炉本体酸洗方案.docx
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炉本体酸洗方案.docx
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炉本体酸洗方案
施工组织设计、主要施工方案(作业指导书)报审表
工程名称:
国电吉林江南热电厂2*330MW机组新建工程
致吉林电力建设监理公司江南热电厂扩建工程项目监理部:
现报上吉林江南热电厂2*330MW机组新建工程锅炉炉本体酸洗方案工程施工组织专业设计[施工方案/作业指导书(送审稿)],详细说明和图表见附件,请予审定。
附件:
承包商:
(技术主管部门盖章)
项目/技术负责人:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
安全副总监审定意见:
安全副总监理工程师:
年月日
总监理工程师审定意见:
监理工程师:
年月日
建设单位批准意见:
主管领导:
年月日
国电吉林江南热电厂2*330MW机组新建工程
锅炉炉本体酸洗施工方案
编制单位:
哈尔滨金晟实业有限公司审定单位:
吉林电力建设监理公司
吉林江南电厂新建工程项目监理部
批准:
年月日总监理师:
年月日
审核:
年月日安全副总监:
年月日
编制:
年月日专业监理师:
年月日
批准单位:
国电吉林江南热电厂2*330MW机组新建工程筹建处
工程部主任:
年月日
安全副主任:
年月日
专业工程师:
年月日
国电吉林江南热电厂2*330MW机组新建工程
工程名称
锅炉炉本体酸洗
批准意见
年月日
会
审
意
见
质保部:
年月日
安监部:
年月日
工程技术部:
年月日
编制
年月日
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、化学清洗范围及系统简介
4、化学清洗应具备条件
5、清洗设备
6、锅炉化学清洗质量要求
7、模拟实验
8、清洗工艺及操作步骤
9、清洗中的控制程序
10、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理方案
11、清洗组织机构及分工
12、安全注意事项
13、试验方法
附件1锅炉化学清洗系统安装说明
附件2化学清洗所需主要阀门清单
附件3锅炉化学清洗除盐水用量
附件4隔离设备清单
附加锅炉清洗系统图
1、编制依据
《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-95)
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)
《电力建设施工及验收技术规范》(DJL/T58—81)
电力设计院提供的施工图纸
2、工程概况
2.1吉林江南热电有限公司2×330MW机组新建工程锅炉为引进型亚临界自然循环汽包锅炉,采用中速磨煤机直吹式制粉系统,采用等离子体双尺度低氮燃烧器,四角布置,切圆燃烧,喷水减温调节过热汽温,一次再热,平衡通风,三分仓容克式空气予热器,干式排渣,全钢构架,悬吊结构,锅炉运转层为栅格板大平台,运转层以上为紧身封闭,燃用白音华煤为设计煤种,白音华煤与北煤的混煤为校核煤种。
2.2额定参数:
主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数与国产330MW供热汽轮机的参数相匹配。
锅炉型号
HG-1100/17.5-HM
过
热
蒸
汽
最大连续蒸发量(B-MCR)
t/h
1100
蒸汽压力(B-MCR/BRL)
MPa·g
17.5/17.41
蒸汽温度(B-MCR/BRL)
℃
541/541
再
热
蒸
汽
蒸汽流量(B-MCR/BRL)
t/h
913.86/866.55
进口/出口蒸汽压力(B-MCR)
MPa·g
3.862/3.642
进口/出口蒸汽压力(BRL)
MPa·g
3.662/3.454
进口/出口蒸汽温度(B-MCR)
℃
330.7/541
进口/出口蒸汽温度(BRL)
℃
324.8/541
给水温度(B-MCR/BRL)
℃
279.9/276.5
2.3系统水容积约为:
项目
