Q316理化分析作业指导书.docx
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Q316理化分析作业指导书.docx
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Q316理化分析作业指导书
江阴振宏重型锻造有限公司
版次A/1
JiangyinZenkungForgingCo.,Ltd.
文件号
作业文件汇编
ZH/Q3-16
理化分析作业指导书
ZH/Q3-16
受控本□非受控本
编制:
审核:
批准:
分发号:
2013年01月31日发布
2013年02月01日实施
理化分析作业指导书ZH/Q3-16
1.目的:
规定了钢铁原材料及锻件产品理化分析的方法和要求。
2.适用于钢锭(坯)原材料和成品锻件的理化分析检验。
3.职责
3.1质量部负责编制,管理者代表及总经理负责审核批准。
3.2质量部理化分析检验员负责按本作业指导书进行检验。
4内容
本作业指导书由多个附件组成,各附件的名称及内容如下:
附件号
名称
备注
ZH/Q3-16-1
光谱化学成份分析作业指导书
ZH/Q3-16-2
金相检验作业指导书
ZH/Q3-16-3
金属材料拉伸试验作业指导书
ZH/Q3-16-4
冲击试验作业指导书
ZH/Q3-16-5
ELTRAONH-2000气体分析作业指导书
ZH/Q3-16-6
C、S分析作业指导书
ZH/Q3-16-7
可见分光光度计作业指导书
ZH/Q3-16-8
CHT4605液压万能试验机操作规程
ZH/Q3-16-9
ZBC2302N-3金属摆锤冲击试验机操作规程
ZH/Q3-16-10
光谱分析仪操作规程
ZH/Q3-16-11
端淬机操作规程
ZH/Q3-16-12
电炉使用操作规程
ZH/Q3-16-13
便携式硬度计操作规程
光谱化学成份分析作业指导书
ZH/Q3-16-1
1样品准备
1.1样品的采取按GB222-2006进行。
钢锭的试样,必须从钢锭锭身采取;钢坯及成品锻件的试样必须在钢坯及成品锻件具有代表性的部位采取。
1.2钢锭(坯)的光谱分析取样,同炉批号取1套,成品锻件的取样按合同及技术协议的要求。
1.3样品的大小,以能制取30*30*20的样块为宜。
样品应至少有一个表面磨平,表面粗糙度≤Ra12.5。
表面应无粘污,无油、水等。
1.4试样应用样品袋装好,并按样袋上的要求填写好相关信息。
2仪器及操作
2.1光谱分析仪必须经过国家质量技术监督部门进行检定并在有效检定期内。
2.2仪器的操作员必须经过专业操作技术培训并具有操作证书。
3开机校正
3.1开启仪器后,首先充氩气30分钟。
3.2针对检验样品的材料分类,选取合适的标准样本。
3.3遵循屏幕上的提示,对标准样本进行5次必需的测量。
测量中较差的结果以彩色增亮显示并能自动删除,直到完成5次有效测量,仪器就校正完成标准化,可以正式进行检测了。
4检测
4.1激发时应避开试样上的砂眼或裂纹,如果没有分析位置,则应重新打磨试样或重新取样。
4.2当氩气不好或点不好时,不允许出分析结果。
4.3在对样品进行检测时,一定要激发3点以上再取平均值。
4.4检测完成按炉号进行电脑数据保存。
5记录
5.1做好数据记录,登记台帐。
5.2查看检测结果是否符合钢锭(坯)质量证明书的执行标准或成品锻件的执行标准,符合标准的填写进货检验记录或开具复验报告。
检测结果不符合相关标准的,通知取样员重新取样复检。
5.3复检后仍不符合的,向部门领导报告并出具不合格通知单向有关部门及单位通报。
5.4检测后的试样装入试样袋中,袋上填写好检测员的名字及日期,按《理化室管理制度》进行归档管理,保管期限为6个月。
金相检验作业指导书ZH/Q3-16-2
1.仪器检定及操作者资质
1.1作金相分析检验的光学显微镜必须经过国家质量技术监督部门检定并在有效的检定期内。
1.2金相分析检验员必须经过专业操作技术培训并具有相应的技术资格证书。
2.程序
2.1金相试样的制备
金相试样的制备主要包括取样及磨制。
金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验目的、技术条件和双方协议的规定选择有代表性的部位进行切取。
金相试样的制备、磨抛及侵蚀参照GB/T13298-1994《金属显微组织检验方法》的有关规定进行。
2.2检验
试样制备完成后,根据检验目的要求,选用相关的标准和检验方法,对试样进行侵蚀、观察及评定,并做好相关的检验记录。
3.试验报告
试验报告应包括以下各项:
a.采用的相关标准号;
b.钢的牌号和炉号;
c.产品类型和尺寸;
d.取样方法及检验面位置;
e.选用的方法;
f.放大倍率(如果大于100倍时);
g.观察的视场数和总检验面积;
h.检验结果;
i.试验报告编号和日期;
j.试验员姓名。
4.试样的保存
4.1试验完毕后,把试样存于试样袋内,并完善试样袋上的相关内容,以便复查和查找。
