质量通病防止专项方案.docx
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质量通病防止专项方案
质量通病防治专项方案
目前住宅主工程质量通病主要有现浇楼板开裂,墙体裂缝,粉饰及地面空壳、起砂,楼层净高不足、开间不足、房间不方正以及屋面、外墙、厨卫间渗漏等问题;。
小业主投诉也集中在这些方面。
为克服上述问题采取的防治措施分为以下几方面:
一、层高、开间尺寸及房间兜方防治措施:
1、制定专人进行测量,各种测量仪器应定期进行校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面50线,地面放正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线的标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚的控制标识,每1.5~2平方米范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。
测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
6、室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、为确保楼层的高度施工时比设计净空增大10-15mm,提前做好预留量。
8、模板应保证有足够的强度、刚度;支模时要拉水平、竖向通线,并设置竖向总垂直度控制线,以保证模板位置正确。
墙、柱模板根部和顶部需有限位措施,如采用钢筋或砼条限位,以保证顶、底部尺寸正确。
二、楼板开裂原因及防治措施:
1、砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的,砂越细,其表面积越大,需要越多的水泥等胶凝材料包裹,由此带来水泥用量和用水量的增加,使混凝土的收缩加大。
根据工程实践和防治住宅工程质量通病的经验,结合有关对砂细度与混凝土收缩关系的研究成果,强调指出现浇板的混凝土应采用中粗砂,因本工程为商品砼所以砂的粗细控制由合同约定交由商品站控制,施工时应监控配合比但及原材料试验报告。
2、根据工程实践和防治住宅工程质量通病的经验,结合有关对混凝土用水量的研究成果,混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要也是最关键的因素。
混凝土的用水量会从三个方面影响现浇楼板裂缝的产生。
第一,混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的数量,而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量,从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
第二,在保证混凝土强度不变的情况下,混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量,而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量,也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
第三,混凝土用水量增加,使混凝土中泌水增加,而泌水增加,促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通、使毛细孔中水分蒸发的更快,从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
用水量减少后,早期强度增加,也会提高混凝土的抗裂能力。
因此砼施工时严禁现场加水并控制商品砼配合比中的用水量。
3、混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料,在其它原材料用量不变的情况下,混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。
砂率降低(即增加粗骨料用量),这对控制混凝土干燥收缩有利,能减小砼裂缝。
4、预拌混凝土为满足泵送和振捣要求,其坍落度一般在100㎜以上,坍落度过大会增加混凝土的用水量与水泥用量的增加,从而加大混凝土的收缩。
统计数据表明,混凝土坍落度每增加20㎜,每立方米混凝土用水量增加5㎏。
