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高性能混凝土技术
高性能混凝土技术专题
一、高性能混凝土的含义及其发展前景
(一)高性能混凝土的含义
自“高性能混凝土”(HighPerformanceConcrete)一词提出以来的十几年来,至今对它没有统一的解释或定义。
HPC是一种新型的高技术混凝土,是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上,采用现代混凝土技术,选用优质原材料,在有效的质量控制下制成的。
除采用优质水泥、水和集料以外,必须采用低水胶比和掺加足够数量的矿物细掺料与高效外加剂。
注意高性能混凝土并不能简单地认为是高强混凝土。
HPC应同时保证下列性能:
耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性。
只要满足工程使用所要求的工作性(流动性、密实性、和易性等混凝土拌合物性能)、耐久性(抗介质渗透性、抗冻融性、抗磨蚀性和承受各种荷载所需要的强度性能)、经济合理(包括材料、设计、施工、维护保养等)、对环境损害较小(满足生态、环保、可持续发展要求等)的混凝土就应该看成是高性能混凝土。
高性能混凝土与普通混凝土相比具有如下优点:
1.强度更高因而结构尺寸更小,这就使得结构自重减轻、使用面积增加、材料用量减少;
2.弹性模量更高,因而结构变形更小、刚度更大、稳定性更好;
3.耐久性、抗渗性好,因而结构的工作寿命大幅度延长;
4.具有良好的工作性能,混凝土拌合物应具有较高的流动性,不分层、不离析,易浇筑,泵送混凝土、自密实混凝土还应具有良好的可泵性、自密实性能。
5.具有较高的体积稳定性,即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热,硬化后具有较小的收缩变形。
(二)高性能混凝土的研究现状
1.国外现状
国外在高强高性能混凝土领域方面发展的相当快,特别是美国、日本及德国等国家在80年代初已推出C100甚至C1000(RPC,粉煤灰活性粉末混凝土)超高强高性能混凝土,HPC和RPC已应用于高端民用建筑工程及军用工程(如潜水艇舱门等,可抗击鱼雷的攻击而不发生变形);特别是C100~C200的混凝土已大量应用于实际工程中。
目前德国现行的混凝土结构设计规范已达CllO级。
挪威已将高强高性能混凝土(C85~C90)广泛用于道路工程,明显提高了混凝土路面的耐磨性。
丹麦的大贝尔特工程在塔架、预制梁和预制的隧道砌块中都采用高性能混凝土(C50-C65),为确保较低的氯化物渗透性,对水胶比和粉煤灰及硅粉的数量都有规定的极限值。
日本应用超高性能混凝土建造住宅、制作预应力桥梁、桩、桁架等,日本的自密实混凝土超过
。
1989年建于美国芝加哥的一幢著名的用高强高性能混凝土建造的高层建筑,其底部13层柱的混凝土设计强度相当于C95、楼板也用C60~C70的高强混凝土。
目前,100、150MPa以及23OMPa的高性能混凝土都在工程中得到运用。
国外在桥梁工程上也有多座用高性能混凝土建造的大桥,如1994年,法国诺曼底大桥(采用C60混凝土);在美国西雅图建造海上低渗水性高性能混凝土浮桥的桥面、桥梁等;日本用高性能混凝土建造了多座桥梁,连接日本本州与四国的著名的明石海峡大桥的桥墩与基础全部采用高性能混凝土。
2.国内现状
相对于国外而言,国内对高强高性能混凝土领域的研究相对较晚,国内研究较早的清华大学在1998年研究出C200(RPC),在国内来说处于领先地位。
但国内在高强高性能混凝土工程实际应用方面,相对于国外而言处于落后状态。