4.2试样保存期为六个月。
5.支持性文件
GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》
GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》
GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》
GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》
GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》
YB/T5148-1993《金属平均晶粒度测定法》
金属材料拉伸试验作业指导书
ZH/Q3-16-3
1.仪器与操作者资质
1.1金属材料拉伸试验所用的仪器及设备有:
拉力试验机、引伸计、标点机、游标卡尺等。
1.2所使用的仪器及设备必须经国家质量技术监督部门检定并在有效的检定期限内。
1.3从事力学性能试验人员必须经过专业操作技术培训并具有相应的技术资格证书。
2.试样的采取与制备
2.1试样的采取根据合同或专用技术条件规定的标准或协议执行。
或按本企业标准《理化试验取样标准》(ZH/Q3-24.1)执行。
2.2试样的制备按《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002执行。
3.试验步骤:
3.1在试验记录上登记下所需的各项指标、试验产品信息及实验室编号等;
3.2客户要求,对试样标上合适的标距Lo;
3.3标卡尺在原始标距长度Lo内分三处测得原始直径do(每处由两个方向测得且取三个的平均值),算得原始横截面积So;
3.4开启试验设备,在电脑中输入各项参数;
3.5夹持端放入夹具并在合适的位置把试样夹牢;
3.6根据曲线变化逐步增大试验应力速率(2mm/min--20mm/min),直至试验结束,若是试验Rp0.2的,应在引伸计到位后及时取下,防止损坏引伸计;
3.7试验结束,用游标卡尺测得断后标距Lu,即伸长量:
Lu-Lo,及断后最小截面处直径du(方法和测原始直径do相同),算得Su,即截面收缩量:
So-Su;
4.试验结果处理
4.1试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验。
4.1.1试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定的最小值:
4.1.2试验期间设备发生了故障,影响试验结果的。
4.2输入Lu、Su,由电脑自动生成各项试验结果;
4.3对试验结果有疑问的,应根据曲线及公式手工核准;
4.4填写试验报告,判定合格与否;
4.5将试验后的试样放入试样袋内,试样袋上应按规定填写试样信息、时间及操作者签名,按《理化室管理制度》ZH/Q3-17将试样进行保存,保存期6个月。
4.6关闭试验设备,整理试验现场。
冲击试验作业指导书
ZH/Q3-16-4
1.仪器设施的检定及操作者的资质
1.1冲击试验仪器和设施必须经过国家技术监督部门检定并在有效的检定期内。
1.2冲击试验人员必须是经过专业操作技术培训具有相应技术资格证书。
2.试验原理:
用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试验进行一次打击,测量试样折断时的冲击吸收功。
3.试样要求
3.1冲击试样坯的切取应按照产品标准或相关规定执行。
3.2试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
3.3标准试样应该是长55mm,宽10mm,高10mm。
在长度的中心线上开缺口。
标准试样的制备按GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》执行。
如果合同或技术协议对试样有特殊要求的,按合同及技术协议执行。
4.试验机:
4.1试验机的制造和安装应符合相关标准的要求。
4.2当摆锤冲击试验机的冲击能量在(300±10)J并采用标准试样时,则试验视
为在正常情况下进行。
5.试验要求
5.1试样应紧贴支座放置,并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃,试样缺口对称面应位于两支座对称面上,其偏差不应大于0.5mm。
5.2如果相关的产品标准上没有指定实验温度,则试验温度为23oC±5oC。
假如试验温度在相应的产品标准中给出,但没有给出温度公差,则实验温度应控制在±2oC范围内。
为了达到周围环境的试验温度,这个试样应该被浸入冷的或热的媒介中足够的时间以使整个试样达到要求的温度(例如:
在液体媒介中至少保持5分钟,在气体媒介中至少保持20分钟)。
试样应该在离开媒介5秒内被冲击完成。
6.试验结果
6.1冲击吸收功至少保留两位有效数字.
