乌达#2机甩负荷措施.docx
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乌达#2机甩负荷措施.docx
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乌达#2机甩负荷措施
技术文件
编号:
QJ-WD0205C-2005
华电乌达热电技改工程#2机组
甩负荷试验措施
内蒙古电力科学研究院
2005年5月30日
措施编号:
QJ-WD0205C-2005
项目负责人:
辛显军
试验人员:
廉文清辛士红王润刘永江吕广飞魏东
措施编写:
廉文清刘永江吕广飞魏东
措施校阅:
廉文清刘永江吕广飞魏东
措施打印:
辛士红
措施初审:
措施审核:
措施批准:
批准日期:
目录
1、试验目的----------------------------------3
2、试验计划-----------------------------3
3、试验要求------------------------3
4、试验条件------------------------3
5、试验方法--------------------------5
6、试验记录与监测--------------------------5
7、试验主要操作程序--------------------6
8、试验数据分析----------------------7
9、安全措施--------------------------------8
10、试验考核标准---------------------------8
11、参考资料---------------------------------9
关键词:
甩负荷
1.试验目的
1.1考核机组DEH系统控制性能,评定机组调节系统的动态品质和静态特性。
1.2考核汽机、锅炉、电气各主、辅设备及系统对机组甩负荷过程的适应性。
2.试验计划
2.150%额定负荷甩到零一次。
2.2100%额定负荷甩到零一次。
3.试验要求
3.1机组甩负荷后,最高飞升转速不应使汽机危急跳闸装置超速保护动作。
3.2调速系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
4.试验条件
4.1试验时汽机应具备的条件
4.1.1DEH调节系统静态特性合格,系统稳定;抗燃油油质合格,调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
4.1.2高、中压自动主汽门关闭时间≤0.5s。
4.1.3高、中压调节阀关闭时间≤0.5s。
4.1.4主汽门、调门严密性试验合格。
4.1.5OPC超速保护试验、AST电超速保护试验、危急保安器机械超速保护试验结束,并符合要求。
4.1.6高、中、低压调节汽阀活动试验合格。
4.1.7高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活,关闭严密,联动关系正确,开关信号正常,以防蒸汽倒流引起超速。
4.1.8润滑油系统逻辑关系正确,各油泵均能正常启动,油质合格。
4.1.9高压加热器保护试验合格。
4.1.10辅助蒸汽联箱汽源由#1机供给,除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给,维持辅汽联箱压力在0.85MPa以上,保证甩负荷后轴封汽源的可靠供给。
4.1.11汽机高、低压旁路系统不参与调节。
4.1.12汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠。
4.1.13汽机监测系统TSI投入正常。
4.1.14各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠;各电动门、调整门动作灵活无卡涩。
4.1.15各泵入口滤网及其它滤网清洁,无差压大信号。
4.2试验时锅炉应具备的条件
4.2.1锅炉大联锁正常投入;
4.2.2炉膛安全监控系统(FSSS)具备条件;
4.2.3炉膛正负压保护、汽包水位保护在甩负荷试验前暂时解除;
4.2.4锅炉汽水系统电动门、调整门正常好用,对空排汽门、事故放水门可靠备用;
4.2.5锅炉风烟系统各调整门、挡板开关灵活无卡涩。
4.2.6锅炉一、二级减温水系统阀门开关灵活,严密性良好。
4.2.7锅炉过热器、再热器安全阀调试并校验合格,点火排汽PCV阀动作可靠。
4.3试验时热工应具备的条件
4.3.1DEH系统稳定,工作正常,DEH调节系统静态特性试验合格,调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
4.3.2主汽门及调门快关试验合格,快关时间均小于500ms。
4.3.3OPC超速保护试验、AST电超速保护试验结束,符合要求并投入。
4.3.4各段抽汽逆止门的联锁保护传动完毕,并且投入。
4.3.5热控润滑油系统逻辑关系正确,回路传动无误,各油泵均能正常启停,符合运行要求。
4.3.6高压加热器保护静态传动完毕,并投入运行。
4.3.7汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠并投入。
4.3.8汽机监测系统TSI投入正常,显示正确。