1990年广州国际大厦在其200m高的屋顶直升飞机坪中采用C60的泵送混凝土。
北京城建集团混凝土公司也于1995年在北京静安中心大厦的底下3层柱中采用了C80的商品混凝土。
北京城建集团总公司构件厂于1995年底在北京财税大楼首层柱子施工中,选定4根柱子用CllO商品混凝土浇筑成功。
1994年和1995年,在上海浦东的世界广场地下室工程和上海国际大厦主楼的21层框架结构中成功地完成C80高强混凝土的泵送。
1980年,铁道部率先建成了我国第一个采用泵送施工的C60高强混凝土结构——红水河铁路斜拉桥预应力桥梁。
1996年,万县长江大桥钢管混凝土(内外采用C60混凝土)。
巴东长江大桥其主要部位在承台大体积混凝土,主塔、主梁、桥面铺装,都采用高性能混凝土。
(三)高性能混凝土的发展前景
1.使用普通混凝土产生耐久性危机的起因
(1)混凝土原材料方面
水泥生产向含更多早强矿物硅酸三钙(c3s)、粉磨细度增大发展,加水拌和后水化加速、放热加剧、热收缩及干燥收缩增大;粗骨料的最大粒径减小、级配单一,使拌合物需要的浆体量增加。
(2)混凝土生产与浇筑方面
由于水泥活性增大,易配制出强度较高的混凝土,而设计强度等级并未提高,因此承包商采用增大水灰比,以加大坍落度的做法便利施工,致使拌合物离析、泌水加剧,硬化后的微结构和性能显著下降;为缩短工期、加快模板周转,采用增大单位水泥用量、提高早期强度的做法,混凝土早期因热收缩(温度收缩)和自身收缩开裂的现象日渐普遍;施工人员的素质下降,振捣、养护等操作难以到位。
2.高性能混凝土的发展前景
随着国内外加剂及掺合料生产厂家水平的提高,国内已经能够生产出适用于高性能混凝土的超塑化剂及高质量的掺合材。
国内大部分大城市实行预拌混凝土已达数年,大部分预拌混凝土企业在生产能力及管理模式都有极大的提高。
施工企业也逐步向现代化快速施工的模式进行。
在国务院提倡构建和谐社会、节约型社会的目标下,在我国推行高性能混凝土具有更重要及更超前的意义。
推广HPC首先应制定HPC应用技术规范,使设计、监理、施工等方面提高认识,冲破以往普通混凝土使用规范(规定)的束缚。
另外,HPC的生产需高素质的操作人员,较完善的生产施工设备和高水平的质量管理与控制,提倡现代计算机技术在HPC配比设计、生产过程以及质量管理中的应用。
现代HPC及其计算机化代表了当前混凝土技术的发展方向。
(四)高性能混凝土在应用中可能存在的问题
从总体看,我们的高强混凝土技术水平比起发达国家来尚有很大差距,其重要原因之一,在于原材料质量的不稳定以及混凝土生产施工中的质量管理水平较低。
我国水泥质量的稳定性普遍较差,粗骨料常用落后的颚式破碎机加工而成,其外形及级配均不良;高效减水剂质量波动大。
配制现代高强混凝土不可能依赖手工或落后的设施,它必需建立在完善的预拌混凝土工业化生产的基础上,而我国许多地方还做不到这一点。
尽管国内许多城市已经推广应用高强混凝土并得到重大效益,可是用量依然很少。
不过这种状况正在改变。
已有的工程实践也相继暴露出高强混凝土自身的一些弱点。
高强混凝土的众多优良特性来自致密的细观结构和低水胶比,但后者也同时带来材料的高度脆性和易于收缩开裂的倾向。
如果对这些问题缺乏足够的重视,从而在结构的设计构造和施工各个环节中,完全沿用普通混凝土中的做法而无视高强混凝土的特殊要求,就会造成工程的严重开裂,损害耐久性,或留下结构延性不足等安全隐患。
二、配合比设计
(一)材料选择
1.水泥
一般优选42.5级或高于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,要求质量良好,性能稳定。
