二〇一一年度矿井灾害预防和处理计划.docx
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二〇一一年度矿井灾害预防和处理计划
田陈煤矿二〇一一年度矿井灾害预防和处理计划
为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止水、火、瓦斯、煤尘、顶板和提升运输等重大事故的发生,确保矿井的安全生产。
根据《煤矿安全规程》第九条的规定,结合我矿二〇一一年的生产计划安排,矿总工程师组织矿副总工程师以上领导及有关部、处室的主要负责人、工程技术人员,研究制定了二〇一一年矿井灾害预防和处理计划,其内容如下:
1、矿井概况:
田陈煤矿设计年生产能力120万吨,位于滕南矿区中部,地处滕州市张汪镇和微山县欢城镇境内,东靠京沪线,西临微山湖,官-柴矿区专用铁路横穿井田中部。
开采上、下限标高分别为-100、-800m。
主井井口中心标高+45.0米。
矿井采用立井盘区式多水平开拓方式,设计两个水平开拓:
一水平标高-370米,二水平标高-547米,采用走向长壁全部跨落采煤方法,采煤工艺为综合机械化采煤,巷道掘进有综掘和炮掘两种方式。
依据矿井初步设计,一水平划分为六个采区,即北一采区、南二采区、北三采区、北五采区、南四采区、北七采区,其中北一采区和南二采区为矿井初步设计中的首采区和达产采区,除南四采区开采太原组的12下、16煤层外,其它五个采区均开采山西组的3上、3下煤层。
目前生产采区七三采区(主采3下煤层)、北七采区(主采3下煤层)、北三采区(主采3下煤层)。
井田内断裂构造较为发育,褶皱及次级褶曲宽缓,东南部有大量火成岩侵入,普遍存在古河流冲刷现象,地质构造条件属复杂类型。
井田内地势平坦,东北高,西南低,地面标高为+35~+55m,为由东北向西南缓慢下降的滨湖冲积平原。
井田内无湖泊及河流通过。
本区历史最高洪水位标高为+37.01m。
井下采掘生产不受大气降水的直接影响。
地下水以静储量为主,动储量有限。
井田水文地质条件总体为中等类型。
主要含水层有:
第四系砂砾层含水层,侏罗系砂砾岩含水层,二叠系顶部砂岩裂隙含水层,3煤层顶板砂岩裂隙含水层,太原组第三层石灰岩裂隙含水层,奥陶纪石灰岩岩溶裂隙含水层。
各含水层之间普遍发育一定厚度的隔水层。
矿井采用立井盘区式多水平开拓方式,设计两个水平开拓:
一水平标高-370米,二水平标高-547米,主采3上、3下煤层;采用走向长壁全部跨落采煤方法,采煤工艺为综采。
矿井采用立井开拓方式,采用主井、副井进风,中央风井和北七风井回风。
通风方式为混合式,由位于井田工业广场的主副井进风,中央风井和北风井回风,中央风井装备了两台FBCDZ-№28型轴流式风机,负压为2548Pa,北风井装备了两台BDK60-8-№24对旋轴流式风机,负压2156Pa,矿井总进风量为12266m3/mim,等积孔为5.4m2。
煤层瓦斯含量较低,在2009年度瓦斯鉴定时,瓦斯绝对涌出量为2.02m3/mim,相对涌出量0.59m3/t,属低瓦斯矿井。
2008年6月经中国矿业大学鉴定,已开采的煤层分3上、3下两层煤层煤尘均有爆炸危险,3上和3下煤层均具有自然发火倾向,发火倾向为Ⅱ类自燃煤层。
2、2011年度矿井重大危险源分析及预防控制措施
根据二〇一一年度生产计划及采场的接续,主要危险源辨识如下:
2.1、顶板危险源辨识及控制措施
一、采煤专业:
2.1、顶板危险源辨识及控制措施
1、危险源:
3下7106外、3下7108、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下530-1、3下317外、3下324里、3下322里、3下322等工作面初次放顶。
基本情况:
工作面均为深部开采,顶板压力较大,并且受到采空区采动压力的影响,同时工作面局部有伪顶,顶板破碎。
风险级别:
重大(B级)
控制措施:
工作面初次放顶期间,矿成立初次放顶领导小组,工区需制订初次放顶措施。
综采工作面泵站压力不低于30MPa,支架初撑力不低于24MPa。
及时调整支架,保持良好的支护状态,。
、工作面压力大,顶板破碎或折帮时,要采取及时跟机移架和拉移超前架,坚持带压擦顶移架,中厚煤层综采工作面坚持使用好护帮板等措施。
