转换层施工方案.docx
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转换层施工方案
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、根据建设单位提供的施工图纸。
2、国家行业及地方有关政策、法律、法规。
3、国家强制性标准、施工验收规范、规程。
4、工艺标准及操作规程。
5、本施工项目部的施工管理制度。
二、编制原则
1、认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建设的各项方针政策,严格实施本工程操作规程,认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。
2、选择先进合理的施工方案,统筹全局,安排切实可行的施工顺序,确保施工均衡,缩短工期。
3、确保现场内外安全、文明施工、防止噪声、保护环境卫生。
4、根据转换层的特殊性进行施工规程控制,制定纠正和预防措施,对关键工序或关键部位采用专项施工方案进行监控和处理,对施工过程实行动态管理。
第二章工程概况
第一节建筑和结构概况
一、建筑概况
1.工程名称:
xxxxxxxxx
建设单位:
重庆xxx集团有限公司
设计单位:
xxx
监理单位:
重庆xx监理建设工程有限公司
施工单位:
重庆xx建筑工程有限公司
本工程住于江北区xxx。
外形近似于标准的条式楼,主体部分为地下负一层、地上共28层、负一层为商铺、消防通道。
±0.00层至6.00米层有一部份为转换层。
设备管道夹层。
有一部份为商住楼。
3层—28层全部为商住楼。
该楼总高度为97.15米,建筑高度为90.75米、转换层层高为6米、标准层层高为3米、总建筑面积为16430.73平方米,建筑基底面积为884.79平方米,共设二台电梯。
±0.00设计标高相当于绝对标高223.80米,合理使用年限为50年。
2.该工程为框肢剪力墙结构,抗震设防烈度为6度,耐火等级为一级,建筑工程等级为一级,属一类高层住宅楼。
屋面防水等级为二级、防水材料采用4mm厚、SBS防水卷材。
防水层合理使用年限为15年。
3.楼地面
(1)地面地基的压实系数应不小于0.9。
地面采用水泥砂浆地面,人造石地面和瓜米石地面。
(2)楼面采用人造石楼面和水泥砂浆楼面。
4.内墙粉刷作法
所有墙面均为1:
3水泥砂浆抹灰。
天棚除有精装修外其余为水泥砂浆抹灰找平。
(1)墙面基层处理
(2)9-18厚1:
3水泥砂浆打底拉毛
(3)7厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光
(4)水泥砂浆跺脚板和人造石跺脚板高150mm
(5)卫生间、厨房地面,墙面防水宜采用涂膜防水材料,防水层在墙,柱处翻起高度应大于300mm,管根防水用建筑密封膏填实。
墙面防水高度一般不得低于1.8米。
5.外墙面作法
(1)住宅楼外墙采用40mm厚苯颗粒保温浆料,做法详国标《外墙保温建筑构造》02J121—IB型。
外墙面层采用涂料饰面。
(2)商业门面部分采用干挂石材饰面。
6、其它作法
(1)门窗与洞口的安装缝隙尺寸,打发泡剂塞满。
再作保温体和外墙涂料。
内墙贴面抹灰平直。
(2)楼梯间每层应设明显层数标识。
(3)凡窗台低于900㎜的均应设护窗栏杆,护窗栏杆高度不低于1050㎜,各部位的安全围护高度均应符合规范要求。
防护栏杆不得低于1.2米高。
(4)电缆沟进入口处须进行防鼠处理,加密钢丝网。
(5)所有紧靠钢筋砼墙、柱上的门、窗上口标高处,采用植筋与过梁现浇。
(6)隔墙与女儿墙内设钢筋砼构造柱间距小于2500㎜,转角处必须设构造柱,窗台设置钢筋砼压顶,墙的自由端设置构造柱。
7、屋面施工设计,钢筋砼结构板;陶粒砼找坡层,最薄处30;20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;基层处理剂;SBS改性沥青防水层;30厚XPS挤塑聚苯板;40厚钢筋砼保护层。
