工程质量细部策划.docx

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工程质量细部策划

工程质量细部策划之3:

7灰土挤密桩地基

一、工程概况

该工程系咸阳天虹基置业有限公司紫韵东城二期（天郡）—4#住宅楼地基处理工程。

根据咸阳市勘察测绘院提供的《咸阳天虹基置业有限公司紫韵东城二期（天郡）岩土工程勘查报告（详勘阶段）》，地基处理采用3:

7灰土挤密桩法。

3:

7灰土挤密桩总桩数1660根，桩径400㎜，桩长6500㎜，桩距850㎜，排距736㎜，回填材料为3:

7灰土。

挤密桩施工完成后应满足以下要求：

①压实系数≥0.97；

②桩间土平均挤密系数≥0.93；

③复合地基承载力特征值≥180kpa。

二、施工准备

1、施工前，项目部技术组组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。

2、机具设备：

1成孔设备：

履带式桩机2台，洛阳铲15台，DD32柴油桩锤、桩管、桩架2套。

2夯填设备：

夹杆式夯实机6台。

3拌和设备：

灰土拌和机一台，50装载机一台。

④主要工具：

电焊机

2台

配电箱

2个

Φ2.5mm三相电缆线

800米

铁锨

若干

三、操作工艺

根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。

工艺流程：

场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→夯填→成桩

1、场地平整：

施工前先进行场地平整，用装载机先将场地大概平整，然后用人工再进行平整，平整好后用压路机进行碾压，使场地硬化。

2、放线定桩位：

根据测量成果图所提供的坐标点，结合施工图进行桩位测放。

保证桩位符合设计及规范要求。

3、成孔：

灰土挤密桩采用沉管法施工，用DD32柴油锤，将与桩同直径的钢管打入土中至设计深度后，拔管成孔。

桩管顶设桩帽，下端作成锥形上下活动桩尖，以利空气流动可减小拔管时的阻力，避免塌孔。

由于挤密桩在成孔或拔管过程中，对桩孔上部土层有一定的松动作用，因此施工前，应根据使用的成孔设备和施工方法在基底标高以上预留一定厚度的松动土层，待成孔和桩孔回填夯实结束后，将其挖除。

工程实践表明地基土的含水量对成孔施工与桩间土的挤密至关重要。

当天然土的含水量小于12%时，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且设备容易损坏，此时宜对处理范围内的土层进行增湿，对含水量介于12～24%的土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或凉干措施。

4、夯填：

1土料：

土料采用黄土或粉质粘土，使用前应过筛，粒径不宜超过15mm，含水量控制在最优含水量附近。

2灰料：

石灰采用Ⅱ级石灰，使用前20h浇水粉化,要求灰颗粒粒径不大于5mm（或粉质袋装白灰）。

3灰土拌和：

采用50装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比进行拌和。

同时达到手握成团，落地开花。

使其接近最优含水量若含水量过大或过小时应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎,灰土应随拌随填,不得隔日使用.

4夯实：

桩孔应分层回填夯实。

每次填料厚度60～80mm（一锨），夯击次数2～3击，夯扩密实后方可下料。

如此反复，直止设计标高为止。

四、质量保证措施

1、执行规范：

①《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

④《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2002

⑤其他适用的现行标准、规范、规程。

2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：

灰土挤密桩地基质量检验标准

项

目

序

号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩体及桩间土干密度

λc≥0.97λc≥0.93

现场取样检查

2

桩长

mm

+500

测桩管长度或垂球测孔深

3

地基承载力

KPa

180

按规定的方法

4

桩径

mm

-20

用钢尺量

一

般

项

目

1

土料有机质含量

%

≤5

实验室焙烧法

2

桩位偏差

≤0.40D

用钢尺量、D为桩径

3

垂直度

%

≤1.5

用经纬仪测桩高

4

桩径

mm

-20

用钢尺量

注：

桩径允许偏差负值是指个别断面

3、挤密桩施工过程中应及时抽样检查孔内填料的夯实质量,并对每个桩进行质量评定,对不合格的桩分别采用补桩或加强临桩等措施,数量不小于总孔数的2%,每台班不少于1个孔。

4、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上图。

5、严把质量关，各工序都要有专人负责，互相监督，不合格不能进入下一道工序。

6、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检的基础上会同质量技术组进行验收。

五、成品保护

1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止配合比错误。

3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

六、安全措施

1、施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育，并做好记录。

2、现场施工人员必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程。

进入施工现场施工人员必须戴安全帽，并正确使用安全“三宝”。

3、桩机操作时，应安放平稳。

防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

4、成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。

5、已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

6、夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求。

夯土时严禁夯击电线，倒车时一定要有专人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线造成触电事故。

7、当天成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围垄，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。