锅筒
省煤器
水冷壁及连接管
总容积
水容积
48
40
145
233
2.4为了清除锅炉在制造,运输和安装过程中产生大量氧化皮、焊渣、铁锈及其它污物,根据部颁《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-95)要求,对锅炉进行盐酸清洗(清洗范围内不含奥氏体钢的部件),本清洗方案参照部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)、锅炉厂说明书有关规定要求及确定清洗工艺的小型试验编制。
3、化学清洗范围及系统简介
3.1清洗范围包括:
省煤器、水冷壁、下降管、联箱、汽包及临时系统。
3.2清洗系统流程:
3.2.1整个酸洗系统分为三个回路两个循环组,即左半部水冷壁为一回路,右半部水冷壁为一回路,省煤器为单独回路并与水冷壁的任一回路形成一个循环组,而左、右半部水冷壁为另一循环组。
3.2.2省煤器循环组:
清洗箱→清洗泵→临时管路→省煤器→汽包→左(右)半部水冷壁→联箱→临时管路→清洗箱。
3.2.3水冷壁循环组:
清洗箱→清洗泵→临时管→右(左)半部水冷壁→汽包→左(右)半部水冷壁→联箱→临时管→清洗箱。
该循环组每隔2小时切换一次。
4、化学清洗应具备条件
4.1机组热力系统基本安装完毕,水压试验合格。
化学清洗临时设备、管路、系统的安装,应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(DJL/T58—81)第247条的规定执行。
4.2临时系统要与清洗系统图相符,安装完毕后,用化学清洗泵上水,作系统严密性试验,要求系统无渗漏。
4.3锅炉汽包内部一二次汽水分离装置在清洗前拆除。
4.4不参加清洗管道、阀门、仪表应加装堵板隔离好。
(见附录4)
4.5为维持锅炉清洗液的温度,应严密封闭炉膛、尾部烟道出口及各风口挡板;参加清洗的系统应保温。
加热蒸汽管应保温并作加固处理,蒸汽压力应在0.8~l.0Mpa。
4.6为防止酸洗液串入过热器,需用加氨和联胺(200ppm)的除盐水充满过热器。
方案锅炉氨和联胺(200ppm)的除盐水水冲洗,打压后不放掉即可。
只将炉本体冲洗打压水放掉。
4.7汽包水位计改用临时水位计。
4.8临时系统中安装的流量计、温度计、压力表、分析仪表,应经校验合格。
4.9清洗箱、溶药箱冲洗干净,清洗、加药泵检修试转合格。
电源安全可靠。
4.10贮水、供水应能满足化学清洗的要求。
4.11通讯、照明设施齐全,切实保障现场需要。
清洗现场地面平坦,排水畅通,中和池能够投入使用。
4.12化学清洗药品经检验数量、质量合格,并运至清洗现场。
4.13化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕,清洗现场应设临时值班室、分析室,分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。
4.14化学清洗系统图、清洗工艺及控制内容制成图表张挂现场,系统阀门挂牌标示清楚。
4.15汽包内下降管口加装节流孔板,孔径ф30mm。
4.16化学除盐水箱、贮水箱等容器应贮满合格除盐水,清洗箱设蒸汽加热装置。
4.17现场检修工具、材料备齐,化学水处理系统处备用状态。
4.18汽包顶部饱和蒸汽排汽管作为排氢管,接至室外。
4.19正常清洗水位在汽包中心线上360mm,正常清洗水位的上下50mm作为上下极限;
汽包内紧急放水管接长至汽包中心线上410mm,作为溢流放水管,并引至零米地沟易于观察处,做明显标志,并有防止酸液将施工人员溅伤的措施。
4.20建立化学清洗领导机构,名单张挂现场,各负其责。
4.21锅炉酸洗与锅炉点火时间不得超过20天,否则应采取防腐措施。
4.22清洗罐的标高应比清洗泵高500mm,以防泵汽化和抽空。
4.23酸箱加热管上应有就地压力表。
4.24清洗系统上的所有阀门作1.5倍工作压力的水压试验。
4.25具备清洗条件后,在锅炉汽包两侧、及清洗箱挂管样及腐蚀指示片,清洗后取出以检查管样清洗效果及测定试片腐蚀速率。
5、清洗设备
5.1设备简介
5.1.1清洗泵(2台)
出力:
500T/H
电机功率:
280KW
扬程:
120m
轴封水压力:
大于0.3Mpa
5.1.2清洗箱
容积:
40m3
5.1.3汽包液位监视装置
包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆
5.1.4电器控制盘
5.2设备安装
5.2.1清洗箱工作现场地面应坚实平整,以免工作时罐体倾斜,出现意外事故。
5.2.2现场提供工业水源以供给清洗泵冷却用水,水压大于0.3MPa。
6、锅炉化学清洗质量要求
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001),清洗质量应达到如下要求:
6.1被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并形成完整的钝化保护膜;
6.2腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/m2·h:
总腐蚀量应小于80g/m2。
6.3固定设备上的阀门,未受到损害。
7、模拟实验
用除盐水作介质,作升温模拟实验。
准备工作结束后,利用已经安装的清洗系统,用清洗泵将除盐水打入炉内,利用汽包排空气门作为系统排气点,系统建立循环后检查系统严密性,试投清洗箱蒸汽加热,进行升温试验,摸索维持清洗工艺条件的最佳运行方式并检查设备、系统严密性,维持两小时后放水,模拟试验过程中要求运行人员控制清洗箱加热蒸汽压力不超过1.0MPa。
8、清洗工艺及操作步骤
8.1该炉清洗工艺共分五步进行,即:
水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化。
8.2各阶段具体工艺要求:
8.2.1水冲洗
8.2.1.1临时管道及清洗箱用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。
清洗箱加满水,启动清洗泵,开启#1、#2、#3、#11四个阀门、#13阀门)、关闭#5、#6、#7|#8、#10、#12、#14、,#9门调整补水,冲洗至出水澄清。
8.2.1.2水冷壁及下降管冲洗、省煤器冲洗:
利用清洗泵冲洗省煤器回路,要求用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。
用清洗泵向炉内上水至汽包正常水位,循环冲洗至出水澄清无杂质。
清洗箱加满水,启动清洗泵,开启#1、#2、#3、#13阀门、#6、#11四个阀门斜对角两个开启另两个关闭,关闭#5、、#7、#8、#10、#12、#14、,#9门调整补水,调整#13门开度,汽包临时液位计控制在汽包中心线位置,冲洗至出水澄清。
8.2.1.3开启#13门,投入清洗箱加热装置,进行升温。
8.2.2酸洗:
清洗箱加满水投加蒸汽,当温度上升至60℃左右,开始进行酸洗液的配制。
8.2.2.1清洗介质:
盐酸
8.2.2.2加酸方式:
采用大循环配酸方式,先加入缓蚀剂,循环均匀后,在系统循环中将浓盐酸缓慢加入清洗箱中。
清洗箱加满水,启动清洗泵,开启#1、#2、#3、#14阀门、#6、#11四个阀门斜对角两个开启另两个关闭,关闭#5、#7、#8、#10、#12、#13阀门,#9门调整补水,调整#14门开度,汽包临时液位计控制在汽包中心线位置,建立循环,开启#7门,加入缓蚀剂、还原剂,20分钟后,关闭#6门,开始加酸,加酸完毕后,开启#10门投加蒸汽控制温度控制在55±5℃,1小时后,#11阀门斜对角两两切换,两小时后开启#6门,#11进酸两个门关闭,另两个开启,期间开启#8门20分钟然后关闭,当酸浓度、离子浓度稳定后酸洗结束,酸洗液排至中和池。
8.2.2.3控制条件:
酸浓度3~5%
缓蚀剂0.4~0.6%(含浸润剂0.02%、助剂0.02%)还原剂0.05%
时间5~6h。
温度55±5℃。
8.2.3水冲洗:
8.2.3.l冲洗方式:
采用排空再上水冲洗方式。
清洗箱加满水,启动清洗泵,开启#1、#2、#3阀门、#6、#11四个阀门斜对角两个开启另两个关闭,关闭#5、#7、#8、#10、#12、#13、#14阀门,#9门调整补水,汽包见液位调整#13门开度,汽包临时液位计控制在汽包中心线位置以上,停泵冲洗液全部排掉反复冲洗至pH4.0~4.5,全铁≤50mg/l,
