生产工艺操作程序关键控制点.docx
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生产工艺操作程序关键控制点.docx
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生产工艺操作程序关键控制点
生产作业控制制度
一、销售部依据市场需求及客户要求,下达《生产制造单》至生产车间。
二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》,各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。
当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时,则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。
三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。
四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况,当发现有违反工艺操作或不规范操作时,应予以纠正。
五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验,并负责对工序产品的放行。
六、对有技能培训要求的工序,应组织此类工序人员的培训、考核。
只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作,定员定岗,品管部负责本工序人员质量的管理和控制,当发现人员质量不合格时,应立即停止其作业,并提出人员培训申请,实施培训事宜。
当因相关因素的改变而需更新岗位技能时,则对人员进行重新培训。
七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成,且定员定岗。
八、附相关文件:
《作业指导书》
《产品工艺流程图》
《批生产指令》
《批生产记录(生产前)》
《批生产记录(生产中)》
《工艺流程图》
《配料操作规程》
《灌装/包装操作规程》
洗发液生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产前的准备:
1、清洗加热搅拌机,搅拌机干净后,才可生产。
2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后,才可使用。
3、检查校正磅秤、衡器,正确无误。
4、测试纯水PH值应在之间,方可使用。
5、测试纯水电导率应在8以下,达标后才可使用。
6、检查原材料是否满足生产用量,才可生产。
7、检查电源、各种仪表应正常。
二、秤料规程:
1、纯水:
按百分比计算,不得误差1%按配方比例加入。
2、原料:
按百分比计算,按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作:
1、将原材料加入搅拌机,搅拌15---20分钟,彻底均匀后,方可加入其它添加剂。
2、去离子水,按配方比例加入,在每分钟50---60转良好的搅拌下,使原料与纯水搅拌,边搅拌、边加热、加热75°C,然后关闭加热管。
3、在良好的搅拌下,恒温搅拌30分钟、化、杀菌。
4、将恒温后,开始降温,边搅拌、边降温。
5、冷至40C后,加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后,才送化验室检验,合格后才出料。
进入静置室。
四、质量检验:
1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间,才合格。
2、半成品离心,30分钟/2000转,,无油水分离现象,才合格。
3、泡沫测试在50以上,才合格。
4、粘度测试在7000以上,才合格。
5、耐热土40C、24h,恢复室温后应正常,才合格。
6、耐寒一15C、24h,恢复室温后,应正常。
7、细菌检验,培养48n土37C,应达到国家标准,才合格。
8、经检验合格后,才通知生产部分装车间灌装。
五、分装成品:
1、塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶,一律不得装成品。
4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。
6、洗发液分装,瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多,不准少。
六、包装车间:
1、分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。
3、质检员检验包装应达到企业内控标准,才在合格证上签字放行。
4、包装完后,经质检员全部检验合格后,才可入库。
洗发液工艺流程图
分装
车间
包装
车间
★为关键控制点
说明:
关键控制点
、原材料纯水加热
75C,恒温搅拌
30分钟,才降温。
B降温至40C加入香精、防腐剂。
注意事顶:
A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化,不得少于1分钟。
