300MW火电机组危险源分析危险点控制实施细则电气检修部分.docx
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300MW火电机组危险源分析危险点控制实施细则电气检修部分
300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则(电气检修部分)
序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.2
变压器
3.2.1
主变压器、启备变及高厂用变
3.2.1.1
主变压器、启备变及高厂用变运行状态
1、变压器漏油
变压器油位下降;油质下降;
1、变压器小修、大修时更换密封圈、并将油污清洗干净;
2、变压器引线松动
变压器引线发热厉害
1、变压器小修、大修时,将引线电接触点打磨光滑,涂上导电膏,并将螺栓紧固到位
3、变压器冷却风扇电机密封性能差
冷却风扇电机烧坏;变压器缺乏冷却导致油温下降
1、不定期摇测风扇电机绝缘;
2、将变压器冷却风扇电机拆下,将密封面除锈,使用密封圈或密封胶将密封点密封好;
3、更换变压器冷却风扇电机。
4、封母正压不足
变压器封闭母线运行环境下降,潮气增加,灰尘增多。
1、小修或大修时查找漏风点并紧固好,将封闭母线变质的密封橡胶更换。
5、变压器油位下降,油变质
1、变压器的冷却、灭弧能力下降;
1、利用氩气或真空补油至合格油位。
2、主变压器大修时换油必须采用真空,且真空必须保持8小时,真空度不下降才能注油。
3、高厂变利用氩气补油时,使用0.15Mpa左右的气压,不能太高,也不能太低。
4、变压器油色谱出现异常,可能有放电性故障时,应进行局部放电试验。
5、若出现乙炔,应缩短检测周期。
6、变压器引线套管泄漏电流增大
可能引起闪烙损坏变压器引线套管
1、小修或大修时将套管去潮;
2、保证封母的正压水平;
300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则(电气检修部分)
序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3、小修或大修时用干净抹布蘸酒精将变压器引线套管表面污物清理干净;
4、更换变压器引线套管。
7、变压器大修时电气连接点螺栓紧固不到位
电气连接点发热
1、大修或小修时严把质量关,保证螺栓紧固到位。
8、变压器大修或小修时,更换的绝缘油不合格
腐蚀变压器绕组;
绝缘油的绝缘、灭弧性能下降;
1、对使用的变压器油进行检验,一定要使用合格等级的绝缘油;
9、潜油泵烧损
变压器冷却性能下降,导致实际容量下降。
1、变压器大修或小修时将潜油泵电机修复或更换。
2、潜油泵的轴承应用E级或D级。
油泵应选用转速不大于1000r/min的低速油泵。
10、油流继电器节点接触不好
冷却风扇无法启动
1、将节点拆下打磨,或者更换新节点。
3.2.1.2
主变压器、启备变及高厂用变大修
1、水分及空气进入变压器
影响变压器油质
1、定期对套管顶部、压力释放器、储油柜顶部、呼吸管道等处的密封进行检漏试验。
2、大修后的变压器按规定进行真空处理和注油。
真空度为1.01X104Pa±5%,真空持续时间为4小时,注油温度最好为50~60度,注油速度为4t/h.注油时绝缘不应有明显下降,否则应放慢注油速度。
3、变压器大修投运前,用启动全部冷却装置将油循环使残留气体逸出。
4、不应从变压器下部补油。
,储油柜中无积水
5、对套管将军帽进行定期检查其密封性。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
2、吊钟罩检查
绝缘受伤;受电流冲击时发生变形或损坏
1、应防止外套碰撞线圈,在装复变压器套管时应注意勿使引线扭结用力拉扯引线。
2、进行变压器内部检查时,应拧紧夹件的螺栓、压钉及各绝缘支架的螺栓。
3、变压器器芯在空气中暴露时间不能超标。
3、绕组温度高
绝缘劣化或烧坏
1、变压器冷却系统的电源必须可靠,应为双电源或从UPS系统中取。
2、风冷却器散热面每1~3年用压缩空气或水进行一次清洗。
3、所有冷却风扇大修中必须解体大修。