4.3.9各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠并投入运行。
4.3.10锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确,动作可靠并投入。
4.3.11锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确,动作可靠并投入。
4.3.12锅炉FSSS系统逻辑传动正确,回路动作可靠并投入运行。
4.3.13所有监控仪表指示正确,测试专用仪器仪表安置完毕,事先作好标定与调整,经过通电试验良好。
4.3.14机组经整套启动考验,不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。
4.3.15确认控制室内各种打闸按钮动作正确、可靠。
4.4试验时电气应具备的条件
4.4.1甩负荷试验时厂用系统由高备变供电。
4.4.2发电机主开关合、跳正常。
4.4.3发电机灭磁开关合、跳正常。
4.4.4励磁调节器工作正常,电压调节安全可靠。
4.4.5直流供电系统正常。
4.4.6UPS电源正常。
。
4.4.7事故照明切换正常。
4.4.8检查6KV及380V厂用电源系统正常。
4.4.9检查发电机过电压保护投入。
4.4.10检查发电机的所有保护投入。
4.4.11检查主变的所有保护投入。
4.4.12检查高工变的所有保护投入。
4.4.13检查高备变的所有保护投入。
4.4.14系统周波保持在50±0.5Hz以内,系统留有备用容量。
4.4.15励磁调节器屏接入录波器,录取甩50%及100%负荷时发电机定子电压、转子电压曲线。
4.5其它条件
4.5.1机组经整套试运考验,能够适应工况变化的运行方式,不利于甩负荷试验的缺陷已全部消除。
4.5.2甩负荷计划报调度批准,调度已进行潮流计算,确保足够的备用容量,并确认电网能保证启动,备用变压器带负荷可靠投入运行。
4.5.3试验领导组织机构成立,明确职责分工。
4.6各甩负荷工况要求如下:
4.6.1甩50%额定负荷:
主、再热汽温度维持额定,负荷75MW;汽机高加与低加全部投入运行,一台电动给水泵运行,第二台电动给水泵投备用。
4.6.2甩100%额定负荷:
主、再热蒸汽参数保持额定,汽机高加与低加均正常投入,一台电动给水泵运行,第二台电动给水泵投备用。
5.试验方法
5.1突然断开发电机主开关,机组与电网解列,甩负荷到零,测取汽机调节系统动态特性。
5.2当甩50%额定负荷后,转速超调量≥5%额定转速时,则应中断试验,不再进行甩100%负荷试验。
5.3试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行,不能采用发电机甩负荷的同时,锅炉熄火停炉、停机等试验方法。
5.4根据机组的具体情况,必要时在甩负荷试验之前,对设备的运行状态及运行参数的控制方法等作适当的操作和调整。
5.5甩负荷试验准备就绪后,由试验负责人下达命令,由运行人员进行甩负荷的各项操作。
5.6甩负荷试验过程结束,测试和检查工作完毕后,应尽快根据缸温升负荷。
6.试验记录与监测
6.1试验仪器:
多通道快速记录仪
6.2甩负荷过程中自动记录的项目有:
6.2.1时标;
6.2.2机组转速;
6.2.3有功功率;
6.2.4高压调速汽门开度;
6.2.5中压调速汽门开度。
6.2.6OPC动作信号
6.2.7油开关解列信号
注:
上述各项自动记录应在同一时标画面上。
6.3甩负荷过程中手抄记录的项目主要有:
6.3.1机组转速、负荷;
6.3.2高、中压调门开度;
6.3.3主、再热蒸汽压力、温度、高缸排汽温度等;
6.3.4高压缸调节级后压力、中压缸金属温度等;
6.3.5机组轴向位移、各瓦振动及高、中、低压缸胀差等;
6.4手抄项目应记录甩负荷前的初始值、甩负荷过程中的极值(最大值或最小值)和甩负荷过程结束后的稳定值。
6.5在进行甩负荷试验过程中,应设专人监视转速,其它监视项目可参照运行规程中的有关要求,如:
胀差、串轴、振动等。
6.6记录仪表及传感器频率响应和精度应满足测量对象的要求。
7.试验主要操作程序
7.12小时前:
.进行汽机安全系统在线试验;
.进行汽机高中压调门活动试验;
7.21小时前:
.汽机交、直流润滑油泵、顶轴盘车装置试验;
.辅汽联箱由#1机供汽,除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给,维持联箱压力在0.85MPa以上;
.厂用电由高备变供给;
.记录人员进入现场到岗熟悉记录表;
7.330分钟前:
.运行设备状况检查;
.适当调整给煤量,维持正常出力;
.各记录仪器检查;
7.415分钟时:
.手动投入低缸喷水,疏扩减温水可将旁路手动门开启一半;
.检查本体及管道疏水手动门全开;
.锅炉将温度、压力、水位自动切为手动,并对工况进行了解;
.确认各项保护装置已投入;
7.55分钟时:
.值长与调度核对时间;
7.61分钟时:
.确认机组参数符合要求,稳定参数值并记录;
7.750秒时:
.锅炉开始减燃料;
7.85秒时:
.记录仪器投入并回话;
.关闭一、二级减温水,手动调整炉膛负压,并维持水位,保证汽温;
7.91秒时:
.电气运行人员手拉“发电机出口断路器”;
8.试验数据分析
根据《甩负荷试验导则》,计算动态超调量Φ:
Φ=(nmax-n0)/n0×100%
其中:
nmax-----最大飞升转速
n0------甩负荷前汽机转速
9.安全措施
9.1机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压,维持机组空负荷运行,尽快升负荷。
9.2试验时设专人(由运行人员担当)监视汽机转速,当机组转速超过3300r/min而未自动停机时应立即手动打闸停机,若转速仍继续上升时,则应切断一切可能进入汽缸的汽源,破坏真空紧急停机。
9.3机组甩负荷后,调节系统严重摆动,无法维持空负荷运行时,应打闸停机。
9.4注意监视机组振动、串轴、胀差、轴承温度,若超限应立即打闸停机。
9.5主、再热蒸汽温度剧烈变化超过定值时,应立即停机。
9.6甩负荷时,注意监视和调整辅助蒸汽联箱压力;监视和检查汽缸本体及抽汽管道等疏水应自动开启,否则立即手动开启。
9.7机组甩负荷后,维持机组空负荷运行,调整锅炉蒸汽参数维持额定值。
9.8甩负荷试验时锅炉水位和温度应有专人负责控制,分工应明确;甩负荷过程中应密切监视汽包水位变化情况,要求水位变动范围为+100~-100mm之间。
9.9若锅炉泄压手段失灵致使锅炉超压时,应紧急手动MFT。
9.10甩负荷试验前安排专人监视电气操作屏,做好厂用电消失时抢合开关的事故预想;甩负荷时若引起系统周波和电压波动,要有相应的处理措施并做好事故预想。
9.11热控人员在工程师站严密监视,无关人员一律不准入内。
9.12热控人员为试验做好的趋势记录应保留,严禁修改及删除。
9.13热控人员应确保打印机工作正常,未经允许禁止打印。
9.14做好事故追忆工作,发生事故后,尽快找出事故原因并通知试验人员作相应处理。
9.15运行人员应做好锅炉超压、汽机超速、厂用电中断的事故预想。
9.16在试验过程中,发现缺陷及时处理,确保试验顺利进行。
9.17试验过程中若发生事故,应由试验负责人下达命令停止试验,为便于事故处理,必要时试验人员应立即打闸停机。
9.18甩负荷试验操作除本措施叙述的以外,按电厂运行规程及事故处理规程处理,一切运行操作由当班值长指挥,运行人员执行。
10.试验考核标准
甩负荷试验结束后,快速记录仪所记录的数据、曲线经整理、计算、分析后,符合《中华人民共和国电力工业部〈汽轮机甩负荷试验导则〉》的要求
11.参考资料
11.1中华人民共和国电力工业部《汽轮机甩负荷试验导则》
11.2厂家技术资料《汽轮机启动运行说明书》
11.3厂家技术资料《DEH系统说明书》
11.4厂家技术资料《DEH系统操作说明书》
11.5DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范·汽轮机机组篇》(1993年版)
11.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
11.7《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》(1998年版)
附录一乌达#2机组甩负荷试验前的组织工作
1、按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求,为了使整个试验过程井然有序地进行,应设立甩负荷试验领导小组,负责各方面的组织、协调和联系工作,并对重大问题进行决策。
2、试验方案和有关的安全技术措施,必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥组审批通过,并由试运总指挥签字批准。
3、试验方案和具体进度安排,必须呈报网局中心调度所,经批准后方可实施。
4、为了安全顺利地进行甩负荷试验,要求参加试验的安装、运行、调试和其他工作人员分工明确,各司其职,必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序:
4.1 安装方面:
甩负荷过程中,对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回检查,发现异常及时汇报处理。
4.2 运行方面:
4.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员,以配合试验的进行。
4.2.2负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
4.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
4.3 调试方面
4.3.1 负责甩负荷试验措施的编制。
4.3.2 准备有关测试仪器。
4.3.3 全面组织甩负荷试验的进行,协助分析甩负荷过程中遇到的问题,并提出可行的改进方案。
附录二甩负荷试验应具备的条件检查确认一览表
检查项目
检查结果
一、汽机应具备的条件
1
DEH调节系统静态特性合格,系统稳定;抗燃油油质合格,调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
2
高、中压自动主汽门关闭时间≤0.5s。
3
高、中压调节阀关闭时间≤0.5s。
4
主汽门、调门严密性试验合格。
5
OPC超速保护试验、AST电超速保护试验、危急保安器机械超速保护试验结束,并符合要求。
6
高、中、低压调节汽阀活动试验合格。