B香精、防腐剂40C以下加入,不得在40C以上加入。
C香精、防腐剂加入后,要搅拌30分钟均匀后,才可出料。
D原料、去离子水一定要过秤,不得误差1%
洗发液关键控制点
年月日
项目
生产关键控制点
原料控制
原料全部过秤,误差不得少于%,按配方工艺顺序要求加入
纯水
加热搅
拌c
恒温时
间C
(关键控制点)
降温时间C,再加入添加剂
出料C
备
注
说明:
关键控制点:
A、原材料纯水加热75C,恒温搅拌30分钟,才降温。
B、降温至40C加入香精、防腐剂。
注意事项:
A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化,不得少于1分钟。
B、香精、防腐剂40C以下加入,不得在40C以上加入。
C、香精、防腐剂加入后,要搅拌30分钟均匀后,才可出料。
D原料、去离子水一定要过秤,不得误差1%
开料员:
工程师:
护发素生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产前的准备:
1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶,应清洗干净。
2、清洗生产用具、桶、铲,才可生产。
3、检查油相、水相加热油应达到标准。
4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。
5、检查各种秤、衡器应正常。
6、测试纯水PH值:
6~7之间,方可使用。
7、测试纯水电导率在3~8之间,应达标才可使用。
二、秤原料操作规程:
1、原料按油相、水相秤好后,按油相、水相分开加热,原料、油质,不得有任何误差。
2、纯水不得误差1%然后加入水相加热。
三、生产操作程序:
1、油相加热85C--90C。
2、水相加热85C--90C(水包油体系)。
3、将水相先抽入乳化锅,然后再把油相抽入乳化锅。
4、均质2800转/分钟、均质5~7分钟,然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
在良好搅拌下降温。
5、降温至45C加入添加剂、香精,在良好的搅拌下,继续降至40C后,送化验室检验合格后,出料放入静置室。
四、质量检验:
1、半成品出料前进行抽查,合格后,才通知生产车间出料。
2、PH值测试:
6~7之间,才合格。
3、离心检验:
3000转/30分钟、无油水分离才合格。
4、耐热土40C、24h恢复室温后应正常。
5、耐寒—15C、24h恢复室温后应正常。
6、细菌检验:
培养土37C、48n,应符QB/T7916国家标准。
7、经检验合格后,才通知生产部分装车间分装。
五、分装成品:
1、包装玻璃瓶、塑料小盒,用乙醇进行消毒、杀菌后,才可装成品。
2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。
3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。
4、分装半成品时,应凭化验室合格放行单,才可分装。
5、各种产品分装时,不得少1ml、不得多3ml。
六、包装车间:
1、包装车间包装已经分装好的成品。
其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。
2、外用纸箱,应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。
3、质检员检验合格后,每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、
批号。
4、经检验合格后,成品方可入库。
护发素工艺流程图
[质量控制点
1
说明:
关键控制点:
A、油、水相混合后、均质5—7分钟。
B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
注意事项:
A、油相、水相加热不得低于85C,不得高于90C
C恒温杀菌乳化30分钟,不得少于一分钟时间
D45E加香精,不得在45C以上加入香精。
工程师:
护发素关键控制点
年月日
项目
生产关键控制点
原料控制
原料全部过秤,误差不得少于%,按配方工艺顺序要求加入
水相加热
油相加热
关键均质乳化
恒温乳化控制点
恒温乳化时间
添加剂加入°C
出料C
备
注
说明:
关键控制点:
A、原材料纯水加热75C,恒温搅拌30分钟,才降温。
B降温至40C加入香精、防腐剂。
注意事项:
A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化,不得少于1分钟。
B香精、防腐剂40C以下加入,不得在40C以上加入。
C香精、防腐剂加入后,要搅拌30分钟均匀后,才可出料。
D原料、去离子水一定要过秤,不得误差1%
开料员:
护肤乳液生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产前的准备:
1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶,应清洗干净。
2、清洗生产用具、桶、铲,才可生产。
3、检查油相、水相加热油应达到标准。
4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。
