砼质量控制精细化施工指南.docx

砼质量控制精细化施工指南.docx

《砼质量控制精细化施工指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼质量控制精细化施工指南.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

砼质量控制精细化施工指南

南京南站双龙街立交隧道工程D1标

混凝土质量控制精细化施工指南

一、概述

为了加强南京交通主枢纽南站工程质量管理，进一步提升工程建设质量水平，根据交通运输部、江苏省交通运输厅和南京市交通运输局、南站工程建设指挥部有关公路水运工程混凝土质量通病治理活动要求，项目部研究决定在本标段工程施工中开展混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。

为加强混凝土质量控制，精细施工，特制定本施工指南。

1.1砼种类及标号

本工程混凝土主要用于地道工程及涵洞、挡墙等路基附属，不同结构部位砼种类及标号如下：

C40钢纤维砼：

地道截水沟

C30水下砼：

钻孔灌筑桩

C30普通砼：

支撑梁、顶圈梁、箱涵、防撞护栏、灯座基础等

C30抗渗P8：

主体结构、铺装层

C30抗渗S6：

顶管沉井

C20普通砼：

地道垫层

C15普通砼：

涵洞基础、垫层

M10砂浆：

涵洞砌体、检查井砌筑

1.2砼保护层要求

主体结构主筋净保护层厚度迎土面为50mm，非迎土面为30mm。

抗拔桩、围护桩主筋净保护层厚度为60mm，立桩桩主筋净保护层厚度为50mm。

冠梁主筋保护层厚度为50mm，支撑主筋保护层厚度为30mm。

1.3砼其它试验指标

（1）主体结构混凝土抗渗等级≥P8，最大碱含量为3.0kg/m3。

（2）原材料中引入的水溶氯离子总量，应不超过胶凝材料重的0.1%。

（3）配合比按高性能砼的要求配制，在满足施工和易性要求、强度等级要求等基本要求外，应以密实性、抗渗透性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。

（4）砼抗冻融指标大于D300，60天干燥收缩率不大于0.015%，表面裂缝宽度≤0.2mm；不允许出现贯穿裂缝。

混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分，混凝土工程的施工过程有混凝土的制作、运输、浇筑和养护等。

二、总体施工方案

2.1一般砼施工方法及施工工艺

2.1.1、混凝土的制作

混凝土的制作就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

同时要注意砂石级配的变化。

（1）混凝土配合比的确定

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。

混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

（2）混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。

一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载，以免影响混凝土拌和物的均匀性，容量以下。

施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。

搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。

同时一定要注意用水量添加，控制好水灰比。

2.1.2、混凝土的运输

混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一过程。

（1）对混凝土运输的要求

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水等现象。

保持好的流动性。

混凝土应控制好浇注时间，使混凝土在初凝前浇筑完毕。

混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。

混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

（2）混凝土的运输方法

本工程采用混凝土搅拌运输车运输混凝土。

选择好搅拌站至现场的路线，一条主路线，两条备用应急路线，保证混凝土运输过程通畅。

2.1.3、混凝土的现场浇筑

（1）混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。

在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土

混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。

每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

（2）施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（3）混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实。

混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。

人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。

只有在采用塑性混凝土，因特殊原因且经监理工程师同意时，才可采用人工振捣。

采用插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。

表面再用平板振动器振实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增加表面密实性。

采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土。

2.1.4、混凝土的养护

混凝土的强度是在一定温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐步发展的。

在4~40℃围内，温度越高，水泥水化速度越快，则强度越高。

反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，混凝土强度发展也就迟缓。

当温度低于0℃以下时，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，而使混凝土强度降低，甚至使混凝土破坏（即冻疏）。

另外，为满足水泥水化的需要，混凝土浇筑后，就保持一定时间的潮湿，若湿度不够，导致失水，会严重影响强度，使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，影响耐久性。

一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖，待具有一定强度时应注意浇水养护。

对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日期不得少于7昼夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或掺用缓凝剂及有抗渗要求的混凝土，浇水养护日期不得少于14昼夜；在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度，要盖好土工布或草包，并浇水湿透；当平均气温低于5℃时，不得浇水；混凝土表面不便浇水时，应覆盖薄膜以防止混凝土内的水分蒸发。