工程质量细部策划之土方回填

一、施工准备

（一）作业条件

1、施工前要清理干净槽底的虚土、杂物等，回填土料应选用含水量在15%左右干净粘性土（以手捏成团，自然落地散开为宜），使用前应过筛，其粒径不大于15㎜。

用15T～18T压路机碾压时每层虚铺厚度宜为250㎜～300㎜，每层碾压遍数为6～8遍。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

3、铺灰土前，现将灰土上平标高引测至坑底，用木桩做好标志，然后再将基槽底用灰土做成水准控制网。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

（二）施工机具

1、装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

2、碾压机械：

15T～18T压路机

3、一般机具有：

蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

二、工艺流程

基坑底清理→检验土质→底槽机械碾平→灰土拌合→分层铺土耙平→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收

三、质量要求

1、回填3：

7灰土时，虚铺250MM，压实系数不得小于0.97，施工前必须做土工试验并做好层段抽检工作，按照试验报告技术数据进行施工。

2、设专职质量员专门负责3：

7灰土的配比，质量及工程技术资料，灰土面层的平整度及质量必须符合设计和规范要求，灰土表面的平整度不得大于±20MM，最上一层完工后，应严格检查平整度不得大于±15MM，用水准仪或拉线检查，超高处用铁锨铲平，低洼处应及时补打灰土。

3、用平碾压实填方时应使其行驶速度控制在2km/h以内。

4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯；每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6、当一层灰土施工完毕后，因某种因素影响不能继续施工时，必须用塑料薄膜将灰土覆盖，防止日晒雨淋。

7、回填土方每层压实后，每100平方米至少进行一次环刀取样抽检，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、最上一层灰土施工完后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

6、雨期施工，应注意天气情况，在晴天的情况下，应连续进行施工，尽快完成；防止雨期雨水流入槽内，以免边坡塌方或基土造成破坏，如遭雨水浸泡，应将积水及轻松软灰土除去，重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

7、本工程的土方开挖、桩基及灰土回填施工，严格遵守国家规范规定及设计要求。

回填土工程允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

+0，-50

用水准仪或拉线尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

四、成品保护

1、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞。

并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

五、应注意的质量问题

1、未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或碾压（夯实）遍数不够，甚至漏压（夯），基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、回填土夯压不密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

4、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

工程质量细部策划之砌体工程

由本项目部承建的紫韵东城二期（天郡）4#、7#、9#住宅楼均为地下一层，地上六层的砖结构，总建筑面积为15791.53㎡。

地下室所用砖为MU10普通砖，砂浆为M10水泥砂浆；±0.00以上为MU10多孔砖，M10混合砂浆和M7.5混合砂浆（五层以上）。

砌体为工程为本工程的主要部分之一。

一、施工准备

（一）作业条件

1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

2、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、砌筑前清理工作面，并洒水湿润，砖应提前浇湿，含水率控制在10％～15％（冬施除外），严禁干砖上墙，并排砖撂底，决定合理的组砌方式，在墙两端弹出垂直线，并双面挂线控制平整度。

4、砌筑时采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一挤揉的方法，砂浆必须饱满，饱满度不得低于80％。

5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

6、脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

（二）材料准备

1、砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。

承重结构必须做取样复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。

2、水泥：

品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3、砂：

用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4、掺合料：

白灰熟化时间不少于7d。

5、其他材料：

墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、工艺流程

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

三、质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

1、操作工艺

（1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另

外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：

应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：

砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。

也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3（图2.5.3.2－l），槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩（图2.5.3.2－2）。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（10）构造柱做法：

凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

2、季节性施工措施

（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。

砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。

砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m。

3、观感检查项目

主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

四、成品保护

1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。

五、应注意的质量问题

1、头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

工程质量细部策划之钢筋工程

一、材料及主要机具：

1、钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

2、铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、马凳筋。

4、工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等

二、钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

三、钢筋制作加工场地及加工机械

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

在现场设钢筋加工车间，安排所需各种加工机械，按不同规格型号进行钢筋堆放并垫好垫木。

四、作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

五、钢筋加工

由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

六、钢筋绑扎

1、构造柱钢筋

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

柱主筋设计采用绑扎搭接，搭接长度为50d。

箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度，绑扎时应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

柱主筋保护层用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

2、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

（1）梁钢筋绑扎顺序为：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按图纸设计要求间距，在模板侧边画箍筋位置线，箍筋放好后穿受力钢筋。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（2）现浇板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扣，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加马蹬筋。

梁、板接头处理：

承受均布荷载的梁、板，上部钢筋接头位置在支座至跨度两端各1/3范围以外，下部钢筋在支座至跨度两端各1/3范围以内；钢筋接头应错开，搭接长度为40d，在受力钢筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%。

3、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

4、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置马凳筋。

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

七、质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照规范的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位移

5

钢尺检查

水平高差

+3，-0

钢尺和塞尺检查

工程质量细部策划之门窗框安装

一、施工准备

（一）材料及主要机具：

1、硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合