二、结构概况
1、本工程为框架.剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,结构耐火等级为一级,抗震设防类别为丙类,设防烈度为6度。
2、本工程基础采用人工挖孔桩,地梁连接成整体施工。
地基持力层为中风化泥岩。
岩石天然状态下单轴抗压强度为8.30Mpa。
地基载力特征值不小于1.90Mpa。
桩身、基础地梁采用C30砼,剪力墙筒体内基础梁为C40、桩封底垫层C30。
3、地下室防水等级为二级,钢筋砼挡墙采用掺膨胀剂补偿收溶砼,抗渗等级P6抗渗砼限制膨胀率>0.02%。
4、砖体,非承重墙的外围护墙,隔墙采用100mm厚和200mm厚的空心砖。
厨房、厕所做1800mm高200mm厚的页岩实心砖。
用M5.0水泥砂浆砌筑。
5、结构设计混凝土强度等级为:
部位
标高
主楼柱、剪力墙
梁
板
备注
基顶~12m
C50
C40
C40
涉及防水的砼抗渗等级为P6。
12~33m
C40
C30
C30
33m以上
C30
C30
C30
注:
负一层1-36轴线范围内柱、墙砼等级为C45转换层梁,板砼为C50。
第二节转换层的工期和质量目标
一、转换层的工期
根据设计图转换层梁断面较大、钢筋较多、模板支架较密,合理工期在正常情况下为20天。
二、本层的钢筋、模板、砼分项工程按国家有关标准和验收规范要求,一次性达到验收合格。
第三章施工部署及准备
第一节施工组织管理
1、项目组织机构设置
项目部将按项目法实施的原则,组织经验丰富,精干得力的管理人员队伍,全面负责该工程进度、质量、安全文明施工工作,确保工程按工期要求保质保量按时完成转换层的施工任务。
项目部组织机构设置如下:
珠江太阳城C地块1号楼工程施工管理组织机构图
组织机构图
2、管理职责
①组织健全的项目领导班子,抓好职工思想教育,定期检查施工进度、质量、安全和文明施工工作。
②项目部全面负责现场施工管理工作,按计划精心组织设计,精心组织施工,编制各项施工进度计划。
高标准、严要求,抓好技术、质量、安全和文明施工管理,落实各项准备工作,确保该层工程施工目标的实现。
第二节技术准备、材料准备和劳动力准备
一、技术准备
1、认真熟悉转换层主体结构的施工图及设计要求,准备图纸的技术交底和各个班组的技术交底。
2、编制各种周转材料、半成品供应和加工计划熟悉各分项工程的特点和操作方法。
完善临时设施的搭设,为转换层的各工序施工创造良好的条件。
3、做到先更改后施工,把设计图上的问题及不清楚的地方解决在施工前。
二、材料准备
按本层的施工要求,认真组织各种材料设备及资源。
并及时分批进入场地,满足施工要求。
1、周转材料计划:
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
高强丝杆
m
1200
二批进场
2
安全网
m2
800
二批进场
3
钢管
m
20000
二批进场
4
扣件
棵
15000
二批进场
5
木材
m3
60
二批进场
6
九夹板
m2
3000
三批进场
7
扎丝
T
2
分批进场
2、机械设备需要量计划(转换层所需计划)
序号
机械名称
型号
单位
数量
单机功率
1
自升式塔吊
TQZ40
台
1
40KW
2
钢筋切断机
J40-1
台
2
5.5KW
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
2.8KW
4
电渣压力焊机
AW-100
台
1
45KW
5
交流电弧焊机
BX3-330
台
2
15.9KW
6
砂轮切割机
台
1
2.2KW
7
加压水泵
扬程120米
台
2
20KW
8
插入式振捣器
QT1-6
台
4
1.1KW
9
木工圆锯
MJ224
台
2
3KW
10
木工刨床
MB503
台
2
3KW
11
电线管煨管器
台