6.2由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时,应在试样数据之前加大于符号,并注明“未折断”。
6.3试验后,试验缺口有肉眼可见的缺陷或是裂纹时,应在报告中注明。
6.4试验中若是有误操作或是试样打断是卡锤,则试验无效。
7.试样的保存
7.1试验后的试样应放于试样袋中,试样袋上按规定填写好试样信息、试验日期及操作才签字,将试样妥善保管,保存期为6个月。
8.试验报告
试验报告中应包括如下内容
8.1本国家的标准号
8.2试验材料种类
8.3试验尺寸及类型
8.4试验温度
8.5试验机打击能量
8.6冲击吸收功
8.7试验日期
ELTRAONH-2000气体分析仪作业指导书
Q3-16-5
1、开机
1.1开启电源
1.2打开载气
1.3将主电源关闭扳到位置2
1.4启动电脑和天平
1.5启动水泵
2、分析前准备
2.1确认压缩空气和载气连接好以后,将主电源关闭扳到位置2。
2.2泵开始启动工作,气体流入分析器,几分钟后仪器开始工作,按相应的键,将空坩锅放置在下电极上,关闭炉子。
2.3称量接近1g的样品,通过与仪器连接的天平将样品的重量自动或手动输入,必需输入试样的ID号,将样品用干净的夹子夹到炉子上部进样器的孔里。
2.4按(START)键,开始分析,从现在开始仪器会自动分析,分析结束后会自动显示分析结果,所有的结果会自动保存在计算机的硬盘中。
3、分析过程
3.1脱气:
在炉子里加热陶瓷坩锅,目的是除去坩锅本身的杂质,此时载气是处在净化模式,脱气时间和炉子功率可以调节(电脑软件已调节好)。
3.2冲洗:
脱气过后进行冲洗过程,炉子不工作,冲洗时间是可调的(电脑软件已调节好)。
3.3稳定:
载气供应被切换到分析模式,这个过程是稳定检测器基线所必需的,稳定时间可调(电脑软件已调节好)。
3.4投样:
投样装置旋转,样品掉入坩锅。
3.5分析:
炉子开始工作,样品熔化,检测器采集信号,在预先设定的时间结束后炉子停止工作,但信号传输过程继续工作,直到到达检测的比较电平或者最大分析时间,为了避免从炉子打开到分析气体进入检测器产生不必要的信息积分,可以设置积分延迟时间,所有的设置都可以在软件中进行(电脑软件已设置好)。
4、工作间隙
4.1较短的工作间隙,可以让开关保持在2的位置;
4.2较长的工作间隙,应将开关置于1的位置;
4.3更长的工作间隙,应将开关置于0的位置。
5、数据的查找
5.1打开计算机上的Uni
5.2点击“自定义查找”,输入所要查找的编号或日期
5.3在执行中选择“确定”
6、数据的打印
6.1点击计算机右侧的“报告”
6.2选中要打印的数据,然后按右键拖至预览中
6.3点击生成中的“Standartreport”
6.4最后点击打印
7、关机
7.1关闭水泵
7.2关闭计算机和天平
7.3将主开关扳倒关闭位置
7.4关闭载气
7.5关闭断路器
8、仪器的维护
8.1每分析50次:
清理炉子和电极。
8.2每分析500次:
更换所有的化学试剂。
8.3每分析1000次或材料变成灰白色:
更换电极。
8.4每分析3000次:
更换催化炉里的氧化铜催化剂,从炉膛中拿出电极用刷子清理干净。
9、炉子的清理
9.1打开炉子;
9.2拔出进样器;
9.3用长刷子清扫气路;
9.4用柔软的布或纸巾清理炉子的内部和上电极,不要用金属刷,否则会损坏;
9.5用小刷子和软布清扫下电极;
9.6将进样器推进炉子;
9.7关闭炉子。
C、S分析作业指导书
Q3-16-6
1.开机
1.1开启电源
1.2打开载气
1.3启动电脑和红外检测器
1.4启动高频高应加热器
2.分析前准备
2.1陶瓷坩埚放入马沸炉中升温至1000℃处理4小时后冷却,放入干燥器备用。
2.2标准样品,助熔剂
2.3坩埚钳,样品勺
2.4分析用氧气及动力气
2.5红外检测池预热1小时,高频炉预热30分钟
3.分析操作
3.1将灼烧处理后的瓷坩放入电子天平,经过去皮重量后,放入试样,试样重量一般在400~500mg,通过按键把样品的重量存入微机,加入约1.5g的助熔剂,用坩埚钳将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩埚拖上,启动高频炉上《开炉》按钮,将气路密封后用鼠标点屏幕上的分析,仪器即进入分析状态。
3.2分析控制
3.2.1开始分析:
要进行分析,首先必须满足两个条件:
①重量库有重量;②开降气缸升降一次,选择《开始分析》,仪器进入分析状态,首先是吹氧过程,然后是燃烧过程,分析结束时,仪器自动关闭所有阀门,本次分析结束。
3.2.2终止分析:
分析过程中,如果要提前或结束,选择《终止分析》仪器既结束本次分析。
4.数据的打印
4.1本软件的结果打印设置了两种打印模式:
报表模式和监测站模式
4.2报表模式:
报表模式主要针对一般用户打印分析结果是使用,在“公司”栏中输入公司名称,然后选择所有打印的全部数据。
4.3监测站模式:
监测站打印模式主要针对对外提供来样检测,需对客户出具检测报告的单位,一般是对某样品连续分析几次,对分析结果进行统计,然后打印结果。
5.关机
5.1关闭高频高应加热器
5.2关闭电脑和红外检测器
5.3关闭载气
5.4关闭电源
可见光光度计作业指导书
Q3-16-7
1.试验步骤
1.1波长选择:
转动波长旋钮,并观察波长现实窗,调整至需要的测试波长。
1.2设置测试模式:
按下功能键,便可切换测试模式相应的测试模式顺序如下:
A(Abs)吸光度T(Trans)透过率
C(conc)浓度F(Factor)斜率
1.3结果打印:
在得到测试结果后,按下“答应”键便可打印相应测试模式下的结果。
1.4光源切换:
仪器在紫外和可见区分别使用不同的光源,建议光源切换波长为360即nm,即200nm~360nm用氘灯,360nm~1000nm为钨灯。
1.5调零:
拉动样品架拉杆使其拉到第二档。
然后按下仪器的“0%T”按钮,便可完成调零。
1.6调百:
将空白样品置入样品架,并拉动样品架拉杆使其进入光路。
然后按下仪器上的“100%T”,此时屏幕显示“BL”变可以调百。
2.吸光度测试
2.1按动“功能”键,切换到“透过率”测量模式。
2.2调整测试波长。
2.3拉杆拉到第一档,置入挡样块,按下“0%T”调零。
2.4按动“功能“键,切换到吸光度测量模式。
2.5置入参比样品,按下“100%T”键调百。
此时仪器显示“0.000”置入测试样品,读取测量数据。
3.标准浓度测试
3.1按动“功能”键,切换到透过率测量模式。
3.2调整测试波长。
3.3拉杆拉到第一档,置入挡样块,按下“0%T”键调零。
等自动调零后取出,置入参比样品,按下“100%T”键调百。
此时仪器显示“100.0”
3.4置入标准浓度测量模式。
3.5按动“功能”键,切换到浓度测量模式。
3.6按动参数设置键设置标准样品浓度,并按下“确认”键返回测试状态
3.7置入测试样品,读取测试数据。
CHT4605液压万能实验机操作规程
Q3-16-8
1.操作者应经过厂家服务工程师人员或公司内部人员的培训方可上岗操作。
严禁非专业人员上岗操作或在操作中靠近试验机。
2.每次开机前检查有无渗油现象,螺栓紧固,电器完好。
3.开关机顺序
开机:
显示器→打印机→工控机(DCS-300)→计算机主机→启动试验软件→液压站
关机:
退出试验软件→液压站→计算机主机→工控机(DCS-300)→显示器→打印机
4.在开机后,应使工控机预热,代元件的电气性能稳定后方可开始做试验,一般开机预热时间不少于15分钟。
如果是刚刚关机,需要再开机,至少保证10秒钟的间隔时间。
5.根据试样情况选择好夹具,若夹具已经安装在试验机上,则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置(尽量选择较小规格的夹具)。
6.安装夹具时,请务必将主机电源关闭以防误操作造成人身伤害。
7.试样被夹持长度应大于夹块长度的四分之三。
8.夹持试样时,先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上,力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
9.待试样夹好后,点击试验部分的新试验,选择相应的试验方案,并输入试样的原始用户参数,多根试样直接按回车键生成新记录。
10.严禁强行对不规则的试样进行试验。
11.升降活塞时严禁将头,手伸入钳口之间。
12.在试验过程中,应于夹具保持一定的距离(一般为两米左右),防止试样飞溅出的碎宵对操作者产生伤害。
13.试验过程中,不准随意按控制面板和操作盒上的按钮。
14.如使用引申机时,观察试验过程,当变形达到试验方案设置的引申机切换点时,程序有提示窗口,取下引申机。
15.当主机运行时,试验人员不准远离机器,遇到紧急情况按下急停开关。
16.做完每次试验均应将试台降至最低位置。
17.待试验完成后,应相应的输入结果参数并点击“生成报告”按钮将生成试验报告,可对结果进行分析和保存。
18.关机后及时清扫垃圾,试台防锈处理。
19.突遇停电应马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
20.要定期对试验机进行保养,预防高温﹑过湿﹑灰尘﹑腐蚀性介质﹑水等浸入机器或计算机内部。
ZBC2302N-3金属摆锤冲击试验机操作规程
Q3-16-9
21.操作者应经过厂家服务工程师人员或公司内部人员的培训方可上岗操作。
严禁非专业人员上岗操作或在操作中靠近试验机。
22.在确认仪表的电源连线和信号连线无误后,按下控制盒下侧的电源开关使系统上电,上电后2秒钟,液晶显示屏内显示应正常,否则应检查系统是否有故障.
