900T箱梁架设施工作业要点卡片要点.docx
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900T箱梁架设施工作业要点卡片要点
900T箱梁架设施工支座安装作业要点卡片
卡片编号:
张呼铁路7标架梁—001上道工序:
验交箱梁
序号
工序
作业控制要点
1
支座验收
①支座制造厂家运送支座到项目分部基地并提交合货单及合格证,放置存放地点;
②审核支座要数量齐全,型号正确,合格证检验盖章齐全清晰,符合制造标准;
③检查支座外型尺寸、装配尺寸要符合验收标准,准予验收。
2
支座安装
①将待装的支座用叉车轻轻搬运到待架箱梁台位,不得碰撞损伤;
②检查支座型号、方向和标识;
③用连接螺栓把支座和箱梁连接紧固,符合安装标准,做好安装记录;
④检查支座安装符合验收标准。
3
整理内业
①收集支座合格证、支座安装初始记录;
②填写施工日志等过程记录和检验批。
下道工序:
提梁作业
900T箱梁架设施工提梁作业要点卡片
卡片编:
张呼铁路7标架梁—002上道工序:
支座安装
序号
工序
作业控制要点
1
提梁准备
①接到提梁作业命令后,召集作业人员,检查人员齐全,精神饱满,作业工具齐全、防护用品规范;
②布置作业内容,明确箱梁型号,安全讲话,做好记录;
③明确任务,明确重点,准备充分。
2
设备检查
①启动前检查止挡、润滑、紧固和提梁机油、电;启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞等异常;
②按规定填写检查记录。
3
安装吊具
①两台提梁机分别运行到提取待架箱梁作业工位;
②分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结,吊杆垂直,间隙适当,垫块、螺母密贴紧固,卷扬机均匀受力;
③重复起落2至3次,检查提梁机有无冒烟、异响、溜钩、基础破损等异常,检查箱梁有无裂纹、破损等异常;
④检查无误,遵照规定速度开始提梁,并做好监护。
4
对位装梁
①运梁车到达预定装梁地点,做好支撑;
②提梁机提梁到预定高度,纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度;
③箱梁微调,平稳落到运梁车台车上,装梁误差为横向±50mm,纵向±100mm;
④明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量,做好交接记录。
5
拆除吊具
①分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母拆除,吊杆垂直完全吊离箱梁,不得损伤梁体。
6
吊具回位
①梁机提升吊具高度到预定高度,纵移、横移回至原位
②检查各部润滑、紧固和提梁机油、电;做好止挡和防溜措施;
③按规定填写检查记录。
7
工班交接
①做好安全讲评和问题总结并作好记录,便于下一班交接;
②交接签认设备情况和注意事项等。
8
整理内业
①收集设备运转记录;
②填写施工日志等过程记录。
下道工序:
运梁作业
900T箱梁架设施工运梁作业要点卡片
卡片编号:
张呼铁路7标架梁—003上道工序:
提梁作业
序号
工序
作业控制要点
1
运梁准备
①接到运梁作业命令后,召集作业人员,检查人员齐全,精神饱满,作业工具齐全、防护用品规范;
②布置作业内容,明确箱梁型号,安全讲话,做好记录;
③明确任务,明确重点,准备充分。
2
设备检查
①启动前检查液压、润滑、紧固和运梁车油、电、轮组气压;启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞、动作不平衡等异常;
②按规定填写检查记录。
3
运梁车到达装梁位
①运梁车到达预定装梁地点,停车中心线允许误差±20mm;
②顶升4个油缸使其受力,并使四个支撑油缸的行程相等,缓冲在中位;
③检查无误,向提梁班发出可以装梁信号,并做好监护。
4
对位装梁
①提梁机提梁高度到预定高度,纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度;
②箱梁微调,平稳落到运梁车台车上,装梁误差为横向±50mm,纵向±100mm③明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量,做好交接记录;
④分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁预留孔联结螺母、垫块拆除,吊杆垂直完全吊离箱梁,不得损伤梁体。
5
运送箱梁
①检查轮组变形正常,转向正常,缓冲系统升降平稳且一致;
②检查无误,按照规定速度启动运梁,并做好监护,禁止突然启动;
③巡视桥面,处理好障碍,并做好监护,安全运送到架梁位置;
④到达架梁地点,一度停车,等待喂梁命令,时间间隔过长应做好油缸支撑。
下道工序:
喂梁作业
900T箱梁架设施工喂梁作业要点卡片
卡片编号:
张呼铁路7标架梁—004上道工序:
运梁作业
序号
工序
作业控制要点
