真空皮带脱水机使用说明书样本.docx
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真空皮带脱水机使用说明书样本.docx
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真空皮带脱水机使用说明书样本
国电蚌埠发电有限公司一期工程
2×660MW超临界机组
固定室带式真空过滤机
使用阐明书
江苏德克环保设备有限公司
地址:
江苏省无锡市钱桥镇钱胡路557号邮编:
214151
电话:
传真:
1.概述1
2.型号技术参数2
3.原理及特点3
4.重要部件4
5.安装5
6.调试5
7.维护6
8.故障解决8
9.随机图纸9
橡胶带式真空过滤机使用阐明书
1.概述
固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机,公司在引进、吸取、消化国内外同类产品技术基本上,进行改进而研发出来一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以持续运营固液分离设备,它是以循环移动环形滤带作为过滤介质,运用真空设备提供负压和重力作用,使固液迅速分离一种持续式过滤机;与移动室带式真空过滤机相比,固定室型采用真空盒与滤带运动密封,滤带在真空盒上移动这一构造,克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源局限性,实现了真正意义上持续运营、持续过滤。
我公司制造胶带式真空过滤机,胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度,减小了胶带运营时摩擦阻力。
整体构造采用可拆卸式,以便了环形胶带安装和设备保养和维护。
至今我公司生产胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简朴、运营稳定、易维护等特点已被广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数
2.1型号阐明
DU/
胶带有效宽度
过滤面积
真空箱固定式
带式过滤机
当前有效过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等各种系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列机身宽度保持不变,长度不同,长度越大过滤面积越大,过滤能力也就越强。
同一系列不同面积过滤机重要是为了满足如下几方面规定:
(1)解决量规定,增大面积(即增大有效过滤长度)可以通过提高速度(可保持一定过滤时间)增长解决量。
(2)适应不同分离工艺规定,由于各物料过滤性能差距很大,对分离规定也不相似,在工艺上体现为对抽滤洗涤,吸干等过程时间分派均有不同规定;因此将集液系统依照规定进行分段隔离。
控制一定过滤长度。
再通过调节胶带速度,便能满足工艺规定。
除以上表中所列惯用规格外还可以依照规定按等差关系(以两平米为单元)增长过滤长度;增长过滤面积。
顾客如果对于工艺有特殊规定,也可以重新设计,满足规定。
2.2技术参数
2.2.1设备参数
数量:
2台
型号:
DU-21.6/1800
过滤有效面积:
21.6m2
滤带有效宽度:
1800mm
操作真空度:
0.053MPa
滤饼含固量:
90%(质量含量)
滤带运营速度:
2-12m/min
3.原理及特点
3.1.胶带机构造
固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件构成。
3.2.工作原理
固定式带式真空过滤机工作原理见下图。
胶带由变频电机经减速机拖动持续运营,滤布靠与胶带间摩擦力与胶带同步运营。
胶带与真空室滑动接触(其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑),当真空泵工作时,胶带上将形成真空抽滤区。
