给排水管道施工方案.docx
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给排水管道施工方案
编制依据:
1.本工程给排水管道施工图
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
4.《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:
2004
5.高密度聚乙烯双壁缠绕管室外排水管道工程技术规程
工程概况
本工程为邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司4万吨/年苯酐项目给排水工程,现收到图纸主要是厂区的雨排地下管道,设计采用HDPE双壁缠绕排水管道,直径为de200—de800共计7个管径。
管道的雨水检查井参照02S515标准图集施工。
根据地勘报告本工程地下土壤中含有大量的卵石,这就对管沟的回填要求较高。
主要工程量:
序号
名称
规格及型号
材质
单位
数量
1
双壁缠绕排水管
de200
HDPE
m
132
2
双壁缠绕排水管
de300
HDPE
m
312
3
双壁缠绕排水管
de400
HDPE
m
180
4
双壁缠绕排水管
de500
HDPE
m
282
5
双壁缠绕排水管
de600
HDPE
m
222
6
双壁缠绕排水管
de700
HDPE
m
226
7
双壁缠绕排水管
de800
HDPE
m
226
8
焊接钢管
108*4
Q235
m
30
9
焊接钢管
219*6
Q235
m
72
10
焊接钢管
273*7
Q235
m
18
11
焊接钢管
325*8
Q235
m
15
12
焊接钢管
426*8
Q235
m
216
13
雨水口井座、篦子
铸铁
套
136
14
重型铸铁井盖
铸铁
个
51
15
重型铸铁井盖座
铸铁
个
51
16
偏沟式双箅雨水口
砖
个
59
17
偏沟式单箅雨水口
砖
个
18
18
砼雨水检查井
φ1000
混凝土
座
21
19
砼雨水检查井
φ1250
混凝土
座
19
20
砼雨水检查井
φ1500
混凝土
座
11
施工部署
一、工程目标:
1、质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,观感质量得分率90%以上。
2、安全目标:
(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;
(2)无火灾事故;
(3)无严重污染扰民;
(4)无重大交通行车事故。
3、工期目标:
2013.11.25---2014.1.5
二、施工总工艺流程(根据现场实际情况,分段施工。
)
混凝土井定位放线→混凝土井施工→管沟开挖→地基处理→管道铺设、焊接→闭水试验→夯填→竣工报验
三、施工准备工作
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)编制模板使用计划,进行模板选型及配料。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(2)落实各部室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作:
做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。
按现场平面布置要求,做好施工场地围墙和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
资源计划
1、主要施工技术工人配备:
木工:
8人钢筋工:
8人管工:
5人
混凝土工:
5人电工:
1人其他:
10人,
按进度实际情况,可随时调动。
2、机具配备
主要施工机械设备计划表(附表1)
机械名称
型号
数量
单机功率
挖掘机
200型
1台
装载机
50型
1辆
自卸汽车
2辆
压路机
1辆
便携式切割锯
2台
2.2KW
插入式振动器
GHZ5-70
4台
2.2KW
电焊机
BX1-500型
2台
20.0KVA
钢筋调直机
TQ4-14
2台
7.5KW
钢筋切断机
QD-40
2台
7KW
万能木工圆锯
MJ225
2台
4.5KW
蛙式打夯机
2台
2.2KW
热熔焊机
2台
7.5KW
钢筋弯曲机
WS-40
2台
2.8KW
3、本工程结构混凝土采用商品混凝土。
4、雨水井钢筋在钢筋预制场预制,现场进行绑扎。
5、模板采用定型模板。
6、管道连接采用电熔连接。
主要分部分项工程施工方案
一、工艺流程
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填
二、操作工艺
1.测量放线
施工测量放线用全站仪从业主提供的坐标点进行引测。
2.沟槽开挖
(1)将上部400mm厚的好土运走,集中堆放以便回填用。
(2)应严格控制基底高程,严禁超挖。
基底设计标高以上0.2~0.3m原状土要用人工清理至设计标高;
(3)当沟槽及砼井土方开挖深度超过2m时,按照1:
0.25的边坡系数进行放坡。
(4)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺上砂土整平夯实。
(5)槽底不得受水浸泡或受冻;
(6)冬、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。
一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装;
(7)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度,如无特殊要求,按照下表执行。
3.柔性基础
(1)沟槽开挖完成后,根据地质情况按照设计要求铺设。
(2)自流排水管道一般设在未经扰动的天然地基上,如果铺管过程中沟槽进水,应排干水后作不小于100mm的砂垫层,接口处做120°混凝土枕基。
(3)设于回填土区时,回填土在150mm以内时可采用原状土夯实,大于150mm时,采用碎石-砂夯实,并按照a、b、c的规定施工(详见设计说明)。
(4)道路下管道下铺设150mm厚砂子,管道上也铺设150mm厚砂子。
(5)道路下的双壁缠绕管的环刚度不小于8KN/㎡。
(6)基础应夯实且表面平整,基础的密实度不得低于95%。
(7)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用,宜为0.4~0.6m,凹槽深度宜为0.1~0.4m,凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
4.管道铺设与连接
4.1铺管
(1)铺管时,应根据设计要求,对管材及管套类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。
(2)搬运管材。
公径直径DN<500管材宜用人工搬运,公称直径≥500的管材宜用起重机搬运。
搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
(3)下管可用人工或起重机进行。
公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽深大于2m,可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
公称直径≥500的管材宜用起重机下管,起重机下管时,应用非金属索扣系住,严禁串心吊装。
(4)下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁浸泡槽。
雨季施工时,应注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移,漂浮等现象,应作返工处理。
(5)砼井与管道连接橡胶止水圈做法
①管道与砼或砖砌检查井连接时,宜采用刚性连接。
②当管道已敷设到位,在砼检查井井壁时,宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。
砼包封的厚度不宜小于100mm,强度等级采用C25。
③当管道未敷设,在浇筑砼检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
④对现浇砼包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封圈,可在浇筑砼前,将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
⑤在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
当采用承插口管时,在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。
⑥管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
⑦检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实。
⑧对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5m~0.8m的短管,后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。
管道安装允许偏差
4.2连接
电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。
电热熔带的外观应平整,电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲;电热熔带的基材为聚乙烯,其材质应符合要求;中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网,电热网应无短路、断路,电阻值不大于20欧姆。
电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用,对尚无标准的产品,可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
电熔熔带的连接操作
(1)检查管道和电热熔带;检查管道和电热熔带是否有损伤。
(2)对齐管道和清除杂物
①通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带2倍,最小不得小于50cm;深为管底下30cm。
并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用甲醇擦拭。
(3)用夹钳和扣带紧固焊接片
①用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。
D400以下插入约50cm,D450以上插入约90~100cm。
②外面再用钢扣带圈住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。
用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。
上紧时应注意检查间隙是否均匀,并尽量减小PE棒处的间隙。
钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。
(4)连线
