组篇)(DL/T5190.2-2010)
4.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
5.《火力发电企业安全性评价标准》(国电集团-2013版)
6.《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》(2011年版)
7.氨站相关图纸
2、工程概况
本工程2×1000MW机组脱硝工程氨区系统管道氮气置换主要包括:
液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道及设备。
氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法,并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护,可大大增加设备操作的安全性。
因为NH3存在很大的危险性,气体无水氨和空气混合的浓度在15.7~27.4%(V/V),容易发生爆炸,因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫,使系统内氧含量降低避开爆炸极限。
1.为防止氨空气混和后发生爆炸,需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平,使其浓度降至其爆炸浓度15.7%(体积浓度15.7%=V氨/V总)以下。
2.氨系统初次投运或检修后投运,应将系统内空气置换为氮气,目标是使氨系统内氧气浓度低于3%
3、施工部署及作业前准备
1.人员组织部署
工种
人数
任务
施工队长
1
负责指挥施工
技术员
1
负责技术支持
安全员
1
监管现场安全文明施工
电仪
1
负责现场用电及仪表
操作工
4
负责置换气体施工
焊工
1
负责施焊作业
建立安全监督体系与质量保证体系,详见附件三。
2.施工主要工器具
名称
规格、型号
数量
压力真空表
0-1MPa
2只
对讲机
5部
常用扳手
(各尺寸)
2套
梅花扳手
1套
阀门F扳手
(D氮气5-100)
各2把
气割工具
1套
氩弧焊机
高频
1部
橡皮管
100m
劳保用品
若干
各种规格金属缠绕垫片
若干
空压机
1台
4、氮气置换施工方法及技术要求
1.氮气置换方法
(1)氮气置换应在水压试验和吹扫作业后进行,本系统置换方法采用先抽气降低系统内氧气总量,再打开系统管路阀门,然后导通系统管路,充入氮气来稀释系统内空气。
根据计算:
第一次抽气降压到0.02MPa后充氮气到0.1MPa,第二次抽气降压到0.07MPa后充氮气到0.105MPa,理论上可以将氧气含量降低到2.8%,使系统内氧气含量达到合格(第二次冲压到0.1MPa时氧气含量降低到2.94%,提高余量为确保合格及测量用)。
消耗氮气体积为系统内空间体积的1.15倍。
(2)如果真空泵的性能足够,可简化为先抽气降压到0.014MPa,后充氮气到0.105MPa。
即可达到和上述同样的降低氧气含量效果,消耗氮气体积为系统内空间体积的0.91倍
(3)如果实际操作时真空泵降压较慢或无法达到预定要求,应即刻报送技术员重新核算各项参数以保证操作最简化及消耗最优化。
2.操作流程(以液氨储罐系统为例,其他系统参照执行)
1 打开液氨存储罐管路阀门,导通空气吹扫至液氨储罐各管路,确认系统通畅;
2 关闭系统各终端阀门,选择一个合适的抽气位置用真空泵从液氨存储系统抽出气体,将压力降至0.02MPa,打开氮气吹扫阀冲入氮气将压力升至0.1MPa;
3 再次抽出气体将压力降至0.07MPa,再次冲入氮气将压力升至0.105MPa;
4 打开液氨存储罐氨气出口取样门,用测氧仪检测系统内氧含量是否合格(小于3%);
5 若氧含量合格,将系统压力稳至0.1MPa左右保压,备用;
6 若氧含量不合格,重复第(3)步骤,抽气降压幅度通报技术人员核算后进行操作。
用测氧仪检测系统各处氧含量,直至氧含量合格为止(小于3%)。
5、强制性条文
工程项目名称
国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程烟气脱硫工程
单位工程名称
烟气脱硝装置安装
分部工程名称
还原剂制备储存系统
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
6、成品保护
1.施工中若对其他专业的成品产生影响,施工队伍要上报专业工长,并在施工后恢复原状。
严禁随意拆改其他专业成品。
2.搬运材料、设备时,要采取具体防护措施。
3.设备吊装时,要合理选择吊点,绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫防止损伤。
4.工序结束后及时进行封堵,防止异物进入。
5.严禁在设备部件上施焊或以设备部件作为临时支撑、吊装、受拉点。
7、精细化管理
1.严格贯彻执行公司质量体系文件和国电集团精细化管理的规定,进一步理顺部门之间、工序之间、各项质量活动之间接口关系,明确从事与工程质量有关人员的职责。
