新增氧化铝设备试生产方案.docx

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新增氧化铝设备试生产方案

宣城晶瑞新材料有限公司2000t/a超细高纯氧化铝新增设备

试生产方案

工程概况

宣城晶瑞新材料有限公司2000t/a超细高纯氧化铝是公司二期2000t/a超细高纯氧化铝、1000t/a超细高纯氧化锆、2000t/a超细高纯二氧化硅项目其中的一部分。

2000t/a超细高纯氧化铝原先建成投产的分为醇洗1的2套反应釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，1套螺带干燥釜，2台耙式干燥机和醇洗2的2套反应釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，5台耙式干燥机组成。

还有醇洗2新增的4套反应釜，2套蒸馏塔等设备逐步安装好，尚未投入生产。

由于市场行情的影响，醇洗1的2套反应釜，1套蒸馏塔，1套水解搅拌釜，1套螺带干燥釜，2台耙式干燥机停用。

随着市场的复苏，氧化铝销售出现大幅回升，为此决定就后续的4套反应釜，2套蒸馏塔等设备恢复使用，现就氧化铝的试生产方案汇报如下：

已经完成了建设项目及配套设施的工程项目，包括氧化铝车间、煅烧车间、包装及成品仓库等车间。

其建筑耐火等级、照明、机械排风、防雷防静电均符合国家有关法规标准，车间的防雷设施通过了是防雷检测所检测合格。

车间内生产设备均按照相关规定进行加工，设备的布局以及管线均在严格控制下施工，并通过了测试，安全性良好，符合（工业企业总平面设计规范）有关标准要求。

下一步我们将着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。

目录

一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况3

二、投料试车方案4

三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案8

四、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况13

五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况13

六、人力资源配置情况13

七、试生产（使用）起止日期14

1、

建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况

所有生产设备及其管道按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

凡需充填的物料的设备，其装填工作均已完成。

工业锅炉已准备就绪，各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作，均已完成。

有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

循环水系统准备工作已经完成，各项指标合乎要求。

所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。

所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。

工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。

各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

生产人员劳动用品配备齐全，安全、消防、环保制度齐全，安全操作规程、事故应急预案已制定完成。

试生产主要负责人、安全管理人员、特种作业人员已经通过了安监部门培训，取得了《安全资格证》和《特种作业证》。

试生产方案和有关操作规程已审核公布，已组织岗位人员学习并掌握。

试生产指挥领导机构已成立。

氧化铝车间储罐防静电已连接到位，异丙醇储罐周围已设置围堰。

储罐周围已安装异丙醇探测器，个反应釜压力容器已安装压力表等安全设施。

反应釜安装爆破片、放空管，并使放空管高出屋面。

氢气排空管顶部已安装阻火器，屋面以及车间顶部已安装氢气探测器。

整个车间均按要求采用合格耐火材料，设置防火门、应急照明等设施。

2、投料试车方案

投料试车注意事项

●投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；

●投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；

●化验分析人员必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；

●化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。

●严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场。

●首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。

●为确保试车过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。

●开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格后方可开车。

投料试车程序

开车前对设备整体进行开车前的安全检查，完成开车前检查表，然后进行配料的准备工作。

氧化铝试车：

1）仔细检查各釜的管路及阀门是否安全，电动设备能否正常工作。

此工艺过程中存在一定的危险性，所以要求操作者在工艺过程中一定要做到万分细心，对每一个细微点都要做到认真负责。

车间所有窗户保持开启，不要用板子塑料布遮挡。

确保整个车间的良好通风。

排气阀门要保持畅通。

检查1号釜到冷凝回流器畅通，打开回流冷凝器冷却水。

检查1号釜到冷凝回流器畅通，打开回流冷凝器冷却水。

将采购回来的原料铝，用空压机吹扫干净，打开反应釜人孔盖，使用塑料簸箕，逐块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。