23.开机
3.1.打开计算机电源启动计算机。
3.2.计算机运行摆锤试验软件ZBCTestV3.0。
3.3.在确认下位机电源连线连接无误后,打开位于主机右侧的电源开关使系统
上电。
让摆锤自由下垂,处于静止状态。
按“取摆”按钮,在不放试样的情
况下进行一次空摆冲击之后自动取摆、挂摆。
3.4.当计算机软件上的[系统信息]显示“通讯联接正常”时可开始试验。
4.检查回零误差和能量损失(操作软件)
4.1.【设置】→[高级设置]→解锁(输入密码)。
4.2.软件主控制台选择对应的控制台。
(多机互联系统)
4.3.摆锤自由下垂显示角度为“0”时,在控制台点击“取摆”键。
4.4.设置空摆测试次数选择“空摆测试”→在控制台点击“退销”键→冲击;
点击“冲击”键。
4.5.空摆完成后系统自动计算“能损修正值”→点击“保存”。
5.试验
5.1(多机互联系统选择对应记录)新建数据库→设置试验参数→选择“记
录数据”。
5.2选择对应试样参数的记录位置。
5.3操作(上、下位机都可以操作,多机互联系统的各冲击机可各自进行试验)
5.4取摆。
按“取摆”键,摆锤逆时针上扬,直至摆锤被摇勾挂好,保险销
自动弹出,此时取摆动作完成。
5.5退销。
按“退销”键,保险销退回。
5.6冲击。
按“冲击”键,摆锤靠自重绕轴开始进行冲击,完成连续性动作:
落摆冲击→自动扬摆→挂摆→保险销出销。
5.7然后重复这些操作直至,试样冲击完毕。
6.试验完毕后,摆锤要停放在铅垂位置,并切断电源。
7.经常保持设备的液晶控制系统的清洁,卫生。
光谱分析仪操作规程
Q3-16-10
一、样品准备及注意事项
1、当样品有砂眼或裂纹,没有分析位置时,不允许激发:
2、当氩气不好或点不好时,不允许出分析结果:
3、清理火花台时,要关光源,压样品夹子要垂直:
4、如果遇到激发时声音很大,应该按F3停止,不允许直接抬样品夹,
否则烧FK9008板,不允许样品在激发中跑掉。
5、如果遇到突然断电时,应先关总电源,再将其它电源关闭,等到来电后,
先开总电源,再开STANDBY,再开SOURCE(光源)后,开计算机
6、必须注意绝对不能做错标准化样品,否则,后果十分严重;
7、样品表面不能粘污,不能有水、油等。
8、由于AR气中水含量较高,在做标准化样品或控样时,一定要激发三点以上再平均。
9、如果仪器有两小时没有分析样品,在开始分析之前,
应用CTRL+F进行AR预冲洗,此时不能激发。
二、分析仪使用准备
1.使用轮制动锁紧本装置。
2.检查装置背面的电源是否已经开启.
3.把氩气供应管连接到装置背面的插座.
4.把氩气压力调节为5巴/分+/-10%.
三、开启分析仪
1.按下(开/关)按钮并保持约2秒钟.氩气冲洗5或15分钟
2.等待氩气冲洗结束.
3.按“光源”按钮
四、测量装置的标准化
1.使用F11键,显示检测程序选择菜单.
2.使用F8功能键,启动ICAL功能.
3.遵循屏幕上的指示,对参考样品进行五次必需的测量.
4.较差的测量结果在ICAL测量窗以彩色增亮显示并能删除.重复相应的测量.
现在装置就标准化了.
五、进行测量
1.使用F11键,显示检测程序选择菜单.
2.在菜单(MEASURE
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- 关 键 词:
- Q316 理化 分析 作业 指导书