料浆经进料装置均匀分布到移动滤带上。
料浆在真空作用下进行过滤,滤液穿过滤布经胶带上横沟槽汇流并由小孔进入真空箱,然后再由气水分离器排出。
抽滤后形成滤饼向前行进接受洗涤。
洗涤采用多级洗涤方式。
洗涤后滤饼经再次真空脱水、吸干,最后在滤布转向处靠重力卸除,再用刮刀刮除某些滤饼。
滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生,继续工作。
4.胶带机重要部件构造
4.1加料装置:
采用折板式,使料浆均布在滤带上,加料方向应向后,以充分运用托盘形成自然沉降区,防止滤饼被损坏,提高过滤效率和过滤质量。
4.2滤饼洗涤装置:
用于洗涤滤饼,普通有两种形式:
(1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤场合,其构造采用溢流堰状锯齿栅式淋水装置,安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平,各锯齿口中溢水均匀,滤饼不应被冲坏;
(2)喷淋嘴式洗涤装置:
用于采用喷射翻动法进行洗涤场合。
洗涤液需要一定压力,喷射出来洗涤液成平面扇形,安装时喷嘴距离滤饼100mm,喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。
4.3积极辊:
积极辊用于驱动胶带运营,由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。
变频器控制积极电机,经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速后驱动积极辊。
再借张紧滤带与橡胶层之间摩擦力,带动胶带、滤布移动。
4.4刮刀装置:
滤带连同上面已经吸干滤饼脱离胶带继续向前移动,当运营到积极辊处时,因其曲率变大(曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带,再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。
刮刀用品有高弹性、高耐磨性聚丙烯(或硬聚乙烯)加工而成。
4.5自动纠偏装置:
自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和感应开关等构成。
她作用就是纠正滤布跑偏,工作原理如下:
4.5.1如图一所示,当滤布在中间时,遇到拨杆,接近开关不接通,三位
图一
五通电磁阀不动作,纠偏辊处在初始位置。
4.5.2如图二所示,当滤布向接近开关1跑偏,并使接近开关接通时,三位五通电磁阀通电换向,气缸动作如图二所示,纠偏辊与垂直方向成一定角度,使滤布跑偏得到纠正。
图二
4.5.3如图三所示:
当滤布向接近开关2跑偏,并使接近开关接通时,三位五通电磁阀通电换向,气缸动作如图三所示,纠偏辊与垂直方向成一定角度,使滤布跑偏得到纠正。
图三
滤布跑偏是在所难免,这是由于连接滤布时难免有松紧、长短,各改向辊之间也存在着平行误差,虽然调节改向辊能纠正滤布总向一边跑偏现象,但对于发生在瞬间不稳定跑偏(由以上参数变化、布料等引起),则必要由纠偏装置来纠正;因而自动纠偏装置是胶带机非常重要部件。
4.6真空盒:
真空盒横断面为菱形,采用耐腐蚀材料制成。
其中心线应与胶带中心排孔中心线相重叠。
真空盒采用分节连接而成整体,每节均有管口与集液总管相连,滤液经真空盒、集液总管、汽水分离器最后排出。
真空盒与胶带间有环形摩擦带(减少了胶带磨损),并通水进行密封,同步水也起到了润滑作用。
为了便于更换摩擦带,胶带机还设计有自动升降装置。
4.7冲洗装置:
滤布在卸除滤饼后必要通过高压力水冲洗,得到再生后才干保证较好过滤效果和滤布使用寿命。