2.2防水砼施工方法及施工工艺

2.2.1防水要求

（1）防水设计原则

确立以砼结构自防水为根本，以接头防水为重点，辅以顶部或整体附加防水层加强防水的多道防线，综合治理的体系。

（2）地道防水等级

根据GM50108-2008，地道结构为二级防水标准。

具体规定为：

顶板无湿渍，侧墙湿渍总面积≤总内表面积1/1000；任意100m2湿渍不超过1处，单个湿渍最大面积不大于0.1m2。

（3）地道结构防水分缝

地道纵向以变形缝为主，间距按设计图设置。

矩形截面的侧墙设一道纵向水平施工缝，大于30m的管节设置横向垂直施工缝。

（4）砼结构接缝防水

变形缝采用外贴式止水带与中埋式钢边橡胶止水带双道防水，且兜绕成封闭环。

纵向水平施工缝：

设置止水钢板（30cm宽）及单组分水膨胀聚氨酯密封胶（SM胶）；水平施工缝表面拉毛并进行接浆处理，接浆厚度30mm（用于接浆的砂浆与砼的灰砂比相同）。

横向垂直施工缝：

设置中埋式钢边橡胶止水带，且兜绕成封闭环，转弯半径≥200mm。

浇筑侧墙砼时尽可能不采用对拉螺杆。

在对拉螺杆穿过砼结构时，螺栓上加焊止水环（或加套遇水膨胀止水圈），要求用双止水环。

在砼面上堵头处的凹槽采用聚合物改性水泥基防水砂浆密封。

在迎水面封头处涂聚合物改性水泥基涂料。

敞开段止水带在侧墙顶部以下收口，并用遇水膨胀橡胶腻子块封口。

变形缝、纵向水平施工缝及横向垂直施工缝处均通长预埋全断面（一次和多次）注浆管，以供地道建成运营期间发生渗漏时使用。

（5）附加防水层防水

暗埋段顶板采用具有根阻性自粘性防水卷材，加强顶部防水。

侧墙、底板以自防水为主，并采用反贴式自粘性防水卷材加强防水。

（6）施作附加防水层的顶板砼基面不允许作找平层，必须采用多次收水，多次压平，再拉成细毛面，并要求从速覆盖兼得塑料薄膜作湿养护，以满足粘贴、涂抹防水层时所要求的混凝土基面的坚实平整。

砼基面表面不得有突出尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若出现宽度＞0.2mm的裂缝，须作灌注化学浆液处理。

2.2.2防水砼工程

（1）砼搅拌

本标段防水砼全部采用商品砼，利用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5~1.0min，再加水搅拌0.5~2.5min，外加剂最后加入。

搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1~1.5min。

但搅拌掺引气剂的防水砼时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1.5~2.0min。

（2）模板支设

模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；严格按模板施工要求施工。

（3）砼运输

砼从搅拌机卸出后，应及时用砼罐车运送到浇灌地点；道路应平整、畅通，并尽量减少运输中转环节，以防砼产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合或废弃。

（4）砼浇灌

拌和好的砼要及时浇筑，常温下应在场30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。

砼浇筑时的坍落度：

底板按11～13cm,中隔墙、顶板、侧墙按13～15cm，砼入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串筒、溜槽、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/7。

（5）砼振捣

防水砼应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm；振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。

表面再用平板振动器振实，待砼初凝后用铁抹子抹压，以增加表面密实性。

（6）施工缝的位置及接缝形式

防水砼结构应尽量不留或少留施工缝。

必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200~300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等，止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。

如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形缝或后浇缝带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。

（7）施工缝处理

施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子砼或去石子水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑砼。

（8）养护

砼浇筑后4~6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4~6次，以后每天浇水2~3次，养护时间不少于14天。

（9）拆模

防水砼结构须在砼强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。

拆模时间：

侧墙、中隔墙模板在3－7天后可拆，具体情况依测温数据确定，如提前拆除，应有可靠回顶措施。

顶板模板及支撑须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。

符合强度和时间“双控”要求。

2.2.2质量标准

（1）保证项目

①防水砼的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。

②防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。

③施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。

（2）基本项目

结构砼表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。

（3）成品保护

①保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。

②保护好预埋穿管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）等预埋件的位置正确，并固定牢靠，防止振捣砼时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进砼内。

③在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。

④拆模后应及时回填土，防止长时间暴晒，导致出现温度收缩裂缝。

（4）安全措施

①砼搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。

②搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。

③砼振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。

④使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。

（5）施工注意事项

①墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。

②应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。

③如地下水位较高，应采取井点降水将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成均匀下沉，引起结构裂缝。

（6）混凝土浇筑前准备

①砼浇筑前应制定详细的施工方案和技术﹑质量﹑安全措施，包括应急措施的落实，并报指挥部﹑监理批准后执行。

②砼浇筑前应通知商品砼厂家﹑监理﹑业主﹑交警﹑市容﹑环卫等各有关方面，提出和解决现有的问题以及可能发生的问题，当现有的问题解决后，可能发生的或潜在的问题落实措施后方能签发浇筑令。