5、检查各种秤、衡器应正常。
6测试纯水PH值:
6---7之间,方可使用。
7、测试纯水电导率在8以下,应达标才可使用。
二、秤原料操作规程:
1、原料按油相、水相秤好后,按油相、水相分开加热,原料、油质,不得有任何误差。
2、水不得误差1%,然后加入水相加热。
三、生产操作程序:
1、油相加热85C--90C。
2、水相加热85E--90C(水包油体系)。
3、将水相先抽入乳化锅,然后再把油相抽入乳化锅。
4、均质2800转/分钟、均质5—7分钟,然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
在良好搅拌下降温。
5、降温至45°C加入添加剂、香精,在良好的搅拌下,继续降至40°C后,送化验室检验合格后,出料放入静置室。
四、质量检验:
1、半成品出料前进抽查,合格后,才通知生产车间出料。
2、PH值测试:
6---7之间,才合格。
3、离心检验:
3000转/30分钟、无油水分离才合格。
4、耐热±40C、24h恢复室温后应正常。
5、耐寒—15C、24h恢复室温后应正常。
6细菌检验:
培养土37C、48h,应符QB/T7916国家标准。
7、经检验合格后,才通知生产部分装车间分装。
五、分装成品:
1、包装玻璃瓶、塑料小盒,用乙醇直行消毒、杀菌后,才可装成品。
2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。
3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。
4、分装半成品时,应凭化验室合格放行单,才可分装。
5、各种产品分装时,不得少1g、不得多3g。
六、包装车间:
1、包装车间包装已经分装好的成品。
其盖、内垫也应用乙醇消毒后,才可使用。
2、外用纸箱,应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。
3、质检员检验合格的,每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。
4、经检验合格后,成品方可入库。
护肤乳液工艺流程图
说明:
关键控制点
A、油相、水相混合后、均质5分钟。
B恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。
注意事顶:
A、油相、水相加热不得低于85C,不得高于90C。
B均质时间不得少于5分钟,为保证质量。
C恒温杀菌乳化30分钟,不得少于一分钟时间。
D45C加入香精,不得在45C以上加入香精。
护肤乳液关键控制点
年月日
项目
生产关键控制点
原料控制
原料全部过秤,误差不得少于%,按配万丄艺顺丿予要求加入
水相加热
加热85C
—90C之间,恒温10—20分钟后,抽入乳化锅
油相加热
加热85C
—90C之间,恒温10—20分钟后,抽入乳化锅
关键均质乳化
恒温乳化控制点
恒温乳化时间
添加剂加入°C
45C加入添加剂和香精
出料C
40C出料
说明:
关键控制点:
A
原材料纯水加热75C,恒温搅拌30分钟,才降温。
B
降温至40C加入香精、防腐剂。
备
注意事项:
A
恒温乳化30分钟杀菌、乳化,不得少于1分钟。
B、香精、防腐剂40C以下加入,不得在40C以上加入。
注
C
香精、防腐剂加入后,要搅拌30分钟均匀后,才
可出料。
D
原料、去离子水一定要过秤,不得误差1%
开料员:
工程师:
护肤啫喱生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产前的准备:
1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。
2、检查各种秤、衡具是否正常。
3、纯水PH值测试,应达到6—7之间。
4、纯水电导率,应控制在3---8之间。
二、秤料的操作规程:
1、纯水按配方比例秤好加入,误差不得超过1%。
2、胶浆和添加剂,按配方比例秤好加入。
3、在良好的搅拌下分散,胶浆与水分散均匀,然后加入乙醇和保湿剂,彻底搅拌均匀。
4、最后加入水溶香精和防腐剂,混合后为透明液体,最后送化验室检验合格。
5、过滤出料,放入静置室。
三、质量检验:
1、PH值控制6---7之间,为合格。
2、检查透明度,应符合本企业内控标准。
3、喷雾试验,应符合本企业内控标准。
4、经检验合格后,通知分装车间灌装,并开合格放行条。
四、分装车间:
1、成品凭化验室合格放行条,方可灌装。
2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒,凡来经消毒的瓶,一律不得灌装。
3、灌装时每瓶应过秤,不得少于1ml,但也不得超过3ml,应符合标准4、塑料瓶,不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。
五、包装车间:
1、灌装好的成品,喷头应拧紧,防止漏液。
2、质检员应每瓶过检验,凡有沉淀物、不透明液体,应退回生产车间,
重新返工。
3、纸箱装箱之前,应检查纸箱与成品、规格、数量应相符,方可装箱。
4、经质检员检验合格后,应签合格证,每箱应放合格证。
5、包装合格后,质检员应开合格检验单后,成品方可入库。
护肤喑喱工艺流程图
水灭
理化检测
合格^
搅
出
F.