如果滤布得不到有效再生,那么滤布就会不久被堵塞,滚筒上将逐渐粘上滤渣,导致滤布褶皱跑偏,严重堵塞,过滤效果变差,滤饼含水量增长,卸料更加困难,清洗更不容易,这样形成恶性循环,导致不能正常工作。
因此必要注意清洗装置运营状况,经常检查滤布清洗状况。
4.8电、气控柜:
胶带机控制涉及电控系统和气控系统两某些。
电控系统采用了变频调速控制,整个系统控制稳定可靠、精度高。
但对于变频器操作、维护、保养一定要有专业人员来操作。
其她关于注意事项请参阅随机阐明书。
电控系统功能请参阅控制系统阐明。
气控系统较为简朴,由电磁阀来控制气缸动作,详情参阅原理图。
需要注意是气源三联体中油水分离器是净化压缩空气,除去压缩空气中水分等杂质,以免背面气动元件受到损坏。
油水分离器在使用一段时间后要打开底部开关将分离出来水放掉,油雾器中要加入干净机油,略为代开一点,使压缩空气通过时带去少量机油,用来润滑气动元件。
油用完后要及时补充。
4.9胶带:
胶带是过滤机核心某些,采用平行胶带与裙边粘接方式,有效地防止了滤液向两侧流出。
骨架材料采用了性能优秀聚酯帆布。
胶带在加压状态下进行硫化解决,以便可以承受相应高压,并保证获得最大层间吸附力,使橡胶层不会产气愤孔,并具备良好耐磨性。
4.10构造特点
4.10.1真空盒和胶带间设有环形摩擦带并通水密封、润滑,因而真空密封可靠,运营阻力小,并延长了使用寿命。
4.10.2裙边采用伸缩性能良好波浪形裙边,裙边与胶带采用粘接构造,造价低,寿命长,更换简朴。
4.10.3真空盒采用自动升降机构,以便了安装和维护。
4.10.4胶带支承滤布,承受真空吸附力,并传递功率。
4.10.5胶带与滑台间采用水膜支承,胶带漂浮在水膜上,大大减小了运营阻力,延长了胶带受命。
5.安装
5.1.存储
安装前存储应注意如下几点:
(1)设备应放在干燥,通风良好室内。
(2)如果只能在室外存储,则应盖上篷布,但应保证足够通风。
(3)胶带在存储期间保存在过滤机上,并放松胶带张紧度。
5.2.安装后存储
设备安装后存储应注意如下几点:
(1)如果过滤机短期内不使用,则可以保持电源连接,使之定期运营,以润滑运营面,防止生锈。
(2)所有受锈蚀处都应施以恰当防锈剂,应经常检查锈蚀状况。
5.3.安装规定
本机为整机安装,主机必要水平安装在钢筋混凝土或构件上,用地脚螺栓(或焊接)固定。
基本普通在楼上或高于0.4米左右。
主机在安装后应满足如下规定:
(1)真空装置滑台纵向平直度为±1.5mm。
(2)摩擦带顶面与滑台顶面应在同一平面上,水平度为±0.5mm。
5.4.安装
5.4.1.机架、机架与框架找平,将找平后机架就位固定。
5.4.2.将机架装于基本平面上(或构件上),且将水槽装在机架中。
5.4.3.将真空箱装于机架上,校正水平后,将机架固定在基本平面上。
接着将真空装置拆走。
5.4.4.将胶带平放到机架上,把驱动辊和从动辊放入环形胶带,并分别拉伸到工作位置。
5.4.5.将真空装置插入到环形胶带,并与机架相固定。
5.4.6.驱动辊和从动辊分别装于机架中。
5.4.7.装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置等。
5.4.8.驱动装置机架就位,安上减速机、电机,规定对正。
5.4.9.气控系统、气控柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。
5.4.10.粘裙边,将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。
必要保证橡胶带有效宽度,并和皮带机中心线对称分布。
5.4.11.连接电控柜与驱动电机、气控柜、开关。
5.4.12.连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。
5.4.13.将滤布张紧小托辊置于松位置,找出滤布运动方向箭头,然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。