另一方面,混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关,混凝土流动性越大,相对沉缩变形越大,容易出现沉缩裂缝。
因此,在满足混凝土运输和泵送的前提下,坍落度应尽可能减小。
施工中应加强塌落度抽样测试,并及时调整。
5、由于不注意加强施工管理,在现浇楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后,楼板混凝土浇筑前,部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉,使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用,使板的实际有效高度减少,结构抵抗外荷载的能力降低,裂缝就容易出现。
所以,在施工过程中,严格按照规范和设计要求设置钢筋马凳,在项目成本许可的情况下,可以优先采用塑胶垫块。
同时应在钢筋完成面上铺设跳板,施工人员从跳板上通行。
6、由于现浇板中线管出现十字交叉的现象较多,又无其它措施,对混凝土板断面的削弱过多,造成楼板易出现沿现浇板预埋线管方向的楼面裂缝。
从防治住宅工程质量的经验来看,在线管的上表面未设置钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时,沿线管的走向增加构造钢筋网片@150,可有效的解决上述问题。
7、根据工程实践,混凝土浇捣后,二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段,可消除砼表面观感缺陷。
混凝土表面分两次抹压,第一次振捣密实后上杠尺找平,待初凝时二次抹压。
在其终凝前用木蟹或收光机压抹,能有效避免出现板面龟裂。
8、当混凝土浇捣完后未进行表面覆盖和浇水养护或养护时间不足时,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,由收缩而产生拉应力,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏冬两季,因昼夜温差大,养护不当最容易产生温差裂缝。
从工程实际情况看,不少施工人员对养护工作不够重视,因此应特别引起重视。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
常温时对于竖向构件采用包裹塑料薄膜;对水平构件采用浇水养护。
采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,必要时在构件顶部浇水。
对有抗渗要求的混凝土和掺有缓凝剂的砼,养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d。
9、施工中在混凝土未达到规定强度,或者在混凝土未达到终凝时就上荷载,这些都可造成混凝土楼板的变形,导致楼板开裂。
所以,砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板或支架。
10、模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理,造成支撑刚度不够,当混凝土强度尚未达到一定值时,由于楼面荷载的影响,模板支撑变形加大,楼板产生超值挠曲,引起裂缝。
由于工期短,加之模板配备数量不足,出现非预期的早拆模,拆模时混凝土强度未达到规范要求,导致挠曲增大,也会引起裂缝。
所以,模板支撑体系需要进行验算后严格遵照实施。
施工过程中加强巡视检查,及时找出隐患所在,对不符合搭设要求的,立杆间距过大的,加固不到位的,螺帽未紧固的,紧固力矩未达到要求的部位,都要立即进行加固处理,直至验收合格。
三、墙体裂缝防治措施:
1、本工程内墙使用回加气混凝土砌块,外墙使用砂加气砌块。
两种砌块的龄期均不得少于28d。
2、提倡选用专用的砌块专用粘结剂。
3、墙体砌筑方法:
砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m。
应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。
砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌;墙高大于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。
