分装中心钢筋工程施工方案.docx
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分装中心钢筋工程施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工条件
四、施工总体安排
五、主要施工方法
六、技术保证措施
七、质量管理与措施
八、安全消防措施
九、环保文明施工措施
十、降低成本措施
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《北汽福田汽车股份有限公司北京多功能汽车工厂项目分装中心》施工图纸。
2、《施工组织设计》土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程。
3、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
二、工程概况
1、本工程位于密云县开发区西统路东侧。
试制及检测车间总建筑面积27785平方米,基础为独立基础,厂房结构形式为门式钢架轻钢结构。
本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,设计基本地震加速度0.20g(第一组)场地类别为Ⅲ类;本工程地基与主体结构设计使用年限50年。
其结构及砼强度等级见下表:
工程部位
砼标号
垫层
C15
基础
C30
基础梁
C30
结构施工缝
C35
生活间梁、板、柱
C25
三、施工条件
1、施工现场场地狭小,钢筋后台加工应视现场实际用量随用随加工,满足前台绑扎要求即可。
2、现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内),未经培训的人员严禁操作设备。
四、施工总体安排
1、施工准备
1)测量准备
根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础承台、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放基础短柱及柱插筋位置线。
2)机具准备
序号
名称
型号
功率(kw)
数量
1
钢筋弯曲机
GW40-A
3
1台
2
钢筋切断机
GQ40型
5.5
1台
3
电焊机
BX1-500
22
2台
4
切割机
JG-400
4
1台
5
钢筋钳
2把
6
钢筋调直机
1台
3)材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
4)技术准备
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出.
五、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
2、配筋及相关要求
1)受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
基础
40
基础梁
25
柱
30
梁
25
板
15
2)钢筋锚固
名称
锚固长度
HRB235
HPB335
柱
30d
40d
梁
30d
35d
3)钢筋接头及搭接长度
a、钢筋搭接长度≥300mm
b、接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件最大弯距处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧三分之一范围,钢筋接头位置:
跨中三分之一范围。
c、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
3、钢筋加工
1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸。
2)钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
3)钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端1800弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)平直部分长度为10d、Ⅱ级钢筋末端需做900弯折时,弯曲直径为4d(d为钢筋直径)。
4)箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为1350。
5)钢筋搭接方式:
钢筋搭接方式为绑扎。
4、施工方法
1)准备及基本方法
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符:
如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定,定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
c、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12钢筋采用20号铁丝绑扎。
2)钢筋摆放位置的标定
在垫层上放出轴线、基础梁和柱、杯口位置线,并标出底板钢筋以及柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、杯口、位置线(控制插筋及模板)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3)钢筋绑扎及安装
基础底板、柱、基础梁钢筋施工工序
在垫层上放线绑扎独立基础底板筋、短柱插筋支模板、浇注砼绑扎短柱、基础梁钢筋支柱模、杯口模板及基础梁模板浇注砼拆模
a、独立基础钢筋绑扎:
底板钢筋钢筋直径不同时粗筋在下细筋在上,钢筋直径相同时短向钢筋在下长向钢筋在上,间距小的在下较大的在上。
钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向砼体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错。
b、柱钢筋:
按位置线将短柱钢筋固定在底板上,基础部分设3道箍筋固定,或按图纸要求间距。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形;柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
c、基础梁钢筋绑扎及安装
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。
梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接,上部钢筋在支座1/3范围连接。
箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置。
箍筋间距及肢数见图纸。
钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
d.现浇楼(顶)板钢筋
楼(顶)板受力钢筋的砼保护层厚度上下均为15mm。
板底受力筋伸入支座长度≥5d,且不小于楼(顶)板厚度,并应伸过梁中心线。
板底受力筋为一级钢筋时,伸入支座端应作180°弯钩。
板上负弯矩筋两端设90°弯折(图上另有规定的除外),弯折长度(含水平部分钢筋直径)为板厚减去40mm。
双向板底部筋短跨筋放置在下排,长跨筋放置在上排。
短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。
当板底与梁底相平时,板底受力筋放在梁的下部筋上面。
六、技术保证措施
1、进场钢筋质量标准及验收
1)、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》(GB3013)的规定;进场的热扎带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
2)、热扎钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论必须填上“根据**标准,该组钢筋力学性能符合**技术条件:
бb/бs=**≥1.25бs/бs=**标≤1.3。
3)、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和油漆污染等。
直筋每1m弯曲度≤4mm。
4)、力学性能试验原材复试符合有关规范要求且见证取样数必须≥总试验数的30%。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取比倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2、配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