国家免检产品最好。
参考的技术性能见表1。
但对不同要求的高性能混凝土可以选择不同品种的水泥,比如早强、中热、低热和抗硫酸盐水泥。
表142.5级水泥技术性能
2.砂子的选择
对C80混凝土选用洁净、细度模数在2.6~3.0之间(中砂偏粗)的砂子为宜。
根据国内大量试验研究表明,当采用符合有关标准要求的比较干净的中粗砂来配制高性能混凝土时,砂率在32%~40%范围内,免振高性能混凝土砂率在45%~50%,对混凝土工作性的影响并不是很敏感。
随着砂率的提高,混凝土坍落度略有增大,强度略有下降。
因为高性能混凝土水胶比较小,用水量较低,粘度较大,为避免拌和物过粘,在满足工作性要求的前提下选择偏低的砂率。
河沙与碎石砂的砂浆强度高,陆砂与山砂配制的砂浆强度低,因为陆砂与山砂的杂质较多。
3.石子的选择
石子要质地坚硬、洁净、无杂质,级配合格,粒径5mm~25mm为宜,有人认为在10mm以下最好。
针片状颗粒含量<5%,压碎值指标≤8%。
配制高强高性能混凝土在原材料选择上与普通混凝土最大的区别是必须选用压碎指标小的碎石或碎卵石(卵石不能配制高性能混凝土),粒径要小,且级配良好,有利于改善拌和物的性能和提高混凝土的质量,一般选择花岗岩、硬质砂岩以及石灰岩等。
一般情况下,普通混凝土受压破坏时,裂缝沿着水泥浆与粗骨料的界面,骨料不会破坏,而高性能混凝土破坏时,裂缝穿过骨料。
因此要求水泥浆与骨料要有较好的粘结。
这要求骨料表面粗糙,粒形好。
加入硅粉可以增大粘结强度。
另外粗骨料的表观密度要≥2.65
,堆积密度≥1.45
。
骨料的吸水率对混凝土的强度影响也较大,吸水率要求在1%左右。
使用吸水率大的骨料,混凝土的收缩也大。
级配要好,也要粗细大小适中,孔隙率尽可能低,这样达到相同的流动性时,水泥浆的用量低,混凝土的自收缩变形低,水化热低,体积稳定性好,对强度及耐久性均好。
避免采用含有碱活性的骨料。
我国北方一些地区的石灰石骨料,如北京南口,潍坊的石灰石,有些含有活性
,或粘土质的石灰岩,能与水泥中的碱反应。
。
4.掺合料
粉煤灰、矿粉、硅粉等掺合料在拌合物中主要起到胶凝、减水和填充致密三大作用。
由于泌水,在骨料下面产生宽50~100
左右的空隙。
骨料下面的空隙,对混凝土的强度、抗渗性和抗冻性均有不良影响。
因此高性能混凝土必须使骨料下面的空隙越少越好。
这样必须降低混凝土的单方用水量,提高水泥浆体的粘度,从这个角度来看,矿物质超细粉和高效减水剂就是必要的成分了。
掺合料对混凝土的水化热、坍落度、抗压强度、弹性模量干缩性、徐变、抗冻融、抗氯离子渗透性、抗静电性能、抑制碱骨料反应效果、耐热性都有影响。
5.高效减水剂
混凝土的流动性、耐久性和强度等方面的性能,主要受单方混凝土中用水量、水泥用量和矿物质超细粉的影响。
使用高效减水剂或高效减水剂与矿物质超细粉双掺,是降低单方混凝土中用水量的主要途径,也是使混凝土获得高性能的主要途径。
目前国内外在高性能混凝土中使用的高效减水剂多为萘系减水剂,几乎占市场的90%以上。
按GB8076-1997掺萘系高效减水剂混凝土的性能应符合表2的要求。
萘系高效减水剂应用中要注意两个问题:
一是混凝土坍落度损失过快给施工带来的影响,二是硫酸钠含量过高影响混凝土的耐久性。
6.水
最好用生活饮用水。
用地下水、河水等时必须经过检验,符合相应标准和试配确定。
(二)耐久性HPC配合比设计
耐久性设计中,必须首先了解混凝土结构的设计使用年数,设计劣化外力,劣化现象和容许劣化状态等。
在此主要参考“日本建筑学会1991年制订的高耐久性钢筋混凝土结构设计施工指南(草案)及说明”一书的技术内容。
1.耐久设计的技术要求