工作面两巷压力大,顶板破碎或帮部出现折帮时,要及时接顶维护或打贴帮点柱维护。
两巷超前维护所有支柱,应穿大铁鞋,上齐防倒杆,坚持进行多次注液,确保支柱初撑力。
人员需进入煤壁侧作业时,要关闭工作范围内上下各5架液压支架的总进液截止阀,严格坚持敲帮问顶制度,找掉悬矸危岩;压力大,顶板破碎处及时进行临时支护。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、各采煤区队长、技术员具体负责实施,安监处负责实施监督。
预计完成时间:
3下7106外工作面初次放顶:
2011年1月
3下7108工作面初次放顶:
2011年8月
3下7310工作面初次放顶:
2011年5月
3下7304工作面初次放顶:
2011年8月
3下73采区煤柱工作面初次放顶:
2011年11月
3下530-1工作面初次放顶:
2011年12月
3下317外工作面初次放顶:
2011年4月
3下324里工作面初次放顶:
2011年6月
3下322里工作面初次放顶:
2011年9月
3下322外工作面初次放顶:
2011年12月
2、危险源:
3下7108、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下530-1、3下317外、3下324里、3下322里、3下322工作面安装
基本情况:
工作面均为综采(综放)工作面,运输战线长,环节多,设备吨位重,且工作面均为深部开采,顶板压力大,断层多
风险级别:
重大(B级)
控制措施:
⑴工作面安装都必须制定专门措施,严格措施落实。
⑵安装、调整支架严格坚持“先支后回、敲帮问顶”制度,严禁超前回撤切眼内的木点柱。
⑶综采工作面安装要加强切眼上下头三、四岔门维护。
工字钢棚维护区段,支架调整要下好开门棚,严格先支后回。
⑷工作面设备安装必须扶专门起吊棚或打起吊锚杆,杜绝用维护棚或支护用锚杆起吊,保证顶板安全。
⑸加强轨道铺设质量的检查、整改,杜绝掉道现象。
⑹封、连车全部使用规定标准件,坚持使用好各类安全设施,杜绝运输事故发生。
严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、安装准备工区区长、技术员具体负责实施,安监处负责实施监督。
预计完成时间:
3下7108工作面安装:
2011年6月
3下7310工作面安装:
2011年4月
3下7304工作面安装:
2011年6月
3下73采区煤柱工作面安装:
2011年9月
3下530-1工作面安装:
2011年11月
3下317外工作面安装:
2011年2月
3下324里工作面安装:
2011年5月
3下322里工作面安装:
2011年8月
3下322外工作面安装:
2011年11月
3、危险源:
3下7106外、3下7311外、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下317里、3下317外、3下324里综采工作面撤除。
基本情况:
工作面均为深部开采,顶板压力大,断层多,撤除难度大;且综采(综放)工作面大型设备多,运输战线长,运输环节多。
风险级别:
重大(B级)
控制措施:
⑴工作面撤除前都必须制定专门措施并严格措施落实。
⑵停采时抓好扩帮、上网、穿板梁的工程质量,回撤时坚持使用好掩护架。
⑶起吊棚必须稳固可靠,起吊装置必须安全可靠。
装车时必须掌握好支架重心,确保支架重心居中,严禁超长、超宽、超高、超重装车。
⑷顶板破碎,压力大的区段,必须采取先支后回制度。
支、回柱时严格坚持敲帮问顶制度。
⑸回撤压力集中区的支柱时必须使用长柄工具操作,并安排专人观察顶板。
⑹抓好提升运输管理及封连车质量,严格执行好“行车不行人,行人不行车”制度,坚持使用好各类安全设施。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、安装准备工区区长、技术员具体负责实施,安监处负责实施监督。
预计完成时间:
3下7106外工作面撤除:
2011年8月
3下7311外工作面撤除:
2011年6月
3下7310工作面撤除:
2011年8月
3下73采区煤柱工作面撤除:
2011年12月
3下317里工作面撤除:
2011年4月
3下317外工作面撤除:
2011年7月
3下324里工作面撤除:
2011年10月
4、避灾路线:
3下7106工作面避灾路线:
事故地点→7106运输巷→7106施工道→北七集中轨道下山→北七风井→地面。
事故地点→7106轨道巷→7106施工道→北七集中轨道下山→北七风井→地面。
3下7311外工作面避灾路线:
事故地点→3下7311轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→3下7311运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
3下7310工作面避灾路线:
事故地点→3下7310轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→3下7310运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
3下73采区煤柱工作面避灾路线:
事故地点→3下73轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→3下73运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→-370井底车场→副井→地面。
3下317里工作面避灾路线:
事故地点→317面轨道巷→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→317运输巷→风门→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→井底车场→副井→地面。
⑹3下317外工作面避灾路线:
事故地点→317外轨道巷→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→317外运输巷→风门→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→井底车场→副井→地面。
⑺3下324里避灾路线:
事故地点→324运输巷→324集运→北三轨道下山三、二段→304集轨→306车场→北三轨道下山一段→北一轨道下山→-370井底车场→副井→地面。
事故地点→324轨道巷→324集轨→-620车场→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→306车场→北三轨道下山一段→北一轨道下山→-370井底车场→副井→地面。
二、掘进专业:
(一)可能发生灾害的地点及预防措施
1、3下7304轨道巷、3下322轨道巷、73煤柱工作面运输巷、73煤柱工作面轨道巷沿空掘进,受工作面采动影响,巷道压力大,易发生片帮冒顶。
预防措施:
(1)合理留设防水煤柱,以减小动压对巷道的破坏,并严格按地测科标定的巷道中线施工,施工中按地测部门提供的数据及时进行探放水工作。
(2)施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,要求施工人员进入迎头前、打炮眼前、装药前、放炮后、打锚杆眼前必须“敲帮问顶”,用长把工具找掉危岩活矸。
(3)用好临时支护:
施工过程中使用3根金属钢管前探梁做为临时支护,每根前探梁两个固定点,并用至少三道接顶小料与顶板接实,其中两道接顶小料在固定点之前,在爆破后或切割完毕后必须先“敲帮问顶”,再将前探梁串至迎头,并用小料与顶板接实,然后进行其它作业。
用单体支柱配木板梁作为临时支护时,单体支柱必须打在实底上或穿鞋,并保证支柱的初撑力,永久支护完成后,必须及时撤除临时支护。
(4)采取合理的支护方式,为防止片帮冒顶事故的发生,巷道采用锚、网、梯索、“W”钢带作为巷道的永久支护,锚杆托盘必须贴紧岩面,锚索必须保证初锚力。
(5)巷道的后路要备有至少20棵木点柱,以备巷道顶板压力大时进行加强支护。
(6)耙装机不作业时必须将耙斗拉至耙装机口处。
负责人:
掘进副总、各施工工区区长
完成时间:
20011.7