7
高排逆止阀及各段抽汽逆止阀动作灵活,关闭严密,联动关系正确,开关信号正常,以防蒸汽倒流引起超速。
8
润滑油系统逻辑关系正确,各油泵均能正常启动,油质合格。
9
高压加热器保护试验合格。
10
辅助蒸汽联箱汽源由#1机供给,除氧器汽源倒由辅助蒸汽联箱供给,维持辅汽联箱压力在0.85MPa以上,保证甩负荷后轴封汽源的可靠供给。
11
汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠。
12
汽机监测系统TSI投入正常。
13
各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠;各电动门、调整门动作灵活无卡涩。
14
各泵入口滤网及其它滤网清洁,无差压大信号。
15
机、炉、电大联锁解除。
二、锅炉应具备的条件
1
锅炉大联锁正常投入;
2
炉膛安全监控系统(FSSS)具备条件;
3
锅炉正负压保护、水位高低,在甩负荷试验前暂时解除,其它均正常投入;
4
汽包水位保护解除;
5
锅炉汽水系统电动门、调整门正常好用,对空排汽门、事故放水门可靠备用;
6
锅炉风烟系统各调整门、挡板开关灵活无卡涩。
检查项目
检查结果
7
锅炉一、二级减温水系统阀门开关灵活,严密性良好。
8
锅炉过热器、再热器安全阀调试并校验合格,点火排汽PCV阀动作可靠。
三、热工应具备的条件
1
DEH系统稳定,工作正常,DEH调节系统静态特性试验合格,调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。
2
主汽门及调门快关试验合格,快关时间均小于500ms。
3
OPC超速保护试验、AST电超速保护试验结束,符合要求并投入。
4
各段抽汽逆止门的联锁保护传动完毕,并且投入。
5
热控润滑油系统逻辑关系正确,回路传动无误,各油泵均能正常启停,符合运行要求。
6
高压加热器保护静态传动完毕,并投入运行。
7
汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠。
8
汽机监测系统TSI投入正常,显示正确。
9
各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠并投入运行。
10
锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确,动作可靠并投入。
11
锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确,动作可靠并投入。
12
锅炉FSSS系统逻辑传动正确,回路动作可靠并投入运行,水位保护解除。
13
所有监控仪表指示正确,测试专用仪器仪表安置完毕,事先作好标定与调整,经过通电试验良好。
14
机组经整套启动考验,不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。
15
确认控制室内各种打闸按钮动作正确、可靠。
四、电气应具备的条件
1
甩负荷试验时厂用系统由高备变供电。
2
发电机主开关合、跳正常。
3
发电机灭磁开关合、跳正常。
4
励磁调节器工作正常,电压调节安全可靠。
5
直流供电系统正常。
6
UPS电源正常。
。
7
事故照明切换正常。
8
检查6KV及380V厂用电源系统正常。
9
检查发电机过电压保护投入。
检查项目
检查结果
10
检查发电机的所有保护投入。
11
检查主变的所有保护投入。
12
检查高工变的所有保护投入。
13
检查高备变的所有保护投入。
14
系统周波保持在50±0.5Hz以内,系统留有备用容量。
15
励磁调节器屏接入录波器,录取甩50%及100%负荷时发电机定子电压、转子电压曲线。
五、其它条件
1
机组经整套试运考验,能够适应工况变化的运行方式,不利于甩负荷试验的缺陷已全部消除。
2
甩负荷计划报调度批准,调度已进行潮流计算,确保足够的备用容量,并确认电网能保证启动,备用变压器带负荷可靠投入运行。
3
试验领导组织机构成立,明确职责分工。
六、各甩负荷工况要求
1
甩50%额定负荷:
主、再热汽温度维持额定,负荷75MW;汽机高加与低加全部投入运行,一台电动给水泵运行,第二台电动给水泵投备用。
2
甩100%额定负荷:
主、再热蒸汽参数保持额定,汽机高加与低加均正常投入,一台电动给水泵运行,第二台电动给水泵投备用。
附录三乌达#2机组甩负荷试验数据记录表
记录人:
记录日期:
年 月 日
试验项目:
50%负荷甩到零
100%负荷甩到零
试验时间:
记录项目
单位
甩负荷前的初始值
甩负荷后的稳定值
甩负荷前的初始值
甩负荷后的稳定值
转速飞升值
r/min
转速
r/min
负荷
MW
高压调门开度
%
中压调门开度
%
主蒸汽压力
MPa
主蒸汽温度
℃
调节级压力
MPa
调节级温度
℃
再热蒸汽压力
MPa
再热蒸汽温度
℃
高缸排汽温度
℃
中缸排汽温度
℃
低缸排汽温度
℃
凝汽器真空
kPa
轴向位移
mm
高缸差胀
mm
中缸差胀
mm
低缸差胀
mm
轴振(最大)
μm
瓦振(最大)
μm
支持轴承温度(最大)大)
℃
推力轴承温度(最大)大)
℃
低压轴封压力
kPa
低压轴封温度
℃
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