焊接工艺作业指导书.docx
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焊接工艺作业指导书
接头型式
焊接工艺作业指导书
0O
^1.5
300300
焊接工艺作业指导书编号
HC/QZO1
焊接工艺评定报吿编号
HC-PQR-01
焊接方法
等离子(PAW)(不填丝)机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备注
316(00Crl7Nil4Mo2)
316L(00Crl79Nil4Mo2)
ASTMA240/240M(GB/T4237)
vn
2
焊接位■:
对接焊
保护气体:
ArH混合(其中Ar纯度不得低于
99.9%;H占比例5%)
层间温度:
焊后热处理:
1010〜1150°C水冷喷嘴规格:
PAW喷嘴孔径4>4.8mm或3.2mm
铸极規格:
PAW钩极直径①3・2mm,铀鹄
焊接材料
牌号
规格
标«
备注
焊剂
母材厚度范围:
6-8(对接焊缝)
焊接
层次
焊接
方法
电流
与
极性
宜流
1子焊正接
焊接材料电流牌号规格A
250
280
电压
焊接
速度
毫米/分
送盘
速度
誓离子
气流董
22
26
300
330
毫米/分
L/min
保护
气流童
L/min
3.5
4.5
10
16
背面
保护
气流■
L/min
20~
25
工艺要求:
1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2•焊接前的准备
1检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
2核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
3对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙醐、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
4检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊接时的要点
1按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
2起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
3焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹄极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。
工件表面的间距一般取3~5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物)•喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。
4焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。
4.焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相关规定进行处理,并认真填写相关记录。
焊缝应与母材圆滑
过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。
5.焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位置°
版本号
A/0
编制
审桂
批椎
日期
接头型式
焊接工艺作业指导书
0〜1
1.
5“
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z02
焊接工艺评定报吿编号
YGY-P01
焊接方法
等离子(PAW)(填丝)机械化程度
全自动
9
#什夕孑
////#彳X,
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///f
、\V
\\'
V
适用材质
标准号
类别号
组别号
备注
130
|^1.5
130
304(0Crl8Ni9)
304L(00Crl9Nil0)
ASTMA240/240M(GB/T4237)
vn
1
焊接位賣:
平焊
保护气体:
Ar(纯度不得低干99.9%)
层间温度:
焊后热处理:
1010〜11509水冷喷嘴规格:
PAW喷嘴孔径^3.2mm
钩极规格:
PAW钩极直径e3.2mm,铀钩
母材厚度范國:
6-4/5/6(对接焊缝)
焊接材料
牌号
规格
标准
备注
焊&
ER308L
(H00Cr21MIO)
4>1.2
AWSA5.9(YB/T5091)
焊剂
焊接层次
焊接力法
电流与极性
焊接材料
电流
A
电压V
焊接速度«*/分
送丝速度寺米/分
等离子气流量L/min
保护气流董L/min
背面保护气流董L/min
牌号
規格
1
等离子焊
直流正接
ER308L
((H00Cr21MIO)
①1.2
200
250
25
35
200
300
1500
2500
3.5
4.5
10
16
20
25
工艺要求:
1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2•焊接前的准备
1检查焊机、焊枪、鹄极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
2核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,检査材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
3对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
4检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308
4•焊接时的要点
1按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。
2起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。
3焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹤极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。
工件表面的间距一般取3~5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。
4焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进行微
调,焊接过程中不允许停弧。
5•焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相关规
(H0Cr21N订0)或ER308L(H00Cr21N订0)的焊丝;
定进行处理,并认真填写相关记录。
焊缝应与母材圆滑过度,不
对于304L(00Crl9N订0)的母材,只能选用ER308L
(H00Cr21Nil0)的焊丝。
得有裂纹・气孔、咬边、未焊透・焊瘤、内凹等缺陷。
6焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位置。
日期
版本号
编制
审枝
批椎
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书编号
YGY-Z03
焊接工艺评定报吿编号
YGY-P02
接头型式
焊接方法
等离子(PAW)(不填丝)+氨弧焊(TIG)
机械化程度
全自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
304(0Crl8Ni9)
304L(00Crl9Nil0)
ASTMA
240/240M
(GB/T4237)
vn
焊接位直:
平焊
保护气体:
Ar■(纯度不得低干99.9%)
层间温度:
焊启热处理: 1010〜11509快冷喷嘴規格: PAW喷嘴孔径①3・2mm (自动)TIG喷嘴直径: GlOmm钩极規格: PAW鹄极宜径①3・2mm飾钩 (自动)TIG鹄极直径: 4>4mm飾钩 母材厚度范围: 6=8(对接焊缝) 焊接材料 规格 ER308L (H00Cr21N订0) 01.2 AWSA5.9 (YB/T5091) 焊接层次 焊接 方法 电流与极性 焊接材料 电流A 电压 V 焊接速度毫米/分 速度交米/分 誓离子气流董L/min 保护代流■L/min 背面 气流■L/min 牌号 规格 1 等离子焊 直流正接 200 250 25 35 150 250 3.5 4.5 10 16 20 25 2 氨弧焊 直流正接 ER308L (H00Cr21Nil0) ei・2 300 350 15 25 150 250 1500 2500 10 16 焊剂 工艺要求: 1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2•焊接前的准备 1检查焊机、焊枪、鹄极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 2核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,检査材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 3对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 4检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 3.焊丝的选择 对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308 4•焊接时的要点 1按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 3焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸭极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。 工件表面的间距一般取3~5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物)•喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。 4焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。 5•焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相 (H0Cr21N订0)或ER308L(H00Cr21N订0)的焊丝;对于 304L(00Crl9N订0)的母材,只能选用ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。 关规定进行处理,并认真填写相关记录。 焊缝应与母材圆滑过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6.焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位置。 日期 版本号 编制 审枝 批准 焊接工艺作业指导书 妙±5W z / L 130 ■ : 30 0-1 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z04 焊接工艺评定报吿编号 焊接方法等离子(PAW)(不填丝)+氨弧焊(TIG)机械化程度 适用材质 304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0) 标椎号 ASTMA 240/240M (GB/T4237) 类别号 组别号 YGY-P02 全自动 vn 焊接位賣: 平焊 保护代体: Ar(纯度不得低干99.9%) 层间温度: <ioo°c 焊后热处理: 1010〜11509快冷 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径03.2mm (自动)TIG喷嘴直径: ① 10mm 钩极規格: PAW鹄极直径<D3.2mm,B (自动)TIG钩极直径: 4>4mm 焊接材料 牌号 规格 标准 备注 焊& ER308L (H00Cr21Nil0) 4>1.2 AWSA5.9 (YB/T5091) 焊剂 母材厚度范國: 6=10(对接焊缝) 焊接层次 焊接力法 电流与极性 焊接材料 电流 A 电压V 焊接速度毫米/分 送丝速度克米/分 等离子气流董L/min 保护气流董L/min 背面保护代流童L/min 牌号 規格 1 等离子焊 直流正接 200 250 25 35 150 250 3.5 4.5 10 16 20 25 2 氮弧焊 直流正接 ER308L (H00Cr21Nil0) ei.2 300 350 15 25 150 250 1500 2500 10 16 工艺要求: 1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2•焊接前的准备 1检査焊机、焊枪、鹄极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 2核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 3对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 4检査焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 3•焊丝的选择 4.焊接时的要点 1按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于弓1、收弧板外边缘的50mm处。 3焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸭极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。 工件表面的间距一般取3~5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物)•喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。 4焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相关规定进行处理,并认真填写相关记录。 焊缝应与母材圆滑过度,不得有 对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝;对于304L(00Crl9Nil0)的母材,只能选用ER308L(H00Cr21Nil0)的焊丝。 裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6.焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位置° 日期版本号编制 审枝批椎 70。 ±5W "二\ 焊接工艺作业指导韦编号YGY-Z05 焊接工艺评定报吿编号 YGY-P02 \\ 焊接方法等离子(PAW)(不填丝)+氮弧焊(TIG)机械化程度 全自动 、.