灌
质量控制点
微检合格
入库
说明:
关键控制点:
胶浆彻底分散和过滤。
代表关键控制点
护肤啫喱关键控制点
开项目
生产关键控制点
原料控制
全部原料过秤,误差不得少于%,
纯水
混合分散
关键控制
占
八、、
备注
年月
日
开料员:
工程师:
化妆水生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产前的准备:
1.清洗加热搅拌机,搅拌机干净后,才可生产。
2.清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后,才可使用。
3.检查校正磅秤、衡器,正确无误。
4.测试纯水PH值应在之间,方可使用。
5.纯水电导率应在8以下,达标后才可使用。
6.检查原材料是否满足生产用量,才可生产。
7.检查电源、各种仪表应正常。
二、配料规程:
1.纯水:
按百分比计算,不得误差1%按配方比例加入。
2.原料:
按百分比计算,按配方比例不得有任何误差。
三、生产操作:
1.将原材料加入搅拌机,搅拌15---20分钟,彻底均匀后,方可加入其它添加剂。
2.去离子水,按配方比例加入,在每分钟50---60转良好的搅拌下,使原料与纯水搅拌,边搅拌、边加热、加热至80°C,然后关闭加热管。
3.在良好的搅拌下,恒温搅拌30分钟杀菌。
4.恒温后,开始降温,边搅拌、边降温。
5.冷至40C后,加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌10分钟均匀后,才送化验室检验,合格后才出料。
进入静置室。
四、质量检验:
1.半成品未出料前检验PH值在6---7之间,才合格。
2.耐热土40C、24h,恢复室温后应正常,才合格。
3.耐寒一15C、24h,恢复室温后,应正常。
4.细菌检验,培养48h±37C,应达到国家标准,才合格。
5.经检验合格后,才通知生产部分装车间灌装。
五、分装成品:
1.塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。
2.塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3.对不合格塑料瓶,一律不得装成品。
4.塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5.分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。
6.护肤水分装,瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多,不准少。
六、包装车间:
1.分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。
2.大纸箱应检查与护肤水是否相符。
3.质检员检验包装应达到企业内控标准,才在合格证上签字放行。
4.包装完后,经质检员全部检验合格后,才可入库
化妆水工艺流程图
质量控制厂:
说明:
关键控制点:
1、恒温搅拌30分钟、杀菌
为关键控制点
工程师:
化妆水关键控制点
项目
生产关键控制点
原料控
制
纯水
混合分
散
关键控
制点
备注
年月
日
开料员:
沐浴露生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产设备
管式循环乳化成套设备
二、配料规程
每100kg成品的单耗及规格与配料表相同
三、操作规程
1•将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅,开点加热升温至85—90C,并在
85—90C温度的范围内保温半个小时,并将配料表中水相材料加入溶解。
2•将配料表中所有油相材料加入油相锅,并加热至85T,使所有材料熔化。
3.打开油相锅及及油相锅出料阀门,使油相从乳化锅底部进入水相,开搅拌混合乳化,油相放完后关水相底阀。
4.检查高速旋涡泵出口,并使之处于循环状态,开混合泵将管中油相抽清,再关油锅阀,开乳化锅出料底阀,物料进入循环乳化状态,保持半个小时。
5.开冷却水,继续循环搅拌乳化至料温55°C,加入C相,继续循环搅拌半个小时以上,
如果料温已降至38—40C。
则停冷却水,继续循环乳化。
6.取样进行半成品检验,测PH值,检查膏体细度。
7.半成品检验合格后,将循环泵出口改成出料状态出料。
8.将膏体转入空调静置间,取样进行理化指标检验,静置24小时。
9.检验结果合格,进入灌装间装瓶装盒。
10.取样进行微检,结果合格后进入仓库。
四、质量检验
1、外观液体或膏状产品不分层,无悬浮物或沉淀
2、香气无异味,符合规定香气
3、PH值成人型〜;儿童型〜
4、耐寒:
(-5±2)C的冰箱放置24h,恢复至室温后无沉淀和变色现象,透明产品不混浊
5、耐热:
(40±1)C的冰箱放置24h,恢复至室温后无沉淀和变色现象,透明产品不混浊
五、分装成品
1.塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。
2.塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3.对不合格塑料瓶,一律不得装成品。
4.塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5.分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。