2）无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。

滴加异丙醇时，一定要做到缓慢滴加，速度绝对不能快。

3）反应过程中经常摸冷凝水进口出口阀门温度，检查冷却水是否畅通。

时刻检查反应釜上压力表为0，是0表示管道畅通，高于零表示有压力

4）加入异丙醇，反应釜通蒸汽预热升温，达到反应温度后。

停止通蒸汽。

维持一定的反应温度保持物料的反应速度，反应6小时后结束，把物料粗异丙醇铝用插入式管道负压抽到精馏釜。

在反应的过程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，一定要注意氢气不能泄露。

每天检查氢气管子接地是否断裂。

没反应之前一定要检查阻火器是否堵塞。

5）精馏：

精馏釜通过真空系统，抽真空。

升温过程不用蒸汽升温，使用导热油加热。

通导热油缓慢升温，不能急速升温，温度要平稳上升。

操作者在操作过程中要对导热油、蒸汽高温时刻保持警惕，避免造成伤害。

内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝，放入接收釜。

真空系统必须保持畅通，要时时检查，避免堵塞。

造成蒸馏釜形成正压。

每隔10分钟记录蒸馏釜压力。

蒸馏釜放空时温度一定要降低，一定要注意缓慢，避免过滤空气进入高温负压的反应釜后立刻膨胀而带来危险。

反应釜放空时必须要通过滤空气，绝对不能直接排空。

导热油阀门一般情况下保持畅通，如果要关闭时，必须通知锅炉房。

6）水解干燥：

异丙醇铝经过称量，送到干燥机内。

加入高纯水、少量粒、度调节剂及无机催化剂进行水解反应，通蒸汽蒸馏冷凝得到无水异丙醇、含水异丙醇.蒸馏结束后将干燥机降至常温，干燥机内高纯氢氧化铝粉体。

7）得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反应釜，加水通蒸汽进行反应，干燥得到勃母石氧化铝。

8）水解干燥得到的氢氧化铝，在400度-1500度煅烧脱水，得到不同规格的超细高纯氧化铝（a相，Y相等）。

9）粉碎分级：

超细高纯氧化铝粉体采用气流粉碎，采用离心分离除尘收集、布袋除尘收集得到产品。

粉碎得到的氧化铝进行包装，得到成品入库。

根据市场需求，对粉体表面进行处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客户指定的表面活性剂，球磨2小时。