8.2.3.2控制条件:
冲洗终点pH4.0~4.5,全铁≤50mg/l。
水冲洗结束后系统建立循环,清洗箱加满水,启动清洗泵,开启#1、#2、#3阀门、#6、#11四个阀门斜对角两个开启另两个关闭,关闭#5、#7、#8、#10、#12、#13、#14阀门,#9门调整补水,汽包临时液位计控制在汽包中心线位置以上,比酸洗液为略高,开启#10门投加蒸汽温度70度左右,开启#7门加入柠檬酸缓蚀剂,20分钟后加入柠檬酸开始漂洗,观察清洗箱管样浮锈消失,及测铁离子浓度不变化,漂洗结束,准备钝化。
8.2.4漂洗:
8.2.4.l漂洗介质:
柠檬酸
8.2.4.2控制条件:
酸浓度0.3%
缓蚀剂0.1%
pH范围:
3.5~4.0
时间2~4h
温度70~90℃
8.2.5钝化:
漂洗结束后,关闭#14门,开启#13门调整开度控制汽包液位比酸洗液为略高不变,开启#9门清洗箱补水,顶排漂洗液至铁离子浓度小于300mg/l,关闭#13、#9门,开启#13门重新建立循环,温度控制在70-90度,开启#7门加入钝化剂,观察管样钝化情况,钝化约8小时以上。
8.2.5.1钝化介质:
磷酸三钠.12H201—2%
8.2.5.2控制条件:
温度70~90℃
时间8~24h
在循环清洗时,系统不断切换,侧重点不同,当省煤器和一侧水冷壁同时进酸洗液时、另一侧水冷壁回酸洗液;当一侧水冷壁进酸洗液时、另一侧水冷壁回酸洗液;当省煤器进酸洗液时、水冷壁四壁回酸洗液,侧重清洗省煤器,均可以满足清洗的要求。
8.3清洗药品明细预计
种类
纯度
数量
盐酸
30%以上
30吨
OF型缓蚀剂(含助剂)
100%
1.0~1.2吨
VC
100%
0.1吨
柠檬酸
98%以上
0.7~1.0吨
柠檬酸专用缓蚀剂
100%
0.3~0.5吨
钝化剂
98%以上
3吨
氨水
>20%
1吨
9、清洗中的控制程序
程序
监督项目
时间
控制要求
水冲洗
浊度
30
出水澄清无杂质
酸洗
HCl
Fe2+
Fe3+
温度
30
30
30
30
清洗终点:
酸浓度、铁含量稳定
55±5℃
水冲洗
PH
铁含量
30
30
4.0~4.5
≤50mg/l
漂洗
PH
温度
30
30
3.5~4.0
70~90℃
钝化
PH
温度
30
30
70~90℃
8-24小时
10、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理
10.1清洗后检查评定:
锅炉化学清洗结束后,由指挥部组织各方代表对清洗系统进行质量检查,并根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)要求,对清洗效果进行质量评定。
出具验收证明。
10.2防腐保护措施(方案):
锅炉化学清洗结束后,如果二十天内不能点火应采取防腐保护措施,具体措施应按部颁DL/T794-2001和SD223-87导则有关要求进行。
对锅炉系统用氨-联胺溶液保护,用除盐水配置含联胺浓度200~250mg/l左右的溶液,用氨水将溶液PH值调至9.5~10.0,然后注入系统。
系统恢复后从省煤器入口旁路加入锅炉,甲方进行。
10.3废液处理方案:
清洗废液排入中和池后,根据废液浓度及废液排放量加入碱或酸,中和后PH达6—9排出。
甲方进行。
11、清洗组织机构及分工
11.1组织机构
化学清洗工作在清洗前成立清洗领导小组,由清洗领导小组负责组织完成,将各单位参加人员名单、联系电话公布于现场。
11.2分工负责
11.2.1省火公司负责
11.2.1.1提供与清洗相关的技术资料。
11.2.1.2负责清洗所用电源、汽源、水源、通讯、照明等设备的安装与维护,。
11.2.1.3负责现场安全保卫、消防救护。
11.2.1.4负责提供具有代表性的管样。
11.2.1.5对不参加清洗的设备进行隔离。
11.2.1.6参加清洗前后检查、评定工作。
11.2.1.7酸洗时正式系统的维护及有关操作。
11.2.1.8负责整个清洗期间水、汽、电的供应联系和其它事宣的协调联系。