“1\\、 适用材质 标准号 类别号 组别号 备注 130 130 304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9N110) ASTMA240/240M(GB/T4237) vn 1 0〜1 接头型式 焊接工艺作业指导书 焊接位■: 平焊 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9%) 层间温肥<1OO°C焊启热处理: 1010〜1150°C快冷 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径e3・2mm (自动)TIG喷嘴直径: eiOmm钩极規格: PAW钩极直径G3.2mm,钿钩 (自动)TIG钩极直径: 铀 母材厚度范围: 6-12(对接焊缝) 焊接材料 牌号 规格 标准 备注 焊& ER308L (H00Cr21Nil0) 4>1.2 AWSA5.9(YB/T5091) 焊接层次 焊接方法 电流与极性 焊接材料 电流A 电压V 焊接速度克米/分 3速度亳米/分 笹离子气流■L/min 保护代流董L/min 背面保护气流JtL/min 牌号 規格 1 等离于焊 直流正接 180 230 25 35 150 250 3.5 4.5 10 16 20 25 2 鍾弧 焊 直流正接 ER308L (H00Cr21Nil0) ①1.2 250 300 15 25 150 250 1500 2500 10 16 3 鍾弧 焊 直流正接 ER308L(H00Cr21NilO) ◎1.2 250 300 15 25 150 250 1500 2500 10 16 工艺要求: 1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和 4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ①按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2•焊接前的准备 ②起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不 ①检查焊机、焊枪、鹤极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ③焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鹤极与喷嘴的不同 ②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,检查材质、规格、 心会造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。 工件表面 厚度是否与工艺流通卡一致。 的间距一般取3~5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷 ③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙酮、 嘴沾满飞溅物)•喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小,应根 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等,并 据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ④焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进 ④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308 5.焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相关 (H0Cr21Nil0)或ER308L(H00Cr21N订0)的焊丝;对干304L(00Crl9Nil0)的母材,只能选用ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。 规定进行处理,并认真填写相关记录。 焊缝应与母材圆滑过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6.焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位置。 日期 版本号 编制 审扶 批准 焊接工艺作业指导书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06 焊接工艺评定报吿编号 YGY-P02 /U±3W =2" 焊接方法等离子(PAW)(不填丝)+氨弧焊(TIG)机械化程度 全自动 g 厂 f //7/ /\l S\X 适用材质 标准号 类别号 组别号 备注 304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0) ASTMA240/240M(GB/T4237) vn 1 L 130 130 0-1 焊接位JT: 平焊 保护气体: Ar(纯度不得低干99.9%) 层闻温度: 焊后热处理: 1010〜11509快冷喷嘴规格: PAW喷嘴孔径①3・2mm (自动)TIG喷嘴育徉: OlOmm儕极规格: PAW鹄极育徉①3・2mm,鋪鹄 (自动)TIG钩极直径: 0>4mm钿鹄 母材厚度范IS: 6-14(对接焊缝) 焊接材料 牌号 規格 标淮 备注 焊& ER308L (H00Cr21Nil0) ei.2 AWSA5.9 (YB/T5091) 焊接层次 焊接方法 电流与极性 焊接材料 电流A 电压 V 焊接速废克米/分 速度克米/分 等离子气流董L/min 保护代流*L/min 背面保护气流・L/min 牌号 规格 1 等离于焊 直流正接 220 280 25 35 120 180 3.5 4.5 10 16 20 25 2 氨弧焊 直流正接 ER308L (H00Cr21Nil0) 4>1.2 250 300 15 25 120 200 1500 2500 10 16 3 氨弧焊 直流正接 ER308L (H00Cr21N订0) 4>1.2 250 300 15 25 120 200 1500 2500 10 16 4 氨弧焊 直流正接 ER308L (H00Cr21Nil0) 4>1.2 250 300 15 25 120 200 1500 2500 10 16 工艺要求: 1.从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2•焊接前的准备 1检查焊机、焊枪、鹄极、外保护气托覃(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等,只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 2核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容,楡査材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。 3对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理,用酒精、丙酮、棉纱・钢丝(轮)等清理影晌焊接质量的油污、锈蚀等,并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 4检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 3•焊丝的选择 对于所选用的焊丝,304(0Crl8Ni9)的母材,可选用ER308(H0Cr21Nil0)或ER308L(HOOCr21NilO)的焊丝;对干304L(00Crl9N订0)的母材,只能选用ER308L(H00Cr21MIO)的焊丝。 4•焊接时的要点 1按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行,起弧和熄弧处应在不大于弓1、收弧板外边缘的50mm处。 3焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钩极与喷嘴的不同心矣造成等离子焊出现双弧现象,这是不允许的。 工件表面的间距一般取3〜5mm(过高矣便焊透能力降低,过低矣便喷嘴沾满飞溅物)•喷嘴的孔径决定等离于弧直径的大小,应根据使用电流和离子气流量决定。 4焊接时要随时观察焊接电弧情况,并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检,对自检发生的缺陷,可按相关规定进行处理,并认貢填写相关记录。 焊缝应与母材圆滑过度,不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6•焊管在焊接后调运前,必须将焊接小车移至安全位直。 日期 版本号 编制 审核 批准 焊接工艺作业指导书 70'
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