2
三、劳动力准备(本层所需)
序号
工种
数量
工作内容
1
钢筋工
40
钢筋制作加工及现场绑扎
2
模板工
60
安拆模板各种架子搭设
3
砼工
30
浇筑砼
4
水电安装
2
现场施工用电设备维护
5
焊工
8
现场焊接
6
塔吊工
4
塔吊操作
7
值班电工
2
施工用水电安装及维护
8
杂工
10
现场转运、下各种材料
第四章转换层的施工方法及措施
第一节施工顺序
一、施工顺
二、施工段划分
1、该层由于柱子和梁的断面都比较大,钢筋配置较多,因此采取先浇墙、柱,后浇梁、板砼的方法进行施工。
2、该工程墙体、柱子钢筋、模板、砼为第一施工段。
梁、板钢筋、模板、砼为第二施工段,采取先浇筑第一施工段,后浇筑第二施工段的施工方法进行施工。
第二节模板和脚手架工程
一、模板施工
(一)墙、柱模板
1、该转换层的模板采用九层胶合板,木枋作背枋,钢管作抱箍,满堂钢筋脚手架作支撑,高强丝杆对拉进行加固的施工方法进行模板施工。
2、墙、柱模板安装前,应先弹好墙、柱的轴线和边框线,以便安装检查和校正使用。
3、所有墙、柱模板都采用Φ4.8×3.5mm的钢管夹具,用Φ14的高强丝杆穿Φ16mm的塑料管作对拉杆控制截面。
其间距竖直方向必须≤500mm,第一道丝杆钢管抱箍距楼板面应≤150mm,并将钢管抱箍固定在脚手架上。
4、墙、柱模板在安装就位后应加临时支撑固定,当模板吊装连接好后进行垂直度的校正,达到规范要求后进行加固、补缝。
5、墙、柱模板安装完毕与邻柱群体固定前,应拉通线检查模板的垂直度,对角线的差值是否符合要求,并即使整改校正。
最后符合要求后方能进行群体柱、墙的支撑和连接,并进行固定。
6、柱、墙模板下端应留100×100mm的清扫口,以便模板支撑好后,冲洗、清理柱内的杂物和灰尘。
7、检查合格后填写报验申请表,由监理工程师进行复检。
(二)梁、板模板施工
1、梁模主要采用九层板和木枋拼成组合模板,用钢管作夹具、丝杆连接。
梁跨度超过4m长,按跨度的1-3‰起拱,悬挑梁端应上扬,上扬高度10mm,上扬高度均不得减少原有梁截面。
2、支模顺序:
弹轴线→搭设梁模板支撑架→模板就位、校正加固→验收
3、由于梁、柱节点是框架结构极易出质量问题的部位,故要特别注意梁下口与柱(梁)模板的连接,为防止梁、柱接口处的木嵌条进入梁内,在梁、柱节点处采用大块模板连接。
4、楼板模采用九层板作模板,支承杆采用木枋铺在钢管脚手架上,九层板之间的缝隙采用双面胶粘贴,以减少漏浆现象。
模板安装必须严格按施工图加工,不得在现场随意锯割,不合设计尺寸可用散板拼镶。
5、本层梁模板截面较大,梁的钢管夹具横向和竖向间距都必须≤500mm。
6、模板安装后,应复核梁模板截面尺寸、板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。
模板支撑必须稳定、牢固,偏差不得超过规定要求。
7、梁板模完成后要及时清理木屑、铁钉等杂物。
(三)模板的拆除
1、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
2、承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层或无重型构件荷载时,应与结构的同条件的试件达到下表所规定的强度后方可拆模。
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率(%)
板
<2
50
>2、<8
80
梁承重结构
<8
80
>8
100
悬臂梁
100
悬臂板
100
3、承受上部荷载的模板对结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同等条件养护的砼试块达到100%的设计强度时方可拆除,若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
即转换层的梁板底模应等梁、板砼强度达到100%后方可拆除。