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
(5)焊接
在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接。
焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。
(6)冷却
焊接时间结束时蜂音器鸣响,电源自动断开,开始冷却时间。
在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般是15~20分钟,冬天是10~15分钟。
在冷却期间,可以进行下一个焊接。
(7)焊接完成
经过一定的冷却时间之后,打开钢扣带,观察焊接状况。
电热熔带焊接部位有明显凹下,重叠部分有少许热斑效果较好。
5.密闭性检验
(1)雨水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)闭水试验水头应满足下列要求
1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。
(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
Q≤0.0046d(1-5)
式中:
Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h·km);
d——管道内径(mm)。
(6)渗水量的观测时间不得小于30分钟。
6.管道沟回填
6.1一般规定
(1)沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净;
(2)回填土前,应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填时,不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。
回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体;
(3)回填土过程中,槽内应无积水,不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时,应采取随下管随回填的措施,为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
;
(4)沟槽回填,应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,应确保管线及构筑物不产生位移;
(5)管道敷设后, 管道两侧及管顶以上0.5m范围内均按有关规范进行工程处理,并应分层整平,分层夯实。
6.2回填要求
(1)管道安装结束应及时进行管道沟槽回填,以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管。
(2)从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填、夯实,严禁用机械推土回填;
(3)回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15~0.2m,管顶以下宜用较好的素土回填,管顶以上0.5m范围内,宜加填砂土或好土;沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于300mm。
(4)管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械;
(5)管道密闭性检验,应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行;
(6)回填土密实应符合下表1-52:
(7)管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂,在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实;
(8)新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。
回填土区域划分及材料要求
.压实度标准见表1-52。
施工进度及工期保证措施
一工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期。
详见网络计划图
二工期保证措施:
1、严格按照总体施工组织设计中安排的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
2、实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
3、抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
4、建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进度,实行技术负责人质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施工方案;认真执行技术交底制,实行分项工程施工前的现场技术交底制度,技术交底必须成为施工生产的依据,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。
5、合理划分流水段,扩大工作面,加快施工进度。
6、安排好职工生活,开展劳动竞赛,加快工程进度。
7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规,加强同业主、设计、监理、科研部门的联系。
8、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
9、加强成品保护工作:
(1)缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。
施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形。
(2)管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。
吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊。
(3)管材的堆放
①当管材直接堆在地上存放时,地面要求平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
②管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木,枕木间距不应大于是1/2管长,管材堆放层数应满足表5要求;
表5管道堆放层数
③管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间暴晒,并应远离明火、热源。
(4)管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
(5)下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身。
(6)混凝土井在路中间,为保证井体不被破坏,在井周全回填时,回填到-0.4MM标高处,并用废钢筋及警示旗进行封闭围护。
(7)对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。
(8)建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保护工作有人负责。
质量保证措施
一质量目标:
实现对业主的质量承诺,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。
单位工程观感质量得分率达到90%以上。
质量保证资料准确、齐全。
二质量保证体系
严格贯彻执行ISO9002质量标准,在已通过国家认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
三组织保证措施
1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、材料员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5、严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
四质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如砼井预留口、管道热熔连接等重点分项工程。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制度
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
7、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如全站仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定,专人负责管理。
8、质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。
同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。
9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、试验员、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
10、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
11、认真执行“样板制”,
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
12、做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
五、技术保证措施
1、技术资料管理:
(1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。
2、工程测量
(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
(2)本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑的观测,做好纪录。
(3)测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。
(4)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
(5)钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
(6)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
3、钢筋工程
要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
(1)认真熟悉图
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