4、杂物落入
影响变压器油质量;产生放电
1、在变压器钟罩起吊过程中及检修过程中防止异物落入或有遗留物件。
2、变压器真空注油时要防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成金属末或杂物进入变压器内。
3、变压器内部故障跳闸后应尽快切除油泵,避免故障中产生的游离碳、金属微粒进入变压器非故障部分。
5、变压器起吊
碰坏变压器,损坏铁芯,等附属设备
1、起吊整台变压器时,钢丝绳夹角不得大于60度。
2、起吊时,钢丝绳必须利用下节油箱的吊耳经上节油箱吊耳导向,以防止倾斜。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3、用千斤顶顶升变压器时,应放在油箱下部专门的位置处
4、起吊重物的活动范围应保持与其他带电设备的安全距离。
否则应将其停电。
6、电容式高压套管检修
出现漏油;
出现大的泄露电流及外绝缘的爬距
1、垂直安装时,最大倾斜角度不得超过30℃
2、应采用真空注油,油注入后仍需抽真空1小时,并先将底部放油孔螺丝装复,再停真空泵。
3、介损与泄露试验不合格,应进行干燥。
4、每次检修均应将各瓷瓶清洁干净。
5、套管安装就位后,带电前必须静放。
500KV不得少于36h,110~220KV不得少于24h。
6、事故抢修所装上的套管,投运后的3个月内,应取油样做一次色谱试验。
7、套管渗漏油时,应及时处理,防止内部受潮而损坏。
7、变压器外因故障
绕组变形,铁芯烧坏
1、变压器在遭受近区突发短路后,应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形。
2、变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
8、有载分接开关检修
出现漏油;
不能正确调压
1、有载分接开关新投1~2年,或分接变换5000次,切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
无明确规定,3~5年吊芯检查。
2、运行中分接开关油室内的绝缘油,每6个月至1年或分接变换2000~4000次,至少采样一次进行试验。
3、检修时,切换开关暴露在空气中的时间一般不超过8小时,相对湿度不大于65%。
4、切换开关本体经检查合格后,必须回复到维修之前的原始工作位置。
9、储油柜冲氩气
氩气纯度降低;
储油柜的油直接与空气接触
1、注入氩气纯度为大于0.999,湿度为500PPm。
隔离气体压力控制≤latm
2、密封装置冲氩气工艺流程为充氩—抽空—再充氩。
充氩前必须拆除呼吸器。
3.2.1.3
变压器的选购、检测
变压器质量不合格
设备不能使用
1、订购前,索要所购设备所有的技术参数、资料,及各种出厂前的试验报告,并进行局部放电合格。
2、220KV及以上变压器,测量电压为1.5Um/√3,时,变压器压端不大于100Pc。
3、对220KV及以上电压等级变电设备还需每年进行一次红外成像测温检查。
4、在技术和管理上,尽可能防止或减少变压器的出口短路,改善变压器运行条件。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.2.2
低压厂用变
3.2.2.1
油浸式变压器
3.2.2.1.1
油浸式变压器在线
1、变压器放油阀、大盖、瓦斯继电器漏油
油面降低,影响变压器油功效
1、加强设备巡视,及时发现缺陷,进行处理。
2、放油阀漏油应更换橡皮垫圈。
3、大盖、瓦斯继电器漏油应紧固漏油处螺栓,并均匀带紧周围的螺栓。
还不能止住漏油,就必须停下来进行检修。
2、运行中变压器温度升高
影响变压器正常、安全运行
1、检查油位,是否是油位降低
2、检查温度计,是否有异常。
3、检查高、低压接线,是否有发红现象。
4、检查是否还有别的隐形故障存在。
3.2.2.1.2
油浸式变压器大修
1、变压器油不合格
变压器不能很好的进行冷却,绝缘性能降低
1、定期试验,检查变压器油是否合格。
不合格应进行更换或滤油。
2、少油应立即加油,加油时,变压器应退出运行。
且在外放置时间超过1天的变压器油视为不合格油,应进行过滤。
