3机曝气风机检修文件包讲解.docx
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3机曝气风机检修文件包讲解
二期脱硫检修文件包
二期脱硫曝气风机A级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
舟山龙熹环保工程有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2012年3月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
2012年月日至2012年月日
计划工日
主要检修项目
1、联轴器检修
2、叶轮检修
3、蜗壳检修
4、轴承箱检修
5、进、出口挡板检修
6、进、出口补偿器检修
7、润滑油系统检修
8、冷却水系统检修
9、联轴器找中心
10、试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1:
风机轴承温度不得超过65℃
2:
轴承部振速测定值,其值不得超过7.0mm/s。
3:
油系统运行正常,各接口无渗漏。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W3
□两侧主轴与轴瓦间隙总和应为0.3-0.35mm,并应开有舌形下油间隙
1-H3
□乌金瓦与轴颈接触应均匀,每平方厘米面积内接触点不得少2点。
接触面积≮60%,接触点要硬、要清楚不得呈模糊状。
2-W3
□轴瓦顶隙0.3-0.35mm
2-H3
□推力环与推力轴承的平面应接触良好,用色印检查不少于1点/cm,,间隙差<0.05mm
3-W3
□轴瓦紧力0.02mm-0.04mm
3-H3
□推力间隙0.3-0.4mm
4-W2
□齿形油挡直径间隙0.3-0.35mm
4-H3
□中心径向、轴向偏差≯0.06mm
5-W2
□集流器和叶轮的配合间隙,轴向间隙3-5mm,径向间隙1-2mm
6-W2
□齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm
验收
人员
工作负责人
检修班长
专工
二修前准备卡
设备基本参数
风机型号:
2378AB/580
风量(m3/s)
17.16
风机静压升(Pa)
32000
进口静压(Pa)
0
进口处介质温度(℃)
25
进口处介质密度(kg/m3)
1.185
风机效率(%)
84.8%
风机轴功率(kw)
619
风机转速(r/min)
2970
电动机功率(kw)
710
电动机转速(r/min)
2970
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
投产后第一次A级检修。
检修前主要缺陷:
技术交底人
201年月日
接受交底人
201年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
锅炉辅机检修高级工
☐
2
锅炉辅机检修中级工
☐
3
锅炉辅机检修初级工
☐
4
锅炉辅机检修初级工
☐
5
起重中级工
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
活络扳手
12″
把
1
□
2
常用工器具
螺丝刀
把
1
□
3
常用工器具
活络扳手
10″
把
2
□
4
常用工器具
梅花扳手
S24-27
把
2
□
5
常用工器具
榔头
2P
把
1
□
6
常用工器具
紫铜棒
Ф30×300
根
1
□
7
常用工器具
梅花扳手
套
1
□
8
常用工器具
内六角扳手
套
1
□
9
校验工器具
钢直尺
把
1
□
10
校验工器具
外径千分尺
0-25mm
付
1
□
11
校验工器具
游标卡尺
0—150mm
把
1
□
12
校验工器具
塞尺
付
1
□
13
校验工器具
百分表
只
3
□
14
起重工器具
手拉葫芦
1吨
只
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
松锈剂
瓶
2
☐
2
白布
Kg
1
☐
3
记号笔
粗白
支
2
☐
4
砂纸
#0
张
10
☐
5
金相砂纸
0#
张
10
☐
6
石棉绳
若干
☐
7
密封胶
609
只
2
□
8
生料带
卷
2
☐
9
压铅
16#
卷
1
☐