六、包装车间
1、分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。
3、质检员检验包装应达到企业内控标准,才在合格证上签字放行
4、包装完后,经质检员全部检验合格后,才可入库。
沐浴露工艺流程图
沐浴露关键控制点
年月日
项目
生产关键控制点
原料控
制
纯水
混合分
散
关键控
制点
备注
开料员:
工程师:
洗面奶生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产设备:
管式循环乳化成套设备
二、配料规程:
每100kg成品的单耗及规格与配料表相同
三、操作规程
1•将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅,开点加热升温至85—90C,并在
85—90C温度的范围内保温半个小时,并将配料表中水相材料加入溶解。
2•将配料表中所有油相材料加入油相锅,并加热至85E,使所有材料熔化。
3•打开油相锅及及油相锅出料阀门,使油相从乳化锅底部进入水相,开搅拌混合乳化,油相放完后关水相底阀。
4•检查高速旋涡泵出口,并使之处于循环状态,开混合泵将管中油相抽清,再关油锅阀,开乳化锅出料底阀,物料进入循环乳化状态,保持半个小时。
5.开冷却水,继续循环搅拌乳化至料温55°C,加入C相,继续循环搅拌半个小时以上,如果料温已降至38—40C。
则停冷却水,继续循环乳化。
6.取样进行半成品检验,测PH值,检查膏体细度。
7.半成品检验合格后,将循环泵出口改成出料状态出料。
8.将膏体转入空调静置间,取样进行理化指标检验,静置24小时。
9.检验结果合格,进入灌装间装瓶装盒。
10.取样进行微检,结果合格后进入仓库。
四、质量检验
1、色泽:
白色
2、香气:
清香
3、PH值:
细腻、均匀一致
4、细菌总数个/CFU/g):
<1000;(儿童用产品w500)
5、耐寒:
-5~-10C,保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象
6、’耐热:
(40±1)C,保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象
五、分装成品
1、塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶,一律不得装成品。
4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。
六、包装车间
1、分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。
3、质检员检验包装应达到企业内控标准,才在合格证上签字放行
4、包装完后,经质检员全部检验合格后,才可入库。
洗面奶工艺流程图
洗面奶关键控制点
年月日
项目
生产关键控制点
原料控
制
纯水
混合分
散
关键控
制点
备注
开料员:
工程师:
眼霜生产作业指导书
(操作过程控制)
一、生产设备:
管式循环乳化成套设备
二、配料规程
每100kg成品的单耗及规格与配料表相同
三、操作规程
1.将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅,开点加热升温至85—90C,并在85—90C温度的范围内保温半个小时,并将配料表中水相材料加入溶解。
2.将配料表中所有油相材料加入油相锅,并加热至85T,使所有材料熔化。
3.打开油相锅及及油相锅出料阀门,使油相从乳化锅底部进入水相,开搅拌混合乳化,油相放完后关水相底阀。
4.检查高速旋涡泵出口,并使之处于循环状态,开混合泵将管中油相抽清,再关油锅阀,开乳化锅出料底阀,物料进入循环乳化状态,保持半个小时。
5.开冷却水,继续循环搅拌乳化至料温55E,加入C相,继续循环搅拌半个小时以上,如果料温已降至38—40E。
则停冷却水,继续循环乳化。
6.取样进行半成品检验,测PH值,检查膏体细度。
7.半成品检验合格后,将循环泵出口改成出料状态出料。
8.将膏体转入空调静置间,取样进行理化指标检验,静置24小时。
9.检验结果合格,进入灌装间装瓶装盒。
10.取样进行微检,结果合格后进入仓库。
四、质量检验
1、PH值:
〜
2、耐寒:
-5~-10C,保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象
3、耐热:
(40±1)C,保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象
4、细菌总数个/CFU/g):
<1000;(儿童用产品w500)
五、分装成品
1、塑料瓶用乙醇消毒后,才可装成品。
2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。
3、对不合格塑料瓶,一律不得装成品。
4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。
5、分装成品时,应凭化验室放得单,才可分装。
六、包装车间
1、分装车间过好秤的成品,应盖好瓶盖,检验瓶外观应整洁。
2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。
3、质检员检验包装应达
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