1
运梁车对位
①架桥机过孔准备完毕,运梁车机外一度停车准备完毕,架桥机喂梁作业人员和监护人员各就各位;
②运梁车进入3#柱时,运梁车及架桥机各监护观察运梁车与3#柱轮组及上联梁的相对位置,确保运梁车安全驶入,桥机监护2#柱处左右,确保运梁车运行至距2#柱0.5米处安全停车,放至止推器,运梁车支撑油缸;
③架桥机与运梁车联机,桥机司机室给运梁车送电,并检测运梁车信号,用架桥机控制运梁车托梁活动小车。
2
穿1#小车吊具吊梁
①桥机1#小车运行到提取待架箱梁作业工位;
②将桥机1#小车的吊具与待架箱梁的预留孔联结,吊杆垂直,间隙适当,垫块、螺母密贴紧固,卷扬机受力均匀;
③重复起落2至3次,检查卷扬机有无冒烟、异响、溜钩等异常,检查箱梁有无裂纹、破损等异常;
④桥机1#小车起吊箱梁到预定高度。
3
1#小车与运梁车同步喂梁
①提醒各相关人员注意,桥机司机将触摸屏打到同步喂梁遥控状态;
②正确拔出运梁车活动小车定位销,遥控手操纵遥控器同步喂梁,梁面监护人员重点监护,随时观察同步情况,必要时作好调整;在小车运行至24m位置时,注意梁面与支座的位置是否与桥机2#柱有干涉;当运梁车托梁小车托梁至距固定小车20cm处停止同步喂梁。
4
穿2#小车吊具吊梁
①桥机2#小车运行到提取待架箱梁作业工位;
②将桥机2#小车吊具与待架箱梁的预留孔联结,吊杆垂直,间隙适当,垫块、螺母密贴紧固,卷扬机受力均匀;
③重复起落2至3次,检查卷扬机有无冒烟、异响、溜钩等异常,检查箱梁有无裂纹、破损等异常;
④桥机2#小车起吊箱梁到与1#小车高度一致。
5
桥机1#
2#小车同步喂梁到位
①遥控手操纵遥控器使1#2#小车同步运行到所提箱梁后端超过已架箱梁前端10cm处停止。
6
运梁车退出桥机
①监护运梁车两侧与3#柱之间间隙,使运梁车安全退出,返回梁场;
②检查各部液压、润滑、紧固和运梁车油、电、轮组气压;收车做好防溜;
8
整理内业
①收集设备运转记录;
②填写施工日志等过程记录。
下道工序:
落梁作业
900T箱梁架设施工落梁作业要点卡片
卡片编号:
张呼铁路7标架梁—005上道工序:
喂梁作业
序号
工序
作业控制要点
1
落梁至梁底距垫石顶1m处
①桥机1#2#小车同步运行到位,1#、2#柱监护也同时到位,司机开始1速同步落梁,落梁至梁底距垫石顶1m处停止。
2
安装锚固螺栓
①落梁停止后,分别将支座锚固螺栓安装在箱梁支座底板上,要求拧紧扭矩值不小于150Kg/m
②检查支座锚固螺栓安装符合验收标准
3
箱梁对位
①架桥机司机1速落梁至螺栓底距垫石顶3cm处停止;
②司机打到遥控状态,对位人员指挥遥控手纵、横移1#、2#小车粗对位,确保螺栓与垫石顶螺栓孔对正;
③对位人员指挥遥控手继续落梁至支座底距垫石顶3cm处停止;
④对位人员指挥遥控手纵横移1#、2#小车精确对位,要求支座纵向与垫石顶十字线错动量不大于±20mm,横向错动量不大于15mm。
4
箱梁就位
①液压泵站操作人员分别操作箱梁两端液压泵站,顶升支座内侧四台千斤顶,对位人员分别查看四台千斤顶上的压力表指数,分别到3Mpa时,通知液压泵站操作人员停止顶升;
②遥控手操作箱梁1速下落,对位人员查看四台千斤顶读数不再升高时,说明梁体全部重量已落在千斤顶之上。
作业班长查看吊具,确定已松动,不再受力;③对位人员指挥泵站操作人员,顶升或下降千斤顶,调整灌浆高度,确保灌浆高厚度在20~30mm之间;
④对位人员查看千斤顶读数,分别联通箱梁每端两台千斤顶油路,使任意两台千斤顶压力差在5%之内;
⑤千斤顶压力调整完毕后,操作人员分别锁紧四台千斤顶上的截止阀。
5
拆除吊具
①分别将两台吊梁小车的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母拆除,吊杆垂直完全吊离箱梁,不得损伤梁体;将螺母倒运到2#柱下横梁上;小车监护人员密切监视钢丝绳排绳情况,当排绳不好时,要及时通知作业班长,处理后,继续起升,直至规定最高位置。
下道工序:
支座灌浆作业
900T箱梁架设施工支座灌浆作业要点卡片
卡片编号:
张呼铁路7标架梁—006上道工序:
落梁作业
序号
工序
作业控制要点
1
支座灌浆
①箱梁底部作业人员分别将模板涂油后,支在垫石顶支座位置,要求模板四周超出支座底板尺寸大致相等,一般在2cm~3cm之间。
模板底部要贴一层双面胶带,并用木楔将模板固定牢靠,防止漏浆;
②梁面作业人员2人1组,分别拌制砂浆,拌制时,要严格根据技术交底资料控制好水灰比、水温、拌制时间、静置时间等;
③砂浆拌制好后,箱梁内部人员配合将输送管传到箱梁底部,进行灌浆,要求每个支座要独立拌制砂浆料,灌浆时,要控制好高度,以灌满支座板底部稍高1~3mm为准;
④灌浆完毕后,要根据气候情况对砂浆进行养护;
⑤同条件做好规定数量试件,按规定时间送实验室检验合格。
2
架桥机整备
①监护吊梁小车安全退回规定位置;
②检查各部液压、润滑、紧固和架桥机油、电、轮组气压情况;收车要做好防溜措施。
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