4、墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实,钢筋网片设置要到位。
5、墙体的拉结筋必须按规范留设,应对孔错缝搭砌(当不能满足时,应保证搭结长度不小于90mm,否则需加设钢筋网片或拉结筋)
6、砌块与砼接缝处,在抹灰前应加钉400mm的钢板网片,网片厚度应大于1.2mm,网眼1025mm为宜。
7、无论是轻质加气混凝土砌块还是砼空芯砌块。
砌块墙面抹灰前均应满刷液体界面剂并清除污垢及粉状物,不宜用高强水泥砂浆做底层。
其中,加气砼砌块吸水缓慢抹灰前应多次浇水湿润。
四、防止粉刷及地面空壳起砂控制措施
1、严格控制粉刷层厚度,每层粉刷必须间隔一天以上(或隔夜),决不允许一遍成活。
2、对于砼墙面和砼楼板的底面,先刷一遍“界面粘结剂”,增加粉刷层与基层的粘结力。
3、砼基层表面派专人清理。
4、正确配制砂浆和控制水的用量。
5、防止地面起沙应控制石屑砂浆的稠度,达到4-5cm最好。
6、地面浇筑后用滚筒压二次,表面出浆为准。
7、再适时压抹4-5遍,收水时再用铁抹子最后抹光表面。
7、待终凝硬化后,必须进行洒水或麻袋养护7天以上,严禁3天内上人操作下道工序。
五、墙体的防渗漏措施
1、避免因墙基处理不当或未处理造成墙体渗漏
(1)墙体砌筑前应将墙基清理干净,并用水冲洗。
(2)厨房、卫生间按设计要求浇筑高度≥20CM的C20砼。
砼应振捣密实。
该砼应提前一天以上浇筑,并须用方木制模,拆模时不得破坏砼,其它工序作业对其进行很好的保护。
(3)墙基与墙体应有很好的粘结,砌筑砂浆须饱满。
(4)填充墙顶(尤其是外墙)组砌方式应严格按施工方案进行,并要求进行严格检查和验收,验收时各责任人须办理好相关签字手续。
2、避免因材料质量与砂浆配合比不符合要求或不合理造成墙体渗漏
(1)组成砂浆的材料质量必须符合要求,均须具有质保书和合格证,材料复试须合格。
(2)砂须采用含泥量符合要求的中砂以上黄砂(含中砂),细度模数须为2.5以上。
(3)水泥采用32.5普硅水泥,不得采用过期水泥,重点检测其安定性。
(4)白灰须经细筛过滤,且存池一个月以上。
(5)建议砂浆中掺加MT砂浆外加剂。
该型外加剂不仅能提高砂浆的和易性,更能提高强度,减少水泥和白灰的用量,还能提高墙体的抗裂性能,对墙体的防渗有很大的帮助作用。
3、施工中一般注意事项
(1)每班砌筑的墙体高度不应超过1.5m。
应杜绝当天就砌好一片墙的现象(这是作业班组的通病,其目的仅仅是减少重复工作量,但隐患很大)。
比较好的且比较容易让作业班组和人员接受的方法是:
头天下午砌好下段墙,第二天上午再砌上段墙,如此反复。
(2)墙体的养护非常重要,这也是施工中容易忽视的地方。
合理养护能提高砂浆的强度和减少墙体的开裂。
故应采取措施经常保持墙体的湿润。
4、避免因拉结筋的布放不符合要求或未布放造成墙体渗漏
(1)拉结筋不仅仅是应抗震的要求而布设,平时更能抑制墙体各节点部位(墙体开裂多发部位)的开裂,故拉结筋的布放应引起足够重视。
(2)拉结筋的规格、型式、长度、间距和布放部位须符合设计及规范的要求。
除此之外,预留施工洞(如临时通道)亦应布放拉结筋,其长度、间距须符合要求。
(3)在钢筋砼结构柱、墙上均采取植筋设置拉结筋。
5、避免因砌筑方法不当造成墙体渗漏
(1)砌筑砂浆须饱满,尤其是外墙。
外墙竖缝是造成外墙渗漏的主要原因之一,各级管理人员亦能清楚这一点。
但是由于施工作业人员的习惯使然和为了省工,竖缝砂浆往往不易满缝。
所以应要求班组确保外墙灰缝尤其是竖缝砂浆饱满。
(2)采取措施确保砂浆不混用。
砂浆混用将导致墙体应力不均,应力集中的部位墙体将开裂,从而造成渗漏。
(3)墙体底用细石砼找平。
(4)填充墙顶用实心砖走一排丁砖找平,然后斜砌实心砖,角度为45度左右,并从两端往中间砌。
墙顶不能在当天封堵,而应在墙身有一定强度后再封堵,以防止墙体下沉造成墙顶细缝(该细缝较难封堵)。
斜砖内外侧均用砂浆封严,砖内砂浆须饱满。
(5)墙体与钢筋砼结构柱墙之间的侧缝容易造成渗漏,砌筑时除应保证砖墙与钢筋砼结构柱墙之间砂浆密实之外,建议对该处较光洁的钢筋砼结构柱墙进行处理。
处理方法与抹灰基层相同。
(6)门窗洞侧应按要求预埋砼块,其高度位置应与门窗固定点位置一致。
采取措施防止砼预制块有任何松动。
门窗安装人员亦应注意成品保护,防止松动砼预制块及其附近砌块,避免该处渗水。
6、螺杆洞眼及施工洞的封堵
(1)抹灰前应对墙体进行隐蔽验收,确保各种管洞全部封堵且符合要求。