2、2011年将有530轨道巷、切眼,北三左翼联络巷、3下7110车场、7110轨道巷、7110运输巷、7110外切眼,南四泵房变电所、-788泵房、变电所、-788水仓等巷道开门,巷道跨度大,易发生顶板事故。
预防措施:
(1)加强开门点处的支护,采用锚杆支护的巷道,开门点前后各5米范围内必须缩小锚杆间排距,顶板全部采用树脂锚杆进行支护,并根据开门点处的埋深及围岩条件适当补打锚索以加强支护。
(2)缩小开门时的循环进尺,要求开门时将循环进尺控制在1米以下,以减小对围岩的破坏。
(3)对断面较大的开门点,要先按小断面掘进再刷大至设计断面的施工方法,以减少开门时的装药量和对围岩的破坏。
负责人:
掘进副总、各施工区队区长
完成时间:
根据生产接续情况
3、预计2011年掘进巷道有近二十次开门、二十次透窝,开门点、透窝点处的巷道跨度大,顶板完整性差,压力大,易发生顶板事故。
预防措施:
(1)加强对开门点和透点处的支护,对能够提前进行处理的透点,必须在巷道透窝前对透点进行处理,对锚喷支护巷道要先补打锚杆,架棚支护巷道要在透点处先架好抬棚。
(2)开门前5米及预透窝前5米开始,缩小循环进尺,以减小空顶面积和空顶时间,要求施工时将循环进尺缩小至1米以内,并缩小锚杆间排距,顶板岩石不稳定时要补打锚索加强支护。
(3)根据施工巷道与透窝巷道的关系,选择合理的透窝位置,先透煤层或软岩部分,再刷大至设计断面,必须采取边探边掘的方式进行施工。
负责人:
掘进副矿长、地测科长、各施工区队区长
完成时间:
根据生产接续情况
4、由于田陈煤矿地质条件复杂,巷道掘进过程中经常遇2米以上的断层或沿断层掘进。
由于断层错动的影响,断层两侧的岩石受到破坏,整体性及岩石强度都变差,支护困难,易发生顶板事故。
预防措施
(1)加强掘进巷道在过断层、破碎带期间的顶板管理工作,过断层、破碎带时必须制定切实可行的安全技术措施,重点是加大支护强度、缩小循环进尺、用好临时支护,严禁掘进工作面空顶作业,防止顶板事故的发生。
(2)巷道顶板支护以树脂锚杆为主,过断层、破碎带时要按拱形断面施工,施工过程中要保证锚杆、锚索的支护质量,尤其是提高锚杆、锚索的初锚力,以控制围岩的早期变形。
(3)注意观察后路巷道的变形情况,发现顶帮开裂放线、锚杆盘脱落变形、棚梁棚腿受力变形等情况时,必须先停止施工,对压力大的地段进行处理,并采取加强支护措施,然后恢复生产,防止冒顶堵人事故的发生。
负责人:
各施工区队区长
完成时间:
根据生产实际揭露情况
5、7102运输巷、7102轨道巷、7110运输巷、7110轨道巷托顶煤掘进
预防措施:
(1)跟好施工层位,在施工中尽量跟住一层较坚硬完整的煤层作为巷道顶板,以控制好巷道成型,减少漏顶量。
(2)根据煤层顶板的稳定情况,控制好循环进尺。
(3)提高巷道的支护质量,尤其是提高锚杆、锚索的初锚力,锚杆、锚索的安装必须严格按作业规程的要求进行,以保证顶板安全。
(4)用好临时支护。
目前我矿机掘巷道全部使用轻型单体支柱作为临时支护,要定期对单体支柱的三用阀等进行检修,发现损坏的单体支柱及时进行更换,以保证支柱的初撑力。
(5)保证巷道的支护强度,锚杆托盘必须贴紧岩面,锚杆、锚索要达到初锚力,连网质量要符合作业规程要求。
(6)施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度,要求施工人员进入迎头必须“敲帮问顶”,用长把工具找掉危岩活矸。
(7)锚杆、锚索的安装必须严格按作业规程的要求进行。
负责人:
掘进副总工程师、各施工单位区长
完成时间:
2011.12
6、3下7108工作面切眼刷大
基本情况:
综采放顶煤工作面切眼,要求巷道沿煤层底板掘进,施工时需采用边刷大边安装的方式进行。
预防措施:
⑴首先在刷大开始一端安装完端头支架,减小刷大时的空顶面积。
⑵严格控制好刷大时的循环进度,在保证综采支架安装要求的前提下,尽量缩小循环进尺,减小空顶面积。
⑶随刷大随安装,每次只刷大一个综采支架的长度。
⑷刷大过程中,按刷大措施要求,及时使用好临时支护并进行永久支护。
⑸刷大过程中严格执行好“一炮三检”、放炮站岗等制度。
负责人:
掘进副总工程师、施工单位区长
完成时间:
2011.12
(二)处理计划:
1、若发生冒顶堵人时,首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置;积极恢复冒顶区的正常通风;暂不能恢复时,可利用水管或风管等输送新鲜空气;冒顶区内的人员要及时发出求救信号,便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况,以采取切实可行的营救措施。
受灾人员不能敲打对自己有威胁的物料和岩块,条件不允许时遇险人员也不能采用猛烈挣扎的办法脱险。
2、营救被冒顶埋压人员时,营求人员首先必须检查冒顶地点附近的支护情况,发现有折损、歪扭、变形的柱子、支架要立即处理好,以保障在营救人员时退路的安全,并根据顶板垮落情况,在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下,因地制宜地进行支护,如掏梁窝悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等,棚梁上必须用小料接实顶,防止冒顶进一步扩大。
在检查架设的支架牢固可靠后,要指派专人观察顶板,才能清理埋压人员附近冒落的煤矸等。
处理时,必须由外向里逐段维修。
3、遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等转动石块,但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态,必要时,可开掘通向受困人员的专用巷道。
4、巷道后路发生冒顶时,遇险人员不应惊慌失措,应迅速组织起来,主动听从班组长和有经验的老工人指挥,团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯,做好较长时间避灾的准备。
如人员围困地点有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人员和计划采用的避灾自救措施,否则应采用敲击钢轨、管路和岩石等方法,发出求救信号;并维护加固冒落地点和人员躲避地点的支护,防止冒顶进一步扩大;有压风管时应打开压风管,以补充新鲜空气。
5、矿山救护队及在相邻地点施工的人员为主要救护力量。
(三)避灾路线:
原则上由顶板事发地点经采区上下山、主要运输大巷至副井撤至地面。
因施工地点变换较多,详细避灾路线均必须在作业规程中明确规定,并传达至每一个施工人员。
2.2、水灾危险源辨识及控制措施
根据田陈煤矿井下采场地质、水文条件,结合我矿2011年生产接续安排,预计2011年有以下水灾隐患地点,其危险性评估如下:
(一)北七采区3下7106外工作面顶板水。
基本情况:
走向长550米,倾斜94-183/140米,储量51.0万吨。
该面受邢寨、邢寨支断层影响。
该面受邢寨、邢寨支断层影响,伴生断层发育,构造较为复杂,由于3下煤层与上部侏罗系底砾岩距离较小,侏罗系砾岩处于3下煤层开采后的导水裂隙带的影响范围之内,加之该面3下煤层顶板砂岩富水性强,水文地质条件复杂,预计工作面回采期间将会受到断层水、顶板砂岩水以及侏罗系砾岩水的威胁。
预计工作面的正常涌水量为60立方米/小时,最大涌水量为75立方米/小时。
风险级别:
B级
控制措施:
切实做好初次放顶期间的顶板水的预防工作,回采期间要密切注意工作面出水征兆,发现异常及时汇报调度室;相关单位必须保证沿途排水设施正常运转,能力必须满足排水要求;维护并使用好北七防水闸门以及水位自动报警系统;同时加强周边矿井调查和地面长观孔及工作面涌水量观测工作;重点加强该工作面的水文研究分析、隐患排查和预测预报工作力度。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,生产副总、生产技术部、施工单位区队长具体负责,安监处实施监督。
预计完成时间;2011年01月01日至2011年07月17日
避水灾路线:
7106运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
7106轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
(二)北七采区3下7108综放工作面运输巷、轨道巷、切眼顶板砂岩水、侏罗系砾岩水:
基本情况:
两巷掘进期间,预计将受到断层水与侏罗系底砾水的较大威胁;同时,该面3下煤层顶板砂岩水富水性强,届时也将受到顶板砂岩水的威胁;另外,由于3下煤层与上部侏罗系底砾岩距离较小,存在侏罗系底砾岩水通过导水断层发生突水的可能性。
风险级别:
B级(重大)
控制措施:
严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则,积极落实好各项防治水措施;轨道巷施工过程中,严禁进入邢寨支断层断层保护煤柱内进行掘进,以防顶板砂岩及底砾岩突水事故的发生;特殊地点要根据瞬变电磁探测结果合理布置探放水钻孔,对有水害威胁的含水层进行疏放,消除水害威胁;巷道施工过程中,沿途及迎头应配备不低于50立方米/小时排水能力的水泵、排水管路等配套排水设施,根据现场地质、水文、巷道情况变化,及时施工临时水仓。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,生产副总、生产部、施工单位区队长具体负责,安监处实施监督。
预计完成时间2011年01月01日至2011年01月31日。
避水灾路线:
7108运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
7108轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
(三)北七采区3下7108里综放工作面顶板砂岩水、侏罗系砾岩水、三灰水:
基本情况:
北七采区3下7108综放工作面,为我矿2011年重点工程,受顶板砂岩水、断层水和侏罗砾岩水的威胁。
地质条件相似的周边煤矿金庄矿曾连续出现两次突水事故。
因此,必须高度重视该面的防治水工作,采取切实可行的防治水措施,确保万无一失。
该面水文情况分析如下:
该面位于F7-15(H=15m)和邢寨支(H=100m)断层之间,中间有F7-24断层(H=17m)、F7-25断层(H=5m)、F7-23断层(H=5m)等影响,里段为一两翼倾角较缓(8-12°)的向斜构造,轴向近东西向。
以断裂和褶皱构造为主,总体为一多次起伏的地堑构造形态,地质和水文复杂程度以工作面右侧和里段为甚,轨道巷右侧邢寨支断层造成断层两盘三灰与侏罗系底砾岩的间距缩小,甚至局部可能对口接触,而且轨道巷右侧上方就是三灰,水文地质条件较复杂。
预计工作面的最大涌水量为280立方米/小时。
工作面北部07-2钻孔为水文观测孔,工作面一旦回采,该孔存在导水的可能,因此,工作面回采前,对该孔必须进行启封。
风险级别:
B级(重大)
控制措施:
严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则,积极落实好各项防治水措施;特殊地点要根据瞬变电磁探测结果合理布置探放水钻孔,对有水害威胁的含水层进行疏放,消除水害威胁;切实做好初次放顶期间的顶板水的预防工作,回采期间要密切注意工作面出水征兆,发现异常及时汇报调度室;相关单位必须保证沿途排水设施正常运转,能力必须满足排水要求;维护并使用好北七防水闸门以及水位自动报警系统;同时加强周边矿井调查及工作面涌水量观测工作;重点加强该工作面的水文研究分析、隐患排查和预测预报工作力度;工作面回采前必须对07-2钻孔进行启封。
以上危险源的控制,由生产副矿长负责,生产副总、生产部、施工单位区队长具体负责,安监处实施监督。
预计完成时间2011年07月18日至2011年12月31日
避水灾路线:
7108运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
7108轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。
(四)北三采区3下322里、324里、322外工作面顶板砂岩水、采空区水
基本情况:
3下322里、324里分别为两小面、322外工作面为一大工作面,这3个工作面均受3下煤层顶板砂岩水以及上部3上320、322、324工作面采空区
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- 一一 年度 矿井 灾害 预防 处理 计划