3、现场钢筋绑扎安装质量要求
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。
2)主控项目和一般项目
a、钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
b、钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
5
10
受力钢筋保护层
基础
+3,0
梁、柱
±10
墙、板
±3
七、质量管理与措施
1、钢筋堆放
项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用地量。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋的安装与绑扎
1)定位筋
基础内的柱插筋放置三道φ8柱箍筋。
2)钢筋保护层
a、底板砼保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b、柱砼保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8米设置一道。
c、梁砼保护层用塑料垫块,每间隔0.8米设置一道,每道设六块(含两侧)。
d、板砼保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每1米梅花型摆放。
3)板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑每1.2米设置一个马凳置于两层钢筋网片之间。
3、其他
较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放样,并对操作人员进行详细交底。
代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
底板每层网片绑扎完毕后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。
4、资料标准
必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2009)规定要求。
八、安全消防措施
1、贯彻国家、市的有关法规,建立项目部的安全责任制及相关管理办法。
2、贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
在施工现场的安全管理过程中,控制人的不安全行为和物的不安全状态是施工现场安全管理的重点。
3、与合作方和劳务工人签订安全责任协议书。
4、现场成立安全生产领导机构,制定健全各项安全计划、措施、制度。
项目部设专职安全检查员,以负责全体施工人员的安全保护,防止事故的发生。
组织防汛小组,负责雨季施工期间防汛工作。
5、设立专职保安人员,24小时值勤,保卫现场及周围环境的安定。
6、抓好现场工作人员和外包施工人员安全教育。
通过讲课、答卷、考试形式让每一个人都知道现场安全管理的内容,让每个人都能做到认真执行现场安全管理制度,同每一个人签立安全协议。
7、在现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等,提醒施工人员注意安全。
8、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
9、建立班前安全讲话和逐级安全交底制度,认真做好施工现场的“四口”防护。
10、严格执行各级安全值班制度,加强对食堂的管理,保证食品卫生,严防食物中毒。
11、健全各项措施及制度,并落实到实处,争创“北京市建筑工程安全文明样板工地”。
12、施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。
13、钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
14、加工拐铁钢筋时,正对拐铁外严禁站人,以防因钢筋为加紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
15、设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
16、项目经理对安全生产的管理:
a、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。
b、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目工程各项安全生产管理办法或提出要求,并监督专职安全落实实施。
c、在项目生产管理过程中,必须本着安全工作只能加强的原则,根据工程特点,确定安全工作的管理体制的人员,并明确各业务人员的安全责任制和考核指标,支持指导安全管理人员的工作。
d、健全和完善用工管理手续,录用外包队必须即时向有关部门申报,严格用工管理,适时组织上岗安全教育,要对外包队的健康与安全负责,加强劳动保护工作。
e、组织安全技术交底和设备设施的验收工作。
f、领导和组织安全生产检查,发现隐患和问题即时制定措施,即时解决,对上级提出安全管理方面的问题,要定时、定人、定措施,即时解决。
g、发生事故保护现场,抢救伤者,即时上报,配合事故调查,认真落实制定防范措施,吸取事故教训。
17、预防
a、制定措施严防“五大伤害”(高处坠落事故、物体打击事故、触电事故机械伤害事故、坍塌事故)
b、必须强化“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的正确使用,完善“四口”(预留洞口、电梯井口、楼梯口、通道口)的“五临边”(深度超过2m的槽、坑和沟的周边,无外架子的屋面与楼层的周边;分层施工的楼梯口的梯段边;脚手架与建筑物的通道和上下跑道、斜道的两侧边;尚未安装栏板或栏杆的阳台、料台、平台的周边)的安全网的防护。
c、各处脚手架和各种机电设备要严把验收关。
九、环保文明施工措施
1、贯彻国家和北京市的有关法规,建立环保责任制。
2、以“文明施工,保护我们的生存环境”为宗旨,并采取可靠的措施和建立以工地负责人为主的领导机构,对工地设施和劳务人员住地,采用有效的保护环境的措施,以使该工程为甲方和社会留下美好印象。
3、严格控制作业噪音,尽量减小施工噪音对甲方正常运营的干扰。
4、树立公司形象,所有管理人员统一着装,操作工人着装整齐,不穿拖鞋上班。
5、合理进行施工现场平面布置,合理规划施工现场材料堆放场地,施工人员要做到活完场清,剩余材料清理运到指定的材料堆场,保证现场道路畅通。
根据施工平面图布置的临时设施,以使施工现场井然有序,各项材料按指定地点,按相应的要求码放整齐,同时有利于材料的保管、发放。
6派专人维修、清扫现场及周围路面,定时洒水,避免扬起灰尘。
运输散装材料,车厢封闭,避免撒落。
7、电锯房采取封闭措施,防止灰尘扬起。
并设置在远离厂区人群较集中的地方,减少噪声对其影响。
并对施工噪声实行监测控制。
8、施工现场的厕所,配备相应的冲洗设备,污水粪便排入化粪池内,并设专人负责清洁卫生,保证干净整洁。
9、劳务人员生活区设在施工现场外,做到房屋搭设有规划、管理有措施,卫生有检查。
10、现场设沉淀池及给排水系统,污水、粪便通入甲方原有管网,雨水排入原有雨水井内,做到有组织、有系统的排水、排污,保证施工现场无积水。
现场设有电热水器,以满足施工人员饮水需要。
十、降低成本措施
1)、组织好流水施工,在保证工程质量的前提下,加快施工进度,争取提前工期,以节约工时,各种租凭设备用完及时退场,降低租凭费用。
2)、现场实现动态管理,充分发挥人、财、物的作用及价值;对全体人员进行教育,从节约一根钉做起,做到活完料净场清,树立起全员节约的良好风气;合理组织施工,加强工序管理,严格执行规范和工艺要求。
使分项工程一次合格,杜绝返工重做现象的发生。
3)、现场材料计划要准确,料单要清楚明白,标明尺寸、规格、型号,必要时先拿样品再购买,避免多进或少进,进错现象。
材料进场时,在保证各种材料质量优良的前提下,争取价格低廉。
4)、现场发料实行限额领料,对易耗品的发料采取以旧换新,收料、领料设专人,做到手续齐全,数量准确。
5)、对回收后的物品及时做好分检归类,对可利用的材料妥善保管,重复使用。
6)、对现场内各种机具,应专人操作,专人保养,定期检查,发现毛病及时维修,雪、风天应采取合理有效的保护措施,避免自然灾害造成损失。
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