3、加油应考虑热胀冷缩,适量加油。
2、变压器吊芯大修
变压器漏油、铁芯受潮,破坏铁芯绝缘,出现放电,影响变压器安全运行
4、运至检修场地注意变压器的安全,不要碰坏器身、油枕呼吸器等附属设备。
5、低压厂变一般铁芯与大盖一起吊出,故起吊前,应拆除所有连线,进行放油,放至不露出铁芯顶的地方,吊出铁芯时,切勿碰撞。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
6、根据环境湿度,铁芯在起身外放置时间最长不超过14小时。
7、穿芯螺杆、固定螺杆、分接头固定点、高、低压引线接头处、中性点的螺丝紧固。
8、保证铁芯与各接地点的间隙。
9、跟换铁芯大盖的耐油垫圈。
螺丝紧固用力均匀。
10、加油需静置24小时方能进行试验。
3.2.2.2
干式变压器
3.2.2.2.1
干式变压器在线
1、有载调压分接开关调整
引起变压器过电流
1、盖上头盖后,整个分接开关应呈封闭状态。
2、调整操作动作快。
3、调节时不能使真空开关管动触头导电杆承受大的扭力。
2、变压器温度高
使变压器退出运行
1、加装轴流风机。
2、整定好温度计的报警、投风扇以及跳闸的温度。
3.2.2.2.2
干式变压器大修
1、变压器检查
变压器不能正常工作
1、紧固所有夹具、紧固螺栓,并清扫变压器。
2、铁芯中不要落入杂物。
2、有载调压分接开关检修
不能进行有载调压
1、所有运动摩擦部位补充清洁润滑油。
2、各触头无损坏,动触头动作灵活。
3、真空开关触头开距应在2.7mm以上,触头行程不小于0.8mm。
真空开关管有破损或漏气应更换新的真空开关管。
4、检修过程中不要互相碰撞,碰伤部件。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.3
220KV升压站设备
1、使用升降平台工作
误碰触带电设备
1、必须注意与带电设备安全距离不得超过《安规》规定。
2、使用升降平台进行工作时,必须注意不能在倾斜的地面上进行起升。
3.3.1
SF6断路器
3.3.1.1
SF6气体
1、SF6气体回路漏气
SF6气体压力下降;
1、每年定期进行一次微水测量及检漏。
2、大修或小修时更换开关气动操动机构一、二、三级密封圈
2、SF6气体压力下降
开关的分断能力下降;开关闭锁、拒动,强行动作可能导致开关损坏。
1、如果可能,查找并消除漏气点;
2、经常察看开关SF6气体压力;
3、及时补充合格的SF6气体至合格压力水平;
4、定期检查开关、操动机构及管路有无漏气。
5、其密度继电器按规定时间周期进行校验。
3、压缩空气回路漏气
压缩机电机启动频繁,导致电机过热烧损;压缩空气压力下降,导致开关拒动。
1、用灵敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6气体检漏仪检查密封连接部分的渗露。
2、如果可能,查找漏气点,将密封点螺栓紧固;
3、大修或小修时用合格的密封圈更换压缩空气回路性能不好的密封圈。
4、SF6气体陷阱
污染环境;导致人体中毒
1、及时消除SF6漏气点;
2、开关大修、小修时,工作人员应在两人以上;
3、工作人员应站在上风点,大修时应准好风机,以便消除气体陷阱,防止人员中毒。
4、检修人员应穿防护服,戴防护面罩。
5、检修后的废弃物件应经过处理后深埋。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
5、更换的SF6气体
导致开关触头腐蚀;开关分断能力下降,可能损坏开关。
造成气体陷阱
1、对更换的SF6气体进行试验,试验合格才能更换
2、废弃的SF6气体应用回收装置收回。
3、吸附剂取出后放入20%的NaOH溶液中浸泡12小时后深埋。
4、充气和补气时,SF6气瓶必须保持直立,不得倾斜或躺倒。
5、工作结束后使用过的防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡。
3.3.1.1
SF6断路器大修
1、开关小修或大修时,密封圈安装不到位
开关SF6或压缩空气回路漏气
1、开关小修或大修时紧把质量关,设备装复前进行三级验收,装复后进行试验.