出料得到成品。

氧化铝合成精馏反应操作规程

1．将采购回来的原料氧化铝，用空压机吹扫干净，打开反应釜人孔盖，使用塑料簸箕，一块一块往下放，不能直接一块一块铝块直接往下砸。

2．无水异丙醇通过气动隔膜泵，打到无水醇储罐中，在输送异丙醇的过程中要时时检查异丙醇管道是否泄露。

3．打开反应釜冷凝器循环水阀门，检查循环水是否畅通。

4．加入异丙醇，反应釜通蒸汽预热升温，达到反应温度后。

停止通蒸汽。

维持一定的反应温度保持物料的反应速度，反应6小时后结束，把物料粗异丙醇铝用插入式管道负压抽到精馏釜。

在反应的过程有氢气排出，氢气是无色无味的气体，一定要注意氢气不能泄露。

没反应之前一定要检查阻火器是否堵塞。

5．精馏：

精馏釜通过真空系统，抽真空。

通导热油缓慢升温，不能急速升温，温度要平稳上升。

内粗异丙醇铝通过减压蒸馏，冷凝提纯得到的高纯异丙醇铝。

放入接收釜。

6．水解干燥：

异丙醇铝经过称量，送到干燥机内。

加入高纯水、少量粒、度调节剂及无机催化剂进行水解反应，通蒸汽蒸馏冷凝得到无水异丙醇、含水异丙醇.蒸馏结束后将干燥机降至常温，干燥机内高纯氢氧化铝粉体。

7．得到的氢氧化铝，送到勃母石氧化铝反应釜，加水通蒸汽进行反应，干燥得到勃母石氧化铝。

8．水解干燥得到的氢氧化铝，在400度-1500度煅烧脱水，得到不同规格的超细高纯氧化铝（a相，Y相等）。

9．粉碎分级：

超细高纯氧化铝粉体采用气流粉碎，采用离心分离除尘收集、布袋除尘收集得到产品。

10．粉碎得到的氧化铝进行包装，得到成品入库。

根据市场需求，对粉体表面进行处理，在球磨机中放入瓷球，放入粉体，放入客户指定的表面活性剂，球磨2小时。

出料得到成品。

3、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案

注意事项：

1.氧化铝生产车间铝块和异丙醇反应时有氢气产生，生产前确认排放管畅通，设备密封严实。

2.氧化铝生产车间蒸馏过程中会产生异丙醇蒸汽，遇高温、静电、摩擦等因素容易发生火灾爆炸事故，开车前一定要检查设备气密性。

3.异丙醇储罐在夏季时高温会加快挥发，高温时需喷淋为储罐降温。

4.机动车辆进入易燃易爆区应加装阻火器。

5.物料装卸、搬运过程中严禁野蛮作业。

6.投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车。

7.投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；

8.化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；

9.化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。

10.严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；

11.首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。

12.为确保试车过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。

13.开车前检查相关仪表报警是否正常，经检查合格后方可开车。

正常开停车

项目建设完毕，要进行试车前的准备工作，然后是单机试车、联动试车和化工投料试车。

当化工投料试车正常，顺利打通各生产工艺流程，达到预期的试车目标后，按计划将系统停下来，属于正常停车。

这时，停止投放物料，将反应进行完全，通入循环水，将反应、干燥等装置降至常温，处理设备内的物料。

处理完毕后，停止供应蒸汽、循环水，容器降至常温常压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

局部紧急停车

在试车过程中，在一些意想不到的情况下停车，属于局部紧急停车。

如某设备损坏，部分电气设备电源发生故障，某个或多个仪表失灵等，都会中止试车过程，造成生产装置的局部紧急停车。

当这种情况发生时，应立即通知前工序采取紧急处理措施。

把物料暂时储存或向事故收集池排放，并停止进料，转入停车待生产的状态，严禁继续向局部停车部分输送物料。

同时，立即通知下工序，停止生产或进入待开车状态。

此时，应急抢修，排除故障，待停车原因消除后，按照开车程序恢复试车。

全面紧急停车

当试车过程中突然发生停水、停电、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。

操作人员要按照设备操作规程要求，调整工艺参数，采取应急措施，防止事故的发生和扩大。

当第一电源断电时，要立即启动第二电源供电。

试车过程中可能出现安全问题的措施和对策

一、火灾、爆炸

1）生产过程中涉及的氢气是易燃气体、异丙醇是易燃液体，其蒸汽与空气混合遇明火、高热极易发生爆炸。

2）反应容器内易燃气体、易燃液体蒸汽未置换或置换不彻底，导致易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限，也是形成爆炸性混合物的重要原因。

3）泄漏的易燃物，遇明火、高温易引发火灾、爆炸。

4）变压器及电气设备的外壳、线路外皮破损，线路短路以及静电接地设施失效或不按规定设置漏电保护器，都可能造成电气火灾，进而引发爆炸。

5）输送泵、卸料泵等选型不合理，电气设施防爆等级不够或未选用防爆设备，极易引发火灾、爆炸事故。

6）仓库储存及堆场储存的物料包装破损，可燃物质发生泄漏，照明电路及灯具不防爆，装卸及搬运工具产生静电、火花等，极易引发火灾、爆炸事故。

对策：

迅速启动公司应急预案。

安全措施：

厂区道路平面布置采用环形周边式，道路转弯半径为9m，道路宽度6m。

每个车间配备充足的灭火器、消防沙，氧化铝生产车间和氧化锆生产车间设室内消火栓灭火系统。

设置SG24D65P型室内消火栓，消火栓的间距不超过30m，每套消火栓箱内设φ16mm水枪、25m水龙带。

加强人员培训，做到人人会操作灭火器，人人处理火灾事故，对重点防火单位（如氧化铝生产车间、氧化锆生产车间）加强管理。

二、中毒和窒息

使用的盐酸、氨水、异丙醇等均具有一定的毒性，接触盐酸蒸汽或烟雾，可引起急性中毒；接触高浓度异丙醇蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。

口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。

长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂；氨水有毒，易分解出氨气，温度越高，分解速度越快，空气中最高容许浓度30mg/m3，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害甚至窒息。

对策：

紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，马上堵漏。

安全措施：

严格按要求操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护用品。

三、化学灼伤

使用的盐酸具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。

氨水易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。

溅入眼内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤。

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15

分钟。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗

至少15分钟。

就医。

品吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保

持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人

工呼吸。

就医。

食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

对策：

对伤者进行积极救治

安全措施：

操作人员按规范佩戴防护用品，严格按照操作规程进行作业，严禁在车间内饮食，车间内设置洗眼器、喷淋。

管道、阀门的连接方式按照国家有关规范要求选用、施工、检验。

四、物理烫伤

人体触及的高温设施的表面温度超过60℃时，即可对人造成高温烫伤伤害。

在整个生产过程中，多数反应温度均超过60℃，煅烧车间存在着大量的高温，导热油炉热力管道较多，这些场所的设备和管道外壁温度过高等，如果保温及隔热措施不当，或管道中的蒸汽泄漏等，均会引起人员的高温烫伤事故。

对策:

对伤者进行积极救治。

安全措施：

做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照

工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章。

五、机械伤害

本项目主要生产设备涉及的离心机、离心泵、真空泵、粉碎机等，其运动（静止）部件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害，特别是防护措施不足时，更容易导致事故的发生。

对策：

紧急送医院抢救。

安全措施：

试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员的安全培训要到位。

六、触电

1）各生产单元用电场所、设备用电不当，违反操作规程用电，造成人员触电。

2）防雷接地不良，雷电天气造成雷电伤亡事故。

3）人为因素违章用电造成人员触电。

对策：

紧急送医院救治。

安全措施：

做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁

进行电气设施维修作业。

七、高处坠落

1）生产过程：

对高处设备巡检或在高处作业时，未采取安全防护设施或安全防护设施不全、不当造成人员坠落受伤。

2）检修：

检修人员登高作业时，登高装置梯子、脚手架或升降工作平台设计或制作不符合要求，无扶手、防护网、防护栏等保护措施，易造成人员坠落受伤。

3）高2m以上的工作平台未设护栏或护栏高度不够，用于登高作业的钢直梯、斜梯无护笼，均易造成人员坠落伤亡事故。

对策：

紧急送医院救治。

安全措施：

严格执行高处作业的相关规定，护栏隐患及时排除。

试生产过程中出现安全问题的应急预案

1）火灾、爆炸处理预案

1、发现情况后，现场工作人员立即采取措施处理，防止蔓延并逐级报告。

2、二级事故现场工作区值班人员负责指挥应急救援工作，利用消防沙灭火器、消防水等扑灭火灾。

一级事故应立即启动应急预案，灭火组按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救。

3、总指挥根据事故报告立即到现场进行指挥（总指挥不在现场由副总指挥负责指挥）。

4、安全警戒小组依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导。

5、医疗救护小组进行现场救护，如有需要立即将伤员送到医院，通信联络小组是火情拨打“119”报警求救，并到明显位置引导消防车。

6、扑救人员要注意人身安全。

2）泄漏处理预案

1、在试生产过程中发生泄漏事故，可通过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程物料走向等方法，并采用合适的材料和技术手段堵住漏处。

2、少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物并放在容器中等待处理；大量泄漏可以采用围堤堵截、覆盖、收容等方法处理。

3、大量泄漏时。

通讯组立即向公安、卫生部门报警和报告，在做好自身防护的基础上快速实施救援，疏散群众撤离，消除事故隐患，警戒组建立警戒区，严格限制出入。

4、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况

本项目位于安徽宣州经济开发区，厂址东侧是富源锌业，南侧是伊美洁卫浴有限公司，西侧为园区道路西环路，西侧距厂生产中心200米外为村庄，北侧为园区道路麒麟路。

生产区中心200米范围内无居民区、医院、学校等环境敏感点，建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对本项目投入生产或者使用后影响较小，在可接受范围内。

5、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况

根据本公司《2000t/a超细高纯氧化铝、1000t/a超细高纯氧化锆、2000t/a超细高纯二氧化硅新建项目安全设计专篇》中重大危险源辨识情况，本公司无重大危险源。

6、人力资源配置情况

公司2000t/a超细高纯氧化铝项目在管理上延续一期项目的管理体系，设有人力资源部、办公室、采购部、项目部、安环部、仓库物流部、设备保障部、销售部、财务部、共23人；新增氧化铝、氧化锆、氧化硅车间、班组。

氧化铝设车间主管及技术顾问1人，安全管理2人，设备配套管理2人，班长2人，操作人员21人，共计28人；氧化锆设车间主管及技术顾问1人，安全管理2人，设备配套管理2人，班长1人，操作人员6人共计12人；氧化硅设车间主管及技术顾问1人，安全管理2人，设备配套管理2人，班长1人，统计1人，操作人员21人，共计28人。

以上三车间专职加兼职人员合计55人。

一、设置有试生产领导小组，组长徐勇，副组长王传荣，成员徐健、黄敏、周宣；下设班长三人：

汪青山、徐邦发、陈洪泉。

二、试生产小组具体人员分工：

（1）徐勇负责整个项目的统筹规划及管理工作。

（2）2000t/a超细高纯氧化铝项目：

车间主管兼技术顾问：

王传荣

安全主管：

黄敏，组员：

周宣

设备配套：

徐健；组员：

陈洪泉。

7、试生产（使用）起止日期

本方案于2017年8月1日开始实施，至2018年1月31日。