4、拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按照模板设计的规定执行。
若无设计规定时,应采取先支的先拆,后支的后拆;先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆侧模后拆底模、应自上而下的拆除顺序。
拆下的材料不准随手乱丢,应有专人传递和堆放。
二、脚手架支撑体系和模板设计
1、本层的模板支撑系统采用以扣件式钢管满堂脚手架为主的支撑体系。
支撑系统的搭设方法以柱子和主梁的支撑为架子的主体。
以次梁和板的支撑为连接体,搭成满堂钢管式模板支撑脚手架。
2、搭设的脚手架应有足够的稳定性,并能承受新浇砼的重量、钢管重量和模板及支撑的自重。
满堂脚手架的跨距根据梁的重量确定,用水平加固杆和剪力撑来增强脚手架的整体刚度。
3、柱子模板采用钢管做抱箍加固、校正后,固定在满堂脚手架上,并用斜支撑进行加固、稳定,保证模板在浇筑砼时不移位。
转换层柱子最大的断面为800×1000mm和800×1400mm,在计算时取800×1400mm断面进行计算。
4、模板设计参考数据及计算
①施工荷载
序号
名称
位置
荷载
1
新浇砼
25000N/m3
2
施工人员及施工设备重力
2500N/m2
3
振捣时产生荷载
2000N/m2
4000N/m2
4
18厚夹板
216N/m2
5
50×100水平枋木
40N/m
6
Φ48×3.5钢管
38.4N/m
②材料力学指标
a、枋木及钢管
材料
截面A
(mm2)
惯性矩I(mm4)
抵抗矩W
(mm3)
强度
f(N/mm2)
弹性模量
E(N/mm2)
50×100枋木
50×102
416.7×104
83.3×103
100
9×104
Φ48×3.5
4.89×102
12.19×104
5.08×103
210(215)
21×104
B、对拉螺栓
螺栓直径(mm)
螺栓内径(cm)
容许拉力(N)
重量(kg)
M12
0.985
12900
0.89
M14
1.155
17800
1.21
M16
1.355
24500
1.58
M18
1.493
29600
2.00
M20
1.693
38200
2.46
M22
1.893
47900
2.98
5、柱模板设计
①柱:
800×1400mm
荷载计算
混凝土浇筑速度:
4m/h
混凝土浇筑温度:
T=25℃
模板最大侧压力:
F=0.22γβ1β2t0v1/2
=0.22×24×1.0×1.15×5.0×41/2
=60.7KN/m2
γ=24KN/m2
β1:
不掺外加剂时为1.0;掺外加剂时为1.2。
β2:
当砼坍落度小于30mm时,取0.85;当砼坍落度50~90mm时,取1.0;当坍落度180~200mm时,取1.15。
t0:
200/(T+15)
H:
柱高度(m)
②柱模板设计
选用Φ48×3.5钢管双管作柱箍,则
A=2×489mm2I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3
E=21×104N/mm2f=210N/mm2[ω]=3mm
长边12=800+(18+100)×2=1036mm
短边13=1400+(18+100)×2=1636mm
按挠度计算柱箍间距
ι1≤
==273mm
按1636mm的宽度计算柱箍间距为273mm,但应将在此范围内将柱宽用对拉丝杆2Φ14分为3个间距,即1636mm/3=545mm。
钢管竖向夹具应为546mm,但为了质量得到保证,竖向夹具按Ca450mm设置,柱中加2Φ14对拉丝杆。
柱模板如下图施工:
6、梁、板支撑系统的搭设步骤如下:
该层梁、板、模板采用以扣件式钢管脚手架为主的支撑体系。
由于转换层的梁断面为600×1900mm、600×2300mm和800×2500mm,板的厚度为180mm。