10
清洗剂
桶
1
☐
11
红印油
瓶
1
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
轴瓦
只
1
☐
2
推力轴瓦
只
1
☐
3
轴封
只
1
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.修前准备;
□1.1查阅图纸,了解各部件重量
□1.2清洗、检查、测量所需备品
□1.3准备各种支架、起吊工具及专用工具
□1.4测量风机的震动情况、轴承温度,做好原始记录
□1.5工作票确认,确认该设备或该设备所属系统已办理工作票,确认电源已切断。
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
风险见证点
一级(S1)
☐
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工具准备就绪,备件材料到位
2.联轴器检修
□2.1拆除联轴器罩壳,作好联轴器装配记号松开联轴器连接螺栓螺帽,用铜棒敲击,拆下联轴器螺栓及弹性圈。
放于指定位置
□2.2检查对轮的外观,确保无变形、裂纹或严重锈蚀等缺陷。
□2.3检查对轮与轴的装配尺寸,键与槽配合情况
□2.4检查对轮螺栓、垫圈是否完好,螺栓与螺母的配合是否灵活
□2.5若更换联轴器则进行□2.6-□2.9工序
□2.6主轴组件已吊至支架上
□2.7装好专用工具,用烘枪均匀加热半联轴器至180~220℃,拆卸联轴器
□2.8检查测量联轴器孔径和轴的配合,吊好半联轴器使键、键槽处于正上方并在同一条直线上。
□2.9用烘枪均匀加热半联轴器至180~220℃,在轴上涂上少量润滑油,并迅速推入半联轴器。
☐安健环风险:
空间狭小、容易磕碰设备
☐风险控制措施:
☐专人协调,服从指挥,认真作业、多看多提醒
☐专业起重工指挥
☐风险见证点
☐一级(S1)
☐二级(S2)
☐
☐
☐
3.叶轮检修
□3.1打开进口短接人孔门及蜗壳人孔门
□3.2检查叶轮铆钉是否松动磨损。
□3.3叶轮各部焊缝有无裂纹气孔等。
□3.4若叶轮更换则进行□3.5-□3.12工序
□3.5进入蜗壳内部,拆卸蜗壳与集流器的连接螺栓。
□3.6进口风道弯头拆除。
□3.7吊出上部蜗壳。
□3.8拆除两端轴瓦上盖,上部轴瓦。
□3.9吊出主轴,放在专用支架上。
钢丝绳移位,重新拆除集流器。
□3.10主轴和叶轮安装在支架上,固定牢固,送至上海鼓风机厂更换叶轮。
□3.11叶轮、主轴装到现场后与上述工序相反,装复主轴、叶轮,集流器。
□3.12调整好集流器与叶轮的配合。
质检点
5-W2
第15页
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O起重工具检验合格
O专业起重工指挥
O起重过程配合手拉葫芦
O专人协调服从指挥
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
对轮不应有裂纹等损坏情况
键与键槽的配合,在两侧不应有间隙,其顶端间隙一般为0.1-0.4mm
应有0.03-0.05mm的紧力
无松动
无裂纹气孔
集流器进叶轮尺寸3-5mm,叶轮与集流器径向间隙1-2mm
4.蜗壳检修
□4.1铲去残余石棉绳和厚白漆,修平各法兰接合面。
□4.2蜗壳内部磨损检查,磨损超过1/2予以局部修补。
□4.3测量蜗壳主轴风挡间隙。
质检点
6-W2
第15页
法兰结合面应平整无凹凸现象,密封完好
齿形风挡直径间隙0.3-0.35mm
5.轴承箱检修
□5.1轴瓦润滑油清理干净。
□5.2轴承箱及管路润滑油清理干净。
□5.3按要求将轴瓦刮研后涂抹红印油。
□5.4将下轴瓦放入轴承室,落下主轴,手盘转动部分,按风机旋转方向研磨轴瓦.
□5.5取出轴瓦,检查接触情况.
质检点
1-H3
第16页
□5.7检查推力轴瓦接触情况。
质检点
2-H3
第16页
□5.8清洗轴承室、轴瓦.
□5.9检查风机主轴颈磨损情况,必要时修复。
□5.10间隙测量调整后,装复轴瓦.
质检点
3-H3
第16页
质检点
1-W3
第14页
质检点
2-W3
第14页
质检点
3-W3
第14页
□5.11检查齿形油挡间隙,必要时更换
质检点
4-W2
第1
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