将其拉平整后,将滤布两头按对的方向用专用合成丝穿接,而后用配套硅胶均匀覆盖连接处。
在装滤布前先检查一下冲洗管路,保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。
5.5.安装后检查
5.5.1.检查电机与否都已接好电线,与否在对的方向上运营。
5.5.2.检查过滤机气源压力,规定气源压力≥0.4MPa。
5.5.3.检查进料、洗涤、清洗管路与否已连接好。
5.5.4.检查过滤机与真空罐和滤液泵之间连接与否处在正常状态。
5.5.5.接通驱动装置并调节滤带速度
5.5.6.检查刮刀与否安装好,与否很平直接触滤布。
5.5.7.检查真空泵补充水接管与否已连接好。
在运营过滤机之前,必要按照我司建议完毕设备安装。
过滤机安装之后,我公司安装指引人员将进行检查,一旦完毕所有安装,电,气,和水连接,可以开始进行过滤机调试。
注:
滤布必要最后安装。
6.调试
带式真空过滤机调试重点是:
使各某些作持续平稳,胶带和滤布跑偏可以有效控制,真空系统密封良好,无泄漏,稳定无偏转持续运营72小时后在开孔。
7.1操作程序
8.1过滤机操作程序是:
打开密封水阀→启动过滤机→打开洗滤布水泵→启动真空泵→打开进料阀和洗涤阀→过滤机正常运营。
过滤机停车程序和启动程序相反,只是在进料阀关闭之后,应使过滤机持续运营5分钟左右后,关闭真空泵,再运营15分钟左右后,使得过滤机停车后,滤布已清洗干净。
9.2操作前检查
6.2.1检查所有润滑与否达到关于润滑规定。
6.2.2打开气源、气控柜气源压力为0.4Mpa。
6.2.3打开密封水管路,其水压为0.2Mpa。
6.2.4打开滤布清洗管路,其水压不低于0.3Mpa,并检查冲洗位置和型式与否对的,喷洗水必要均匀地重叠。
6.2.5点动过滤机电机,检查转向。
6.3气控系统调试
重要调试滤布调偏气缸动作,规定在手动操作时,按手动按钮使相应气缸可以动作。
在自动操作时,扳动行程开关碰杆对滤布自动调偏装置进行实验。
当扳动行程开关碰杆时,调偏气缸动作,推动调偏辊动端向前或向后运动,移开碰杆时,调偏辊自动回位,阐明调偏系统工作正常。
6.4电控系统及传动系统调试
按如下程序进行试运转:
6.4.1打开密封水阀。
6.4.2打开洗滤布水阀。
6.4.3启动过滤机主机,使胶带缓缓运营,15~30分钟检查胶带对中,检查滤布对中和皱折状况,保证胶带自由转动。
6.4.4打开进入真空泵循环水,然后启动真空泵。
6.4.5打开进料装置阀门,并将料浆调节到所需要流量。
6.4.6如果滤饼需要洗涤,则应随着滤饼稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
6.4.7依照滤饼厚度、水分及运动状况,调节滤带速度、进料量及滤饼洗涤水量,并依照详细产品规定,调节所需要参数。
6.4.8当滤饼所有排卸时,应仔细观测注意滤布与否堵塞,观测清洗喷嘴,保证不被堵塞,保证它们彻底清洗滤布。
6.4.9检查真空表读数。
滤布稳定地运营一段时间后,当所有操作条件不变时,如真空度大幅度下降时阐明空气短路,进入真空装置中,请参照“真空度局限性”内容进行检查。
6.4.10停机
停机时按下列程序进行:
(1)停止进料。
(2)当最后一某些滤饼排下后,关闭真空阀。
(3)关闭洗涤水阀。
(4)继续运营过滤机,至少使滤布能转五圈或直到滤布彻底清洁为止。
(5)停止过滤机驱动。
(6)关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
6.4.11检查紧急停机开关装置,按电控系统及现场紧急停机开关,主机停
6.4.12检查过滤机调速,使传动系统在设计调速范畴内运营。
6.5调节
6.5.1胶带调节
要使过滤机达到良好过滤效果以及胶带达到最大使用年限,必要调节胶带滤孔对准真空装置滑台槽中心。
6.5.2胶带张紧调节
注意等量地旋转从动辊两侧张紧装置螺栓,调节螺栓位置。