2、每次大、小修均更换密封圈。
3、密封圈装如前在三道内密封槽外涂上一层7501真空硅脂或FL-8,在最外圈用于防水的密封圈上涂一层295-3硅脂,并先将密封圈的内圈压进去,密封圈全部压进后应平整。
2、开关大修、小修时电气连接点螺栓紧固不到位
电气连接点发热
1、开关小修或大修时紧把质量关,设备装复前进行三级验收,装复后进行试验。
2、各紧固螺栓紧固,弹簧瓦斯紧平。
3、开关大修、小修时,主触头行程不够
主触头发热
1、开关小修或大修时将行程调整好,进行三级验收,装复后进行试验。
2、测量调整总行程为200±2,接触行程为25±2,相间分闸同期性≤3ms,合闸同期性≤5ms;每相回路电阻≤40uΩ。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
4、开关主触头、辅助节点接触不好
开关主触头在大电流下严重发热;开关拒动。
1、大修时将开关解体,将主触头打磨光滑、重新镀银,并将行程调整好;
2、大修或小修时将开关节点拆下、打磨或更换节点;
5、安装过程中机构反弹
伤害工作人
损坏设备
1、断路器解体前和装复时,应使断路器处于分闸位置。
2、装复时用手力、慢力、慢合装置安装好,锁住断路器合闸拐臂,防止断路器误合。
3.3.2
隔离开关
1、高空作业
人摔伤
1、必须要搭好脚手架,并要检查脚手架是否牢固、可靠,并应系好安全带。
2、触头接触不良
产生火花、过热现象。
迫使停机
1、固定接触面上涂电力复合脂。
2、用螺栓拧紧的接触面应紧密牢固。
3、固定触头夹片与活动刀闸的接触压力,用0.05X10的塞尺检查,其塞入深度不应大于6mm。
检查两接触面的中心线是否在同一直线上,若有偏差可稍略微改变静触头与支持瓷瓶柱的位置以调整。
4、隔离开关处于合闸位置时,每个动触片对静触头中心杆的夹紧力不小于240N。
5、主闸刀断口距离不小于2600mm,接地刀断口距离不小于2100mm。
6、主刀闸三极合闸同期性不大于20mm,接地刀闸三极合闸同期性不大于20mm
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.3.3
电压互感器
1、互感器漏油
绝缘降低,
1、互感器应无漏油,压力释放器也应无漏油。
否则更换密封垫。
或对密封面进行处理。
2、若铸铝储油柜漏油无法处理,应进行更换。
3、焊点渗露应进行补焊,但补焊后应及时更换变压器油,并在2、3天后再次换油
2、互感器补油、换油
影响真空度。
绝缘降低
1、换油的前提是互感器性能合格。
2、换油时不应变压器油排得彻底、干净。
3、换油时应抽真空4~8小时后注入新油。
注满后再维持4~`12小时的真空。
4、注入的油耐压大于55KV,油介损90℃时不小于0.3%。
5、互感器受潮应进行干燥。
3、互感器引线
过热
1、一、二次多胶软引线与导电杆的连接,必须用有镀锡层的铜鼻子或镀锡铜片连接。
2、引线应比引线截面大20%搭接长度不小于线径的5倍。
并进行焊接。
3.3.4
电流互感器
同电压互感器
同上
同电压互感器
3.3.5
避雷器
不清洁
高压爬距,闪络
1、定期清扫,对有裂纹的进行剔除。
3.3.6
载波器、耦合电容器
1、线路不停电时,在结合滤波器回路上的工作
检修人员误触电
1.必须将其一次接地刀闸可靠接地,工作中应有专人监护,严禁将接地点断开。
2、检查耦合电容器
功率降低
1、检查电容器应无漏油。
2、串联的偶合电容器两台电容之差与额定电容之比不超过+5%,上面一台电容器的低压端子必须用导线与其底盖短接。
300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则(电气检修部分)
序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.4
高压电机
1、电机运行中轴承缺油或长期运行油变质。
磨损轴承,迫使电机停止运行
1、加强设备巡视,使用听针、振动仪检测电机是否正常运行,发现问题应及时检修。
2、每次大修时仔细检查轴承,不合格更换,且必须更换新的润滑油。
3、电机不能长时间过负荷运行,若机务部分出现问题也应停机检查。
2、电机运行中振动大,电机温度升,电缆发热
烧坏电机
1、加强设备巡视,用测温枪等检查电机。
2、检查轴承是否有异常
3、检查三相电缆温度、电流是否出现不平衡
4、发现问题应立即进行处理,需要时停机检修
3.4.1
卧式高压电机
1、电机运送
碰坏电机
1、就近的检修场地进行解体
2、有专人起吊,专人监护。
2、电机抽转子
损坏静子线圈、铁芯;碰伤转子
1、抽出转子用专用工具,必须起吊平衡,抽出时缓慢,不要碰撞静子。
2、专人在转子抽出方向的对面进行监护,发现问题及时调整。
3、电机装复
静、转子配合间隙不合格;轴承安装不到位;
1、装复前仔细检查,静子膛内不能留有任何异物。
静子、转子实验,各项检查合格。