2.做好施工图纸会审工作,充分领会设计意图,熟悉设计内容,明确技术要求并做好审图记录,提出施工图纸中存在的差错和不合理部分。
3.规范编制作业指导书、施工方案及分部试运措施,明确作业条件、施工方法、工艺要求和质量标准,并严格进行施工前的技术交底工作。
4.特殊工种岗位人员,坚持持证上岗制度,严禁无证上岗。
5.对施工用精密仪器、检验试验设备、精密工器具等检测计量器具,除核查其均应有出厂合格证,指定专人使用保管外,并应及时进行登记、清点、检查和送检校验,确保帐、卡、物相符,并在有效期内使用。
6.强化所有管理人员和施工人员的质量意识,提高工程的内、外在质量和整体工艺水平。
在外在质量控制方面,以建立工艺亮点工程、提高工艺质量为突破口,通过典型引路、以点带面,重视局部和细节的处理,精细施工。
7.在内在质量控制方面,对影响实现机组安全、经济运行重要目标的关键环节和关键项目制定相应的精细化管理措施和质量控制计划。
8、安全施工措施
1.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2.作业前认真接受安全技术交底并签字。
3.体检合格方可参加施工,安装人员如当日身感不适,应及时向负责人提出,调换合适的工作。
4.上高处人员必须认真系好安全带,作业时必须扣好保险钩,穿好防滑鞋。
5.高处作业人员必须随身携带工具袋,工器具应有保险绳,高处严禁抛物。
6.吊物下严禁站立、逗留,翻动物件时应听从统一指挥,以免伤人,严禁酒后作业。
7.施工中用电设施有损坏应及时请有关专业人员修理,严禁擅自处理,以防发生触电事故。
施工电源必须采用三相五线制,并对电源加强检查和保护。
8.凡无固定栏杆处,应装设临时栏杆,临时栏杆的拆除须经有关人员的批准。
9.施工人员在攀登立柱过程中必须使用登高自锁器,高处水平移动使用水平移动自锁器。
10.所有的安全设施,包括脚手架,临时爬梯,柱杆围绳,安全网等,应经验收合格后才能使用。
11.压力表使用之前应进行检验。
12.空压机周围应设置围栏,张挂“操作规程”标示牌,并有专人负责操作和值班,非工作人员不得入内。
13.施工作业区域拉设安全警示带,挂明显的标识牌;与工作不相关的人员严禁入内。
14.液氮与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管,需专业人员来具体操作并配备必要的防护服等劳保用品。
15.在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害,增加通风装置等设施确保人身安全。
16.施工人员要严格按照氮气置换施工方案规范作业。
17.在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查,发现漏点及时解决。
18.充氮置换排空时需站在上风向位置,以防危险。
19.严禁交叉作业,进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知,避免事故的发生。
20.挂警示牌,没有相关负责部门同意严禁操作。
9、文明施工措施
1.施工完后,现场应做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
2.施工用的工具注意保管,下班时收入工具箱或专门存放地点,不得随意放置。
不得存放于设备或管道里。
3.施工总平面管理应达到安全、文明要求,排放有序,符合防火、防水要求。
4.施工用电源、水源、气瓶及电焊把子线,消防器材等统一布置,规范可靠。
5.施工通道、消防通道平坦、畅通,运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放,不得占用施工通道和消防通道。
6.实行每周一检查,每月评优。
把文明施工与经济承包责任制直接挂钩,并列为考核全体员工的一项重要内容,重奖重罚。
7.严禁在施工现场梵烧废弃物,防止有烟尘和有毒气体产生。
8.严禁打架斗殴,施工过程中注意文明用语。
不做有损于公司形象的事。
9.严禁随地大小便,严禁流动抽烟,饭盒等生活垃圾不得随意丢弃。
10、绿色施工与环境保护措施
1.生产、生活垃圾的统一管理
在生活、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。
生活区垃圾统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。
施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,专人管理,集中堆放,并定期外运。
清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防尘措施,运送途中不得撒落。
2.材料堆放、机具停放的统一管理
材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类,堆放整齐,标志清楚,预制场地做到内外整齐,清洁,施工废料及时回收,妥善处理。
工人在完成一天的工作时,及时清理施工场地,做到工完场清。