施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上,过紧会减少胶带使用寿命,过松会引起打滑,导致磨损。
6.5.3胶带跑偏调节
胶带对中是由大托辊和立辊来调节。
通过对立辊调节,而使胶带对中,大托辊支撑胶带。
当胶带不对中时,必要向两边进行水平方向调节。
如移动胶带,将立辊移动到所需位置。
如果胶带发生跑偏时,一方面看胶带跑偏方向是传动侧或是非传动侧。
当偏向传动侧时,则调松传动侧张力。
总之,通过调节传动侧螺栓可实现胶带跑偏调节。
6.5.4带速调节
依照滤饼厚度、水分及运动状况,可随时通过变频调速电机来调节滤带速度。
设计带速1~7m/min,驱动辊转速可达2r/min。
6.5.5进料量调节
进料量可依照详细产品状况,选取恰当滤饼厚度。
若滤饼厚度太大,将不能滤干,并且粘附于滤布上不能所有排下来。
这普通是给料量过量(或滤带速度过快),另一方面,若滤饼过干,会浮现龟裂,有时引起轻微真空损失。
这普通由于进料量太小(或滤带速度过慢)。
7.维护
7.1滤布调偏装置维护
每天应检查几次滤布与否跑偏,皱折。
检查滤布与否损坏。
7.1.1检查胶带张紧状况,校对从动辊张紧度,以得到恰当张紧力。
定期检查胶带对中状况。
定期检查胶带及摩擦带损伤状况,清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间磨损物。
7.1.2真空管路维护
7.1.3检查真空管路接头与否泄漏,可采用听声音等办法。
7.1.4检查橡胶滤带对中,规定胶带孔对准真空装置滑台槽。
7.2管路清洗
定期检查清洗管路冲水方向及清洗状况,如果喷嘴被堵塞,则需将喷嘴拆下进行清洗。
7.3驱动装置维护
检查所有润滑状况,涉及驱动装置,胶带润滑密封水,轴承座等。
在做好润滑及调好胶带张紧度之前,不要启动过滤机。
真空泵运营及真空阀打开时,不要启动过滤机驱动装置。
检查转动与否正常,转动方向与否对的,定期检测电机安培数。
7.4气控装置维护
7.4.1所有气控元件维护保养,均按各控制元件生产厂阐明书进行。
7.4.2检查二联体中油位,缺油时加入30号锭子油,检查分水滤气器水位不得超过容积四分之一,超过时放出水份。
7.4.3电磁换向阀要保持清洁。
7.4.4检查空气接头不得漏气。
7.5过滤机在停机期间检查
停机期间,普通应对过滤机进行彻底清洁,并检查一下主机各运营部位等状况,清洗喷水管、水槽、进料箱,定期检查接头及管路松动状况。
8.故障解决
带式真空过滤机故障解决内容见下表
内容
原因
排除方法
滤液变浑浊
滤布宽度不够
滤布有破洞
滤布密度不够
进料太快,溢出滤布
卸料不净和滤布没洗净
料浆变化,导致透滤
采用适当滤布
修补或更换
采用适当滤布
注意操作,减少加料
详见该故障排除关于内容
控制工艺条件
滤饼洗净而不净
洗涤区长度不够
洗涤水槽流水不均匀
洗涤水太少或洗涤次数不够
增长洗涤槽
调节洗涤槽水平度
重新拟定工艺条件
滤布跑偏
滤布宽度发生变化
调偏气缸推力局限性
气路接错
电磁换向阀失灵
气路管路堵塞或泄漏
布料不均引起滤饼不均
调节行程开关位置
提高气源压力
重新连接
检修或更换
检修气路管路
改进布料办法
滤布浮现折皱
滤布跑偏
橡胶滤带跑偏
调偏装置工作不正常
详见该故障排除关于规定
调节
按滤布及橡胶滤带跑偏内容解决
内容
原因
排除方法
滤布不净
滤饼含湿量太高
滤布选取不恰当
喷水管或喷头堵塞
清洗水源压力局限性
水箱堵塞
加长吸干区或吸干时间,检查滤饼成分,与否黏土含量过高
更换
清理
提高水压
清理
真空度局限性
真空装置连接处泄漏
真空泵吸力局限性
滤饼严重开裂
滤带两侧翘起
改进泄漏处密闭状况
检修真空泵
加快滤速或检查滑台与否平整
调滤带与真空装置间隙
以上所述是常用故障现象和排除办法,其他部件如减速机、变频器等请参阅随同配给阐明书维护和保养。
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