11.2.1.9负责联箱手孔切割、恢复,负责固定设备管道的开口及恢复工作。
。
11.2.2电厂负责:
11.2.2.1保证化学清洗用水、电及蒸汽。
11.2.2.2参加清洗前后检查及评定工作。
11.2.3清洗公司负责:
11.2.3.1制定化学清洗方案。
11.2.3.2提供清洗箱、清洗泵及临时系统的阀门、管道和清洗药品。
11.2.3.3临时系统的安装与维护。
11.2.3.4腐蚀指示片的加工。
11.2.3.5清洗技术指导及现场指挥。
11.2.3.6清洗时临时系统的有关操作。
11.2.3.7清洗期间试验药品的配制,取样分析化验工作。
11.2.3.8参加清洗前后检查、评定及系统清理工作。
11.2.3.9编写化学清洗报告。
11.2.4监理公司负责
11.2.4.1对化学清洗全过程进行监督。
11.2.4.2对化学清洗前后检查、评定工作。
12、安全注意事项
12.1化学清洗操作必须统一指挥、分工合作。
锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。
参加清洗的人员必须熟悉本方案,不脱岗,严格执行操作监督制度。
12.2清洗现场必须有消防设备,消防水管路应保持畅通。
现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并作好安全宣传工作,清洗系统作醒目标志,并有安全通道,设计安全围墙(围绳)。
12.3直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、手套、防护眼镜和口罩,以防酸、碱液飞溅烧伤。
清洗现场应配有一定数量的酸碱中和药品,并有医务人员值班,在上酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为2%的碳酸钠溶液,还应准备1%醋酸、0.5%NaHCO3溶液,遵守一切浓酸,浓碱及高空作业有关安全规定,化学清洗现场应有带橡胶软管的冲洗水龙头,药品配制现场应有应急冲洗水源。
12.4化学清洗的安全检查应符合下述要求:
12.4.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔离,为防止仪表损坏,进酸液前将所有仪表一、二次门全部关闭;
12.4.2临时安装的管道应与清洗系统图相符;
12.4.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖扳、脚手架,要妥善处理:
12.4.4清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密,参加清洗的阀门经过研磨并经水压试验确认,所有仪表经检验合格。
现场应设防溅装置,防备漏泄时酸液四溅。
还应各有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以各漏酸时包扎。
12.4.5上酸前要严格检查上酸管路达到上酸条件,上酸时要始终跟踪巡视上酸管路,以防发生意外及时处理。
12.5化验分析人员要熟悉分析步骤,了解分析原理,对化验分析人员进行培训。
12.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业。
汽包上部排氢管应引至室外,在锅炉顶部严禁吸烟。
12.7清洗过程中应有相关的检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷,并备有3~4mm厚的软橡胶皮、#8~#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。
12.8为防止清洗过程中药液进入过热器,汽包处轮流派两人看就地水位计,经常保持通讯联系。
12.9系统安装完毕,对系统进行安全检查。
12.l0建立安全负责机构。
12.11多种化学药品存放在起,有明显标签。
12.12酸液溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,并用2%NaHCO3中和后涂凡士林,严重者送医院救治;酸液溅到眼睛里,立即用大量清水冲洗,再用0.5%NaHCO3冲洗,严重者送医院救治。