因此在搭设脚手架支撑系统时应计算出钢管立杆的间距,且必须能保证承受新浇砼和其它的一切施工荷载。
①在楼板面上弹出柱、墙角线,同时弹出所有主次梁的边线,从梁边线和柱、墙边线向外200mm~400mm进行架子竖杆定位,逐步向外进行推进。
并按照先主梁,后次梁,最后搭设楼板架子的原则。
②梁(框架)竖杆水平钢管跨距根据梁宽和柱子宽度确定,次梁水平钢管跨距为800mm,主梁水平钢管立杆间距为500mm,沿梁长度方向竖杆间距为次梁800mm,主梁500mm,大横杆间距根据层高和主梁高度定为1500mm,然后利用已搭好的外围方形,主梁支撑架的竖、横杆的排距和步距相交及扣件脚手架自身的规律,进行架子贯通推进,次梁架体与板支撑架体的竖杆间距均统一为800mm×800mm,横杆步距与主梁架子的步距相同。
③在搭设脚手架时主梁架子的水平钢管间距为500mm,主梁的支撑应在梁底下面增加三排支撑进行填充。
在填充主梁间的架子时,必须满足脚手架整体性和稳定性,安全性的要求。
同时钢管脚手架必须连接成整体,已满足能承受梁的荷载要求。
④支撑脚手架楼面起200mm处设一道扫地杆。
其它每隔1500mm设一道水平大横杆共计三道水平大横杆进行连接,每根主梁用剪刀撑增强架体的刚度。
7、梁模板的设计
①梁底模设计:
800×2500断面梁
荷载计算(按500mm计算)在(1000mm)计算的荷载如下:
新浇砼自重:
0.8×2.5×25000×1.2N/m=60000N/m
模板自重:
(5.8m2×216N/m2+8排×40N/m)=1572.8N/m
施工荷载:
1×2500×1.4N/m2=3500N/m
振捣砼时产生的水平荷载:
1×2000×1.4N/m2=2800N/m
以上合计为q=67872.8N/m=67.9N/mm
在500mm段的集中荷载F=
q=
×67.9N/mm
=34N/mm
②木枋在500mm内抗弯强度验算
q1=
q=34N/mmf=100N/mm2
50×100枋木(6排)w=6×83.3×103mm3
即:
=
≤f
=1.7<100N/mm2满足要求
③木枋在500mm内抗挠度验算
木枋采用50×100mm水平枋木
I=6×416.7×104mm4W=6×83.3×103mm3
E=9×104N/mm2允许挠度[ω]=L/150=3.3mm
ωmax=
≤ω
=0.012<3.3mm满足要求
④梁底模钢管支撑验算
支撑梁钢管的立杆间距Ca500mm,5排设置n=5。
梁在此内的集
荷载为F=34N/mm。
抗强度计算:
Φ48×3.5钢管:
W=5.08×103mm3f=210N/mm2
即:
=
≤f
==41.7<210N/mm2满足要求
钢管的挠度计算:
I=4×12.19×104mm4E=4×21×104n/mm2
ωmax=
≤[ω]
=0.26<3.3mm满足要求
⑤梁侧模板计算:
梁断面选800×2500mm,梁高h1=h-板厚=2320mm,梁侧外夹具采用Φ48×3.5钢管,双管夹具。
I=2×12.19×104mm4W=2×5.08×103mm3E=21×104N/mm2
f=210N/mm2[ω]=3mmF=60.7KN/m2
外夹具间距按600mm设一道
B(夹具高度)=
=
=767mm
梁高为1900~2500mm时,采用梁中部增加三道Φ12的对拉丝杆加固夹具。
⑥梁侧内背枋选50×100水平木枋,18mm厚九层板,木枋间距a取200mm。
I=416.7×104W=83.3×103mm3E=9×104N/mm2
F=100N/mm2[ω]=3mm
抗强度验算:
q=Fa
=
≤f
=53<100N/mm2满足要求
由以上计算可设计为本层主梁的支撑立杆间距为500mm×500mm,梁底水平钢管中间增加三道立杆顶撑,底板木枋设计为6~8排楞枋,两块木枋净距离≤100mm,侧模背枋间距为150mm,钢管夹具为500mm,沿梁高度用Φ12丝杆按Ca500mm控制截面。
保证梁不下挠和侧模涨模现象。