③现场准备砼强度试模，并应增加拆模需用的同条件养护试模。

砼抗渗试块试模，坍落度桶，以及温度测试仪具，严格按规范进行砼现场试验，此阶段由施工试验、技术人员把关，并请监理进行验收。

④在浇筑砼前应准备足够的振动器具。

现场要派专人负责施工用的水﹑电﹑照明等设施。

⑤加强与气象局的联系工作，专人收听天气预报。

在浇筑砼期间应掌握天气的变化情况，特别在寒流到来之前必须备有足够的防冻物资。

⑥在浇筑砼前应当清除模板内的积水、木屑等杂物及施工缝处浮动的石子，并用水湿润模板，经监理验收合格，并有验收记录。

⑦在浇筑砼前应检查和控制模板﹑钢筋﹑保护层和预埋件等的尺寸、规格﹑数量和位置，其偏差应符和设计要求或国家标准的规定。

此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

同时应注意以下几点：

⑴、模板的标高﹑位置及截面尺寸是否与设计符合；

⑵、模板支撑和模板的固定是否可靠；

⑶、预留孔的位置﹑标高是否正确，模板是否牢固，并预设0.2%的起拱度及支架沉降量；

（7）根据运输混凝土的路线及混凝土的浇筑速度确定泵车的数量，确保砼运输车辆畅通，确保进场砼的质量符合要求。

三、隧道主体各分部施工方案

3.1垫层施工

（1）垫层浇筑前首先对基底整平，凿除抗拔桩桩头，对局部超挖处采用砾石、碎石或混凝土填充，经监理工程师同意后进行垫层混凝土浇筑。

（2）垫层混凝土沿施工流向向前推进浇筑，厚度为20cm，且应浇筑均匀。

（3）垫层混凝土一次浇筑一节段（45m左右）或依现场实际情况确定。

（4）对暗埋段每100m2左右设一处排水孔，在排水孔位置垫层下铺2m2砂层，此排水孔可依现场情况用部分降水井代替。

（5）严格按管井封堵方案进行封堵管井。

3.2结构混凝土浇筑

本工程砼结构全长667m，有敞开段，遮光段和暗埋段三种形式，共设13条变形缝，结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度。

施工时按变形缝及施工缝的位置小节采取跳仓施工的方法，以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。

每小节分三步进行施工，第一步底板施工、第二步中隔墙施工，第三步侧墙及顶板施工。

3.2.1底板施工步骤说明

（1）将垫层表面清除干净。

（2）设置底板顶面标高控制桩。

在垫层上绑扎底板钢筋，并控制好底板与抗拔桩之间的连接质量，使底板与抗拔桩相连并符合防水要求质量。

（3）经监理验收后浇筑底板混凝土。

（4）在浇筑底板混凝土的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。

（5）底板混凝土采用分层连续浇筑法，此法一是便于振捣，易保证砼的浇筑质量，二是可利用砼层面散热，对降低大体积砼浇注块的温度有利；但须防止因间隔时间过长产生“冷缝”。

浇注至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。

在混凝土初凝前做好水泥基渗透结晶型防水涂料抹干撒防水处理，并及时养护，养护时间不小于7天。

（6）注意各种预埋物的埋设。

3.2.2中隔墙施工步骤说明

施工前先将接缝处凿毛，清理干净。

绑扎钢筋，立内、外模板，浇灌混凝土至与顶板底下基层15cm处。

模板采用竹胶板或木胶板、采用对拉杆施工，中间设横撑。

中间的横隔板预留钢筋接头，待结构施工完后再施工。

3.2.3侧墙及顶板施工步骤说明：

（1）施工前先校正止水带位置，接缝处凿毛并将表面清理干净，止水带损坏处进行修补。

（2）根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。

（3）对敞开段两侧墙单独支立模板，分层浇筑至设计标高并埋设护栏连接钢板。

（4）对光过渡段侧墙、中隔墙、及遮光板一次性浇筑完成，栅梁及隔离墙在上部遮光板完成后进行。

（5）模板支架要有足够的侧向稳定性和刚性，以防止局部发生跑模或变形。

（6）暗埋段，首先做好侧墙壁防水层，中隔墙壁内用脚手架，竹胶板进行施工。

（7）挡头模板根据施工缝变形缝所采用的止水材料，按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带要牢固、不变形、不漏浆。

（8）浇筑前对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模板杂物，合格后进行浇筑。

（9）墙体混凝土左右对称，水平分层连续浇筑，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再浇筑顶板混凝土。

（10）顶板混凝土连续水平分台阶由边墙壁、中墙壁分别向结构中间方向进行浇筑，振捣器振捣、混凝土灌至高程初凝前，用磨光机收光一遍后抹面。

3.2.4浇筑方法

（1）底板、顶板

采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的方式，从一端向另一端浇筑，防止因时间过长而产生的冷缝。