各类易燃易爆品入库保管,乙炔和氧气使用时,两瓶间距大于5米以上,存放时封闭隔离;划定禁烟区域,设置有效的防火器材。
现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持维护清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
3.禁止污水、废水乱排放
施工现场与临设区保持道路畅通,并设置雨水排水明沟,使现场排水得到保障。
在办公区、临设区及施工现场设置饮水设备,保证职工饮用水的清洁卫生。
本着节约的措施消灭长流水,长明灯。
机械排出的污水制定排放措施,不得随地流淌。
4.有效控制噪音污染
要减少施工噪音和粉尘对临近人员的影响,对大型机械采取简易的防噪措施。
车辆在工地上限速行驶。
避免产生灰尘,并经常洒水减少灰尘的污染。
现场易生尘土的材料堆放及运输要加以遮盖。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
5.防治扬尘污染措施
严禁高处抛洒施工垃圾,防止尘土飞扬。
清除建筑物废弃物时必须采取集装密闭方式进行,清扫场地时必须先打洒水后清扫。
对工业除锈中产生的扬尘,操作者在操作时带防护口罩。
严禁在施工现场梵烧废弃物,防止有烟尘和有毒气体产生。
11、应急处置措施
1.应急措施
(1)若有事故发生,组织迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带,并通知120救护车来到现场做准备;
(2)若有伤员骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定;
(3)若有触电事故,当机立断切断事故现场电源,尽可能立即切断总电源(关闭电路),用现场得到的干燥木棒等非导电体移开电线或电器;
(4)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上,立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏挤压;
(5)若有倒塌事故发生,立即切断电源,组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫,减少挤压综合症的发生,并转移至安全地方;
(6)若有发生火灾,视火灾情况通知火警,现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员,将昏迷者背到空气新鲜畅通处,救火人员应用干粉灭火器或湿棉被将燃烧物覆盖,在燃烧物表面隔绝空气,将火熄灭。
2.应急小组成员联系方式
(1)项目部安全部为应急联络的常设机构,联系方式分别为:
手机:
手机:
(2)项目部应急机构主要相关人员联络方式:
项目经理(总指挥):
项目执行经理:
项目总工:
(3)业主方应急机构主要相关人员联络方式:
项目公司安监部:
场内火警电话:
12、附件
附件一:
危险源辨识与控制措施
附件二:
重要环境因素辨识与控制措施
附件三:
安全监督体系与质量保证体系
附件一:
危险源辨识与控制措施
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价
控制措施
L
E
C
D
风险级别
1
气瓶使用
管理不当气瓶超压(装气时造成)
爆炸
3
1
15
45
2
检查气瓶压力
气瓶的安全附件不全
爆炸
3
3
7
63
2
使用合格的气瓶,定期检查
2
高处作业
未按要求拴挂安全带或安全带不合格
高处坠落
6
1
7
42
2
登高作业系挂安全带,作业前对安全带进行检查
使用工具无保险绳
物体打击
3
1
7
21
2
登高作业前检查保险绳
着装不符合高处作业要求
高处坠落
3
1
7
21
2
统一穿工作服施工
上、下抛掷物品或废料
物体打击
3
1
7
21
2
严禁抛掷
恶劣天气下进行高处作业
高处坠落
6
1
7
42
2
恶劣天气暂停施工
4
充氮作业
未设警戒区、警示标志、监护人
人员伤害
3
3
3
27
2
设警戒区、警示标志、监护人
不按规范作业、无防冻措施
人员伤害
3
3
3
27
2
作业前进行安全与技术交底,规范作业,液氮由专业人员进行操作,闲杂人等不得靠近。
附件二:
重要环境因素辨识与控制措施
序号
施工项目
作业活动
环境
因素
排放
去向
环境
影响
评分法
控制措施
A
B
C
D
E
F
Σ
1
氮气置换作业
排气产生扬尘、施工废料存放
大气、大地
污染环境
3
7
5
5
5
2
27
1.注意气体排放方向,控制扬尘;
2.按可回收物、不可回收物、建筑垃圾等分类存放;
3.材料集中堆放仓库、处理;剩余材料统一收回仓库;
4.作业场所一日一清、日产日清。
2
现场吃饭与饮水
生活垃圾存放
大地
污染环境
2
3
3
2
3
2
15
1.设立垃圾集中存放点,一日一清。
附件三:
安全监督体系
质量保证体系
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- 氮气 施工 方案