耐久设计是按混凝土结构对设计劣化外力作用下,在设计使用年数期间内,不超过容许的劣化状态下进行的设计。
(1)设计劣化外力
设计劣化外力,在耐久设计中有一般劣化外力和特殊劣化外力。
一般劣化外力是每一种混凝土结构都必须考虑的。
而特殊劣化作用外力是根据结构所处的环境进行选择的。
一般劣化外力主要是气温、湿度、太阳辐射热和关于中性化的劣化外力。
特殊劣化外力主要是关于盐害的劣化外力、关于冻害的劣化外力以及酸性土壤、腐蚀性物质等方面作用。
(2)劣化现象和容许劣化状态
劣化现象的种类:
1)温度、湿度和太阳辐射热发生的劣化现象,使混凝土表面劣化、产生干燥收缩开裂和温度开裂。
2)由于中性化产生的劣化现象,由于混凝土中性化而产生钢筋腐蚀。
3)盐害产生的劣化现象,是由于氯离子使钢筋锈蚀。
4)冻害的劣化外力产生的劣化现象,是由于冻害混凝土表面劣化、开裂和剥落。
5)酸性土壤和腐蚀性介质产生的劣化现象,使混凝土强度劣化、侵蚀和钢筋锈蚀。
容许劣化状态
1)混凝土表面劣化混凝土不产生有害的脆弱化、剥离等。
而对干燥收缩开裂和温度开裂,对不考虑盐害地区裂缝宽度允许0.3mm以上;但在盐害地区裂缝宽度只允许<0.2mm。
2)混凝土中性化混凝土中钢筋不发生锈蚀;室外,中性化深度要低于保护层厚度;而室内要求中性化深度要低于20mm。
3)盐害对混凝土劣化作用在混凝土保护层位置处,氯离子含量低于
。
4)冻害对混凝土劣化作用混凝土无有害的脆弱化、开裂及剥落等。
5)酸性土壤及腐蚀性介质侵蚀混凝土无强度劣化、侵蚀和钢筋锈蚀。
2.耐久设计的实例
(1)抗碳化的HPC配合比设计
由于碳化作用,使混凝土内部的碱度降低。
如果碳化达到混凝土中钢筋附近,钢筋会因钝化膜破坏而受到腐蚀。
如果水分适度,在碳化深度离钢筋数毫米处,钢筋就开始腐蚀了。
混凝土碳化速度与混凝土使用材料、配合比、施工技术、环境温湿度、
含量等有关。
由于中性化(或碳化)所产生对混凝土的劣化外力,主要与水灰比有关。
混凝土对设计劣化外力在设计使用年限内,不超过容许劣化状态的水灰比,根据下式来决定。
(1)
其中
——水灰比(%);
——钢筋的保护层厚度(cm);
——劣化外力区分系数,室外为1.0;
——设计使用年限(年)。
【例一】钢筋混凝土外墙,钢筋保护层厚度2cm,设计使用年限为50年,则按碳化的耐久性设计混凝土的水灰比是:
(%)
(2)抗盐害进行的HPC配合比设计
1)抗盐害的混凝土配合比设计最简单方法是按ASTMC1202测定混凝土在按规定龄期的导电量。
对耐久性要求高的混凝土,28d龄期6h总导电量<1000C。
HPC的强度等级、水灰比及超细粉的品种、掺量与导电量关系如表3所示。
2)按混凝土强度等级要求选择混凝土的水灰比、水泥用量及矿物质超细粉。
3)根据导电量要求,例如要求28d龄期6h总导电量<1000C,可参考表3查找导电量<1000C的混凝土水灰比及矿物质超细粉品种和用量。
4)进行混凝土试拌,成型强度试件和导电量试件,测标准养护3d、7d、28d强度和28d及56d导电量。
5)确定能满足强度等级和导电量要求的混凝土配合比。
6)提交工程设计部门,根据混凝土的导电量、混凝土结构工作环境及使用寿命,确定钢筋保护层厚度。
将混凝土导电量换算成氯离子扩散系数时,可按下式换算:
其中
——氯离子扩散系数(
)
——6h通过的总电量(C)
根据氯离子扩散系数、环境中氯离子的含量以及钢筋保护层厚度,可以预测HPC结构的寿命。
【例二】已知混凝土构件初始表面氯离子的含量
为0.84%,致钢筋锈蚀的氯离子的含量临界值
为0.3%(按英国标准),现已知混凝土导电量为500C。
问该构件要达到50年的使用寿命,钢筋保护层厚度需多大?