同时保证斜面的层与层之间的时间间隔不应大于混凝土初凝时间（约5－7小时）。

砼浇筑成型后在初凝前用铁滚筒滚压，并用长刮尺控制标高及平整度，最后用木抹子收面，以防止产生收缩裂缝。

收浆、吸走泌水。

（2）中隔墙及侧墙

中隔墙及侧墙采用分层方式：

沿侧墙高度方向分成若干层，每层厚度在500mm以内。

施工时可采取：

①中隔墙和侧墙同时浇筑。

在中隔墙模内浇筑第一层混凝土，然后与侧墙一起对称分层浇筑；

②先浇筑两道中隔墙砼，到顶板八字角下150mm时留普通施工缝，再浇筑两侧墙砼至顶板。

同时浇筑时从两侧便道对称放料，保证相邻两层的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，同时可保证模板支撑结构的对称受力以及内部不出现冷缝。

3.2.5砼拌合料下料方式：

绑扎侧墙钢筋时，每隔一定距离留设泵软管下插孔，直径大于汽车泵泵管出料口直径，浇筑混凝土时泵管插入孔内2m深左右，降低浇筑高度，浇注两层以后，泵管口可从侧墙上表面下料。

3.2.6顶板八字脚处的处理

在浇筑到顶板下100mm处时应暂停1小时，暂停时间不超过新浇筑混凝土初凝时间，待混凝土初步沉实后再进行浇筑。

浇筑顶板混凝土时应先浇两侧墙位置，待侧墙处混凝土浇完封模后，再从顶板中间浇筑，在中隔墙部位先浇筑隧道中心线附近部位，完成后应立即压实收光，再从顶板向下浇筑。

3.2.7根据本工程特点，砼浇筑采取“跳仓法施工”。

3.3混凝土振捣及养护

3.3.1混凝土振捣

本标段混凝土全部采用泵送法施工，外侧墙与顶板一次浇捣完成。

在浇捣中使用3m间距的浇捣串筒，以防止混凝土离析。

在浇捣外侧墙过程中，除必须采用分层浇捣以防止漏振外，还必须将混凝土浇注速度控制在1.5m/h的范围内，以保证模板的稳定性。

侧墙及中隔墙采用插入式振捣器，底板及顶板采用插入式振捣器或辅以平板式振动器。

使用插入式振动器时，应注意：

（1）各插点的间距应均匀，一般不超过振动棒有效作用半径R的1.5倍。

在最边缘点距模板不应大于有效作用半径的1/2。

（2）使用插入式振动器时要使振动棒自然地垂直沉入混凝土中，特别强调的是，由于侧墙、中隔墙均采用分层浇筑，底板、顶板采用斜面分层浇筑，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm。

振捣时应将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时应避免振动棒碰撞钢筋、模板和预埋件等。

（3）振动时间一般控制在20～30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排除为止。

如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。

每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

（4）为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责振点位置记录，监控振捣质量，并定人定岗定责任，奖惩有章可循。

3.3.2混凝土的养护

在节段制作中，必须针对节段不同部位的实际条件，采用适当的养护措施，以减少混凝土裂缝的发生。

底板养护条件相对较好，在底板浇捣完收光后，即可覆盖双层土工布、一层塑料薄膜浇井水湿润（即蓄热法养护），这样可确保底板面始终处于良好的养护状态；对于底板分段端面，待端模拆除后，即在侧面安装条状喷淋管路，采用连续喷淋的方法对底板端面进行养护。

。

中隔墙的养护方法比较简单，在中隔墙浇捣完毕后，其两侧墙面处于带模养护状态，仅墙顶部分须采取浇水养护或蓄热法养护的方法进行养护。

外侧墙和顶板的养护方法比较麻烦，顶板面采取的养护方法同底板面基本相同；外侧墙外表面是养护的重点，其表面在模板拆除后直接暴露在空气中，容易失水开裂，在侧墙浇捣完后约5天，进行侧墙拆模，为保证养护的连续，在拆模过程中，采用从顶部浇水的方式，使墙面保持湿润；拆模完成后，立即在外侧悬挂土工布，并派专人进行浇水养护，保持外侧悬挂的土工布呈湿润状态。

侧墙外侧拆模完成后进行内侧模板拆除，内侧模板拆除后，在侧墙顶部安装条状喷淋管路，喷淋管不间断喷水，对侧墙内侧进行养护。

顶板底由于承重，无法提前拆模养护。

为确保顶板底面有良好的养护条件，采用将两端洞口用悬挂帆布封闭的方式，减少节段内空气与外界的交流，同时在管内采用喷淋的方式使空气湿度保持在85%以上，避免失水产生干缩裂缝。

3.4后浇带施工

后浇带是为控制混凝土收缩和地基差异沉降引起的裂缝而设，其必须在相邻节段的混凝土基本完成收缩并达到设计强度后，且相邻节段的沉降量基本稳定后进行施工，一