2、将转子平衡吊起,对准静子膛慢慢穿入。
3、滚柱轴承单车盘应先敲进端盖,以防轴承走位。
转子不到位。
4、装复完毕后,测量静、转子配合间隙,应均匀。
测量端盖与轴的配合间隙,应合格。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.4.2
立式高压电机
1、电机吊至检修现场,拉靠背轮
破坏电缆绝缘;
损坏靠背轮;
1、电机所有连接线拆除后,确认机务已将靠背轮解开,方能起吊。
起吊时切勿碰撞到别的运行设备。
电机吊至专用的支架上。
2、用火焊给靠背轮稍微加热,轻轻敲击,即可拉出靠背轮。
2、抽转子
碰伤静子线圈、铁芯;损坏转子;使转子位移
1、抽转子前,必须分别测量电机上、下两端各四个点的转子与静子配合间隙。
2、用一个大千斤顶顶起转子2~4mm,以便机务人员拆除上机架,推力头。
3、千斤顶在抽出转子后也不可泄压,以保证转子放入时位置不会改变。
4、抽转子时,在上端分四个点,用2mm厚的纸板插入,用以监护转子在抽出过程中,四周的间隙均匀,不会碰到静子。
5、转子抽出后应横放,不要碰坏转子。
3、静、转子检查
留有异物,或仍有未发现缺陷
1、仔细检查静子铁芯、线圈绑线是否松动,是否有明显缺陷。
2、测量下端轴承间隙,观察其表面是否有磨损
3、检查转子是否有松焊点,是否有明显缺陷。
4、将各部件清洁干净。
4、转子装复
配合间隙不均匀;中心线偏移;出现扫膛;电机振动大
1、转子穿入时,在四周插入纸板来监护。
2、千斤顶定位后,检查轴承是否到位。
3、转子穿入后,再分别测量上、下端各点间隙。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.5
6KV母线
3.5.1
6KV封母
1微正压装置失灵
母线受潮,绝缘降低
1、小修或大修时查找漏风点并紧固好,将封闭母线变质的密封橡胶更换.
2、母线清扫检查
误揭开带电封母误触电,母线短路、发热
1、必须先将各个方面之电源全部断开,并将PT拖至屏门外。
2、停电后,粘贴标示牌,区分带电母线与停电母线。
3、一节节拆开封母盖子,清扫完毕后,检查箱内不能留有任何物件。
4、箱内若有积水,应用海绵吸干净,并烘烤干燥,可进行加压,但要注意人员让开。
5、检查所有紧固螺栓,夹件,以免母线过热。
6、经试验合格立即盖上盖子,防止异物落入,或母线受潮。
3.5.2
6KV裸母
1、母线运行
误触电、母线短路
1、非母线停电时,严禁打开配电屏后上端盖。
2、在设备巡视时,通过了望孔对母线进行检查
3、防止有小动物侵入配电屏。
进行电缆堵洞、保持配电屏的完整。
2、母线清扫检查
误碰带电设备,母线接地、短路、发热
1、开工前,将带电设备与不带电设备标示出来。
交代清楚哪里是带电设备。
2、清扫母线、支柱瓷瓶,不能留有任何东西在母线上。
3、检查所有紧固螺栓,夹件,以免母线过热。
4、工作完毕马上恢复端盖。
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序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.6
6KV高压开关开关
“五防”故障
误合开关、误拉开关、走错带电间、误合地刀、
1、不能只凭开关位置指示来判断开关的位置,必须检查一次侧动、静触头的位置来确定。
2、开关卡在屏内时,必须先检查开关的储能及分合情况,严禁在处理过程中将开关合上。
3、处理开关故障时,必须由熟练掌握开关结构、性能的人负责,切忌野蛮作业。
4、高压开关处理故障严禁走错间隔,尤其是揭开屏后盖板的工作,一定要先检查接地刀闸合上方可进行。
5、开关设备断口外绝缘应满足不小于1.15倍相对地外绝缘的要求。
3.6.1
ZN28开关
开关大修
工作电压高、操动机构
1、必须将开关完全释能,防止检修过程中突然动作伤人。
2、紧固所有螺栓,给机构上油。
3、触头开距为11±1mm,接触行程为4±1mm,接触器行程19+0.5-1.0mm。
4、必须经试验合格
3.6.2
F-C开关
开关大修
三相分、合闸不同期超标。
分、合闸机构不灵;真空包故障。
1、清扫开关,特别是真空包处。
2、用专用工具测量开关的行程。
3、检查高压熔断器的行程开关是否动作灵敏。
4、超程应为1.5±0.5mm,开距为4+1-0.5mm
5、经各项试验合格。
3.6.3
3AF开关
开关大修
开关不能正常工作
1、经各项试验合格
300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则(电气检修部分)
序号
作业活动
危险源、危险点
可能危害结果
控制措施
3.7
电除尘所属设备
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- 关 键 词:
- 300 MW 火电 机组 危险源 分析 危险 控制 实施细则 电气 检修 部分