【解】首先由公式
,求出混凝土的氯离子扩散系数:
年
根据Fick第二扩散定律可以得到:
其中
——a深度氯离子含量(%),本题为0.3%;
——混凝土构件初始表面氯离子的含量;
a——距混凝土表面深度(即保护层厚度)(cm);
t——扩散时间(s);
——误差函数,可查表而得。
由上式可得已知构件中钢筋开始锈蚀年限与保护层的关系:
取系数
,则得
将D和t的值代入上式,可得保护层厚度
,取4cm。
(3)抗冻害的HPC配合比设计
关于高性能混凝土的抗冻性有两派不同意见:
(1)HPC中只有凝胶孔,无毛细孔,凝胶孔中的水分是不受冻的。
因此,HPC抗冻性好,不需掺入引气剂。
(2)即使高强度高性能混凝土,也需掺入引气剂,以提高其抗冻性。
挪威的HPC设计时也按此考虑,掺入引气剂。
在我国一般情况下,即使HPC的W/B=30%,如不掺引气剂,混凝土快速冻融试验也达不到300次。
我国当前使用的HPC最多的是C60,极少量试验的也有C80。
为了提高抗冻融性能建议都掺入引气剂。
试验证明,混凝土的抗冻性与含气量和气泡间隔系数有关。
一般推荐含气量(体积分数)为4%~5%,气泡间隔系数200~250
。
这样可以获得快速冻融300次,耐久性指数80%以上的高耐久性混凝土。
气泡间隔系数与引气剂的质量有关。
生产上一般只控制混凝土中的含气量。
因此,选择质量优良的引气剂和确定引气剂掺量十分重要。
HPC中含气量的测定方法也是一个重要问题。
目前我国测定混凝土中含气量的方法很不好进行,也不准确。
建议首先测定混凝土的湿密度
,然后测出新拌混凝土的密度
,根据
和
可以求出新拌混凝土空隙率
,也即含气量:
HPC配合比设计时,必须掺入引气剂,使混凝土中含气量在3.5%以上。
但混凝土中含气量增加1%时,强度降低3%~5%。
因此HPC配合比设计时,必须考虑引气剂对强度降低的影响,应比非引气混凝土强度提高10%~15%。
(三)国内HPC配合比设计设计实例
三、高性能混凝土的施工
HPC的施工应有更严格的要求。
同时,HPC拌合物的质量以及硬化后的性能也会受到配置、运输、浇筑和养护过程的影响,因此,施工各环节的控制对HPC显得尤为重要。
(一)原材料的存放和计量
HPC的各种原材料的保管和堆放应有严格的管理制度。
砂石不应露天堆放.砂子的含水率应保持均匀。
另外,应注意原材料的温度.温度过高或过低都是不利的。
HPC的各种原材料均应按质量计量,其允许偏差不应超过以下数值:
水泥±2%、超细矿物掺合物±1%、粗细骨料±3%、高效减水剂±0.1%,如果偏差过大,将会影响混凝土的强度,例如:
水的计量偏差对混凝土强度的影响如表5所示。
(二)搅拌工艺
HPC由于水胶比低、粘性大.同时又有较高的密实性要求,故对搅拌机的型式与搅拌工艺有一定的要求。
因此,自落式搅拌机和翻转搅拌机都无法满足,应采用卧轴强制式搅拌机来搅拌HPC。
不同的投料顺序与拌合方式对HPC拌合物的性能有很大影响,应结合实际情况选用。
在搅拌HPC时,应注意高效减水剂的投入时间。
应在其它材料充分拌合后再加入,而不能使其与水泥接触,否则将严重影响HPC质量并导致离析。
若高效减水剂制成溶液后加入,则应在拌合水中扣除这部分溶液用水。
(三)运输
从搅拌站到施工现场的运输主要应解决好坍落度损失问题。
这就需要搅拌站和施工现场之间密切配合,使运送速度和浇筑速度相协调:
运输时应尽可能缩短运输的道路和时间,采
取有效的保温、防热、防雨和防风措施。
另外,还可以采用如下方法:
(1)分次添加高效减水剂。
即在搅拌时加入一部分,在运输途中或运抵现场后再次投入余下部分。
(2)使用载体流化剂,使高效减水剂逐渐缓慢的释放出来,或使用复合型高效减水剂。
(四)浇筑和振捣