12.l3加盐酸人员必须站强上风口,并戴防毒面具。
盐酸溅到眼睛里应尽快用0.5%NaHCO3溶液中和后再用清水冲洗,如伤势严重,应立即送医院救治。
13、试验方法
13.l盐酸浓度的测定
13.1.1试剂
0.1%甲基红-亚甲基兰指示剂
0.1mol/lNaOH标准溶液
13.1.2测定手续
取酸洗液1ml于250ml锥形瓶中,用除盐水稀释至100ml,再加入2-3滴甲基红-亚甲基兰指示剂,用0.1mol/lNaOH滴定到溶液呈绿色为止,记下消耗体积数为a。
式中CHCL-盐酸浓度,%;
V-吸取酸洗液ml数,ml:
a-消耗NaOH标准溶液的体积,ml。
13.2酸洗液中铁离子浓度的测定
含铁量高时,应稀释水样的含铁量在20-100mg/l,之间,以便观察终点。
13.2.1试剂
10%磺基水杨酸钠
10%(NH4)2S2O8溶液
0.1mol/lEDTA标准溶液
1:
1氨水
1:
1HCL
13.2.2测定步骤
本法基于在pH值为3的条件下,用磺基水杨酸作指示剂与三价铁离子生成红紫色络合物,然后再用EDTA滴定,使原来的红紫色消失,(因EDTA与三价铁离子络合能力强于磺基水杨酸)。
量取5-10ml经过滤后的酸洗液于250ml锥形瓶中,稀释至100m1,用1:
1氨水及1:
4HCL调节pH值2-3左右。
加lml的10%磺基水杨酸作指示剂,用0.1mol/lEDTA滴定至红紫色消失,记下消耗量为a,加入少许(NH4)2S2O8晶体或10%(NH4)2S2O8溶液5ml,加热至70℃左右继续用0.1MEDTA溶液滴定至红紫色消失,记下消耗量为b。
上二式中a-0.1MEDTA消耗数,ml;
b-0.1mol/lEDTA消耗数,ml;
56-铁离子当量数;
V-所取水样体积,ml。
13.3 H3C6H5O7清洗溶液中全铁浓度的测定
13.3.1试剂
0.5mol/lH2SO4,标准溶液
0.5mol/lEDTA标准溶液
40%KCNS溶液
10%(NH4)2S2O8溶液
13.3.2测定方法
取5ml试液,加入4ml0.5MH2SO4,用蒸馏水稀释至100ml,加入5ml40%KCNS溶液,用0.05mol/lEDTA标准溶液滴定至红色消失,记下EDTA消耗量V1,再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液,加热至60-70℃用0.5MEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量为V2(H3C6H5O7不干扰铁的测定),当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色,终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。
上两式中:
V1、V2分别为0.05mol/lEDTA标准溶液消耗数,ml
5-取样数,m1:
56铁离子摩尔质量
13.4联胺浓度的测定
13.4.1试剂
a)0.1mol/LNa2S2O3标准溶液;
b)0.05mol/L碘标准溶液;
c)1%淀粉指示剂;
d)2mol/LNaOH溶液。
13.4.2测定方法:
取二只250mL具磨口塞的三角瓶,一只加入待测试样10ml,并用除盐水稀释至100ml另一只加入除盐水100ml,各加入2mol/NaOH溶液2ml用滴定管精确加入10ml0.05mol/LI2标准溶液,充分混匀,置于暗处3分钟,分别加入1mol/LNa2S2O3标准溶液滴定过剩的I2在接近终点时(滴定至溶液成浅黄色)加入1mol淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失记录Na2S2O3的消耗量。
联氨按式(C27)计算:
式中:
CN2H4——测定CN2H4的浓度,mg/L;
a——试验中所消耗的0.1mol/LNa2S2O3的标准溶液体积,ml;
b——滴定水样空白时消耗的0.1mol/LNa2S2O3的体积,ml;
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