由于此梁截面较大,每1M长都有6.8T的荷载,因此转换层下面的脚手架支架必须牢固,并在梁的集中荷载位置进行支撑加固处理。
转换层下面必须保证二层梁、板架子不拆除。
转换层梁、板支撑断面图如下:
8、板模钢管顶架验算:
①新浇砼产生的荷载:
(按1m×1m=1m2计算)
砼自重:
0.18(板厚)×25000×1.2N/m2=5400N/m2
模板自重:
(216+40×2.5/1+38.4/1)×1.2N/m2
=354.4N/m2
钢管支架自重:
250×1.2N/m2=300N/m2
施工荷载:
2500×1.4N/m2=3500N/m2
振捣砼时产生荷载:
2000×1.4N/m2=2800N/m2
以上合计12354.4N/m2
②按强度验算:
Φ48×3.5钢管:
A=489mm2i=15.78mmf=215N/mm2
强度б=
=
=25.3N/mm2满足要求
按稳定性验算:
设计立向钢管水平拉杆为小于1600mm,故长细比为
λ=
=
=101.4<120满足。
查表得:
=0.580
=
=43.56N<215N/mm2满足要求
故梁板立杆顶架满足要求。
梁、板立杆平面布置图如下:
第三节钢筋工程
一、钢筋准备和检验批划分
1、本层钢筋进场必须有出厂合格证和抽样复检报告。
2、钢筋进场后必须按各种不同的规格、型号进行堆放、挂牌。
3、钢筋外表如有铁锈和污染进行清理,锈蚀严重的钢筋不得使用。
4、应对钢筋班组进行安全、技术交底。
5、检验批划分:
柱、墙为一个检验批,梁为一个检验批,板为一个检验批。
二、钢筋的加工和连接
1、钢筋加工前必须根据设计图纸和03G101-1图集编写配筋表和绘出各种形状,规格的单根钢筋简图。
2、根据简图计算下料长度、根数和重量。
3、本层主梁是按框支梁KZL和框支柱KZZ进行设计,因此梁负筋和柱筋在边柱和角柱位置施工时,应按03G101-1图集第67页的要求进行配料加工。
KZL梁负筋应锚入柱内在梁底下面LaE的长度。
框支柱的钢筋若不延伸到上层柱和墙时,柱筋应自框支柱边缘算起锚入框支梁或楼层板内LaE的长度。
4、转换层的柱纵向钢筋和梁纵向钢筋主要设计为“
≥25”三级钢筋,板为
12和Φt10扭钢筋。
因此柱纵向钢筋和梁纵向钢筋采用机械连接,墙体钢筋和板的钢筋采用电渣压力焊或<12钢筋采用绑扎搭接,梁两侧配置的受扭纵向钢筋采用机械连接,其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。
本层梁底部钢筋有一半的连接应在支座外和跨中L/3区段外位置进行机械连接,梁面负筋应在跨中L/3区段内进行机械连接,柱纵筋的连接位置同框架柱,并采用机械连接。
板筋连接位置,板底筋应在梁支座进行锚固,能通长的钢筋就自然贯通,板面筋在跨Lo/2范围内搭接。
5、转换层上面为薄壁剪力墙框架结构,在转换层梁上要进行墙体的插筋施工。
在转换层梁筋绑扎好后,木模支撑完善和加固后,应把转换层上面楼层的轴线用吊线坠放到模板和钢筋上,并用油漆涂上标记。
分出各个薄壁柱的插筋位置,并按规范要求进行插筋施工。
插筋用箍筋点焊在梁负筋上,再将插筋点焊固定在箍筋上,使其在浇筑砼时不移位,并拉线逐一进行检查、校正插筋的位置是否正确,钢筋的规格、型号是否符合设计要求等工作内容。
6、钢筋加工工艺流程:
①原材检验→调直除锈→钢筋下料→钢筋加工成型→绑扎
②钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。
相同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹派料,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋断料力求准确,允许偏差小于+10mm。
③钢筋弯曲成
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