浇筑HPC之前要作好准备工作,基于HPC拌合物的特性,准备工作应注意以下两点:
(1)对模板的要求
由于HPC的坍落度大、流动性高,对模板的压力增大,接近于液体压力,因此设计时对侧压力的取值,对模板的选型、选材都要经过特别的计算,同时还应考虑模板的形状和大小、配筋情况、浇筑速度和高度、凝结速度、环境温度等因素。
(2)对填充性的检查
填充性是评价HPC工作性的重要指标,在某些有特殊要求或配筋复杂的情况下,混凝土拌合物的填充性决定了其硬化后的质量,因此,在浇筑之前要作填充性检查。
方法是在受料或泵送前的位置设置类似于结构物的钢筋阻碍物,以要求的速度通过,不能正常通过该装置的混凝土则认为填充|性不合格。
环境温度和水化热对HPC拌合物的坍落度和硬化后的强度都有较大的影响。
减小水化热的影响主要应采取措施降低内外温差;在酷暑期减小环境温度对强度的影响,则应采取一定的冷却措施,如降低拌合物温度,浇筑安排在夜间等。
HPC并不就是免振自密实混凝土,不经振捣的HPC强度和抗渗性均有所降低。
因此,短时间的振捣是必要的。
针对HPC的高粘性,振捣工序应采取相应措施:
浇筑薄板时,不宜将振捣棒水平拖动,宜采用小间距、浅插频换插点的办法;浇筑梁、柱或墙时,则应上下振动,垂直缓慢拔棒,以免留下孔洞。
(五)养护
对于HPC来说,养护至关重要,尤其是早期湿养护。
早期湿养护对于暴露面积大的平板较易实施,而对于梁、柱和墙等,则需要提前拆模养护(应依据成熟度与强度的试验关系来确定拆模时间);前期养护以喷雾代替洒水为宜,以避免混凝土内外产生过大温差造成的付作用。
喷涂养护剂是比较简单易行的方法,但需要在湿养护一定时间后蒸发不十分迅速的情况下方可进行。
(六)施工
1.泵送困难
产生原因:
(1)从搅拌至泵送入模,经历时间太长,由此产生坍落度损失;
(2)水灰比低,粘性高,故拌合物在泵送管内流动的阻力大;
(3)若外加剂的含气量过度,气泡将泵送压力吸收,停止加压时又将其释放,不能对混凝土形成足够的推力。
预防措施:
(1)考虑减水剂的添加方式(如分次添加)或在胶凝材料的选择上采取措施,减小坍落度损失;
(2)选用引气作用适宜的高效减水剂;
(3)增加泵送压力和速度,输送管不得使用铝质材料,以免与碱性成分反应生成气体,增加含气量。
2.胀模及支撑系统失稳
产生原因:
HPC流动性好,对模板的压力接近液体压力,同时泵送施工浇筑速度快,一次入模量大。
此外,模板支撑偏心。
下料不对称,输送管的振动冲击以及操作荷载等常引起意外水平荷载,故很容易造成模板变形甚至胀开。
预防措施:
(1)施工前做好模板设计和检查工作;
(2)合理安排浇筑顺序,采用分层或分区浇筑,避免在一个地方集中浇筑。
(3)根据浇筑计划的变更调整及时加固模板,如增加对销螺栓,用锚定拉杆加强支撑系统等。
3.质量控制和保证
HPC的施工必须有严格的质量控制和保证体系,针对具体的工程对象,事先由设计、生产和施工各方共同制定书面各种原材料和生产状况进行检查和抽样测试,对原材料进行存储、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护的每一环节进行监督。
HPC的质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204—92)中的有关规定,检查内容并应包括施工过程中的坍落度、填充度、含气量和凝结时间。
比较好的参考书籍
1.《高性能混凝土》,姚燕,王玲,田培主编,化学工业出版社,2006年;
2.《高性能混凝土结构》,冯乃谦,机械工业出版社,2004年;
3.《高性能混凝土的配制与应用》,张明征,中国计划出版社,2003年。
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