(2)墙上施工洞口采用细石砼进行封堵,每个管洞不应一次性完成,而应分两次或多次,砼中掺加适量UEA微膨胀剂。
管洞封堵前应将管洞清理干净,管洞四周用水湿润。
应派专人进行逐个封堵。
封堵后的管洞外侧另抹1cm左右的1:
3水泥砂浆,并覆盖四周3cm左右,同时切成方块。
(3)螺杆眼内充填发泡剂,外露2—3cm用1:
3内掺适量微膨胀剂的水泥浆堵严,应认真细致地检查,防止漏封。
(4)外围护墙体和柱间接缝处抹灰前应加钢板网联结,钢板网厚度1mm以上,钢板网宽40cm,墙、柱各覆盖20cm。
六、外门窗防渗措施:
1、外门窗制作防渗要点
(1)门窗材料质量须符合有关规范和标准的要求,其变形、强度、刚度均须符合行业标准和规范规定。
(2)接口组装方式须符合要求。
(3)接口处须用硅胶密封,不得有遗漏。
五金安装须符合要求,且须用硅胶密封。
(4)外门窗制作后须用塑料胶纸或塑料薄膜包装,以防止成品损坏。
(5)门窗在成品运输和搬运过程中须轻拿轻放,且必须竖放,不得平放,以减少门窗变形。
(6)窗框下框略向外倾,以利安装后水的排泄。
2、门窗安装防渗要点
(1)安装前须对外门窗框进行检查,尤其是检查接口处硅胶是否脱落或漏封,发现脱落或漏封须及时补上。
(2)门窗框与门窗洞之间的缝隙保持在20-25mm之间,且不得小于10mm,不得大于30mm,超过这个范围应对门窗洞进行处理。
门窗洞之间缝隙大于30mm,则应先用1:
3水泥砂浆打底,每次打底厚度控制在8-10mm左右,直至门窗与门窗洞之间缝隙符合要求。
(3)门窗与门窗洞之间缝隙符合要求后应将门窗框与门窗洞之间的缝隙用发泡剂填充密实,发泡剂凹进门窗框内外侧内8mm,以便抹灰和充填硅胶。
(4)门窗框下坎用细石砼浇筑密实,并且两边比门窗型材窄8-10mm;窗台做R线坡度1:
6设置,并用硅胶填封密实。
(5)门窗框安装好后不仅要检查门窗框已填充的硅胶,而且要将门窗框四周凹槽用硅胶充填密实。
(6)外窗台应抹成斜坡,内外高差不少于20mm,且这20mm不含窗下口凹槽。
(7)窗顶外侧应做滴水,滴水采用塑料滴水线条镶嵌,滴水线外边离外墙面30-40mm。
并建议窗侧亦用滴水线条镶嵌,以利排水。
七、屋面工程防渗措施:
1、材料质量要求
(1)屋面施工用的材料必须符合要求,尤其是防水材料。
(2)各种防水用材料质量指标必须符合相关的行业和国家标准。
(3)材料供应商须提供相关的资格证书、生产许可证、各种材料成分分析报告和质保书。
(4)进场时各种防水材料均须抽样送检,复检合格后方可使用。
如复检不合格,应立即清退出场,避免混用。
2、队伍选择
屋面防水工程的队伍选择非常重要,必须选择有一定资质且有良好社会信誉的防水专业施工队伍。
3、屋面结构自防水施工
(1)严格按照结构设计总说明设置钢筋,防止出现45°的斜裂纹。
(2)砼的浇筑和养护须引起足够重视:
屋面砼塌落度尽可能控制在12CM以内,屋面浇筑应采用平板振动器进行振捣,应对屋面进行特殊养护,表覆盖双层塑料薄膜及草袋养护。
(3)适当延长屋面工程拆模时间,以利砼的养护。
4、卷材防水屋面基层处理
(1)基层须保持清洁干净和干燥。
(2)屋面找平层须压光,不得有任何尖锐物露出。
(3)作防水前各节点须处理完毕。
5、卷材防水屋面施工注意事项
(1)卷材铺贴组合方法应符合规范和卷材说明书的要求,铺贴前应进行放样,根据放样弹线铺贴。
(2)卷材搭接宽度应符合有关规定。
(3)应将卷材輥压严密,卷材内不应有任何空气,如有空气,应及时排除。
(4)铺贴卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
(5)注意节点部位的防水处理。
6、质量验收及试验
(1)屋面工程必须在前一道工序隐蔽验收合格并经有关人员办理相关签字手续后方可进入下一道工序施工。
(2)节点部位必须进行渗水试验,渗水试验部位的选择、渗水时间的确定、试验与旁站人员等有关事宜须符合试验的有关规定。
试验与旁站人员应在相关隐蔽验收单上签字。
(3)不合格的产品应及时进行返工。
(4)防水材料的试验非常重要,施工中使用的各型防水材料均应根据规范和行业标准的要求进行送检,送检的材料必须全部合格,一旦发现出现不合格的试件应进行复试,复试抽查时仍发现有不合格品,该型材料不得使用且及时拉出现场改用其它合格的同型材料。
(5)防水工程每一分项均应选择比较容易渗水的节点部位进行渗水试验,渗水试验的过程应符合相关规定。
渗水试验的结果须符合要求,否则应进行返工,直至返工合格为止。
八、防水节点处理:
(1)管道洞:
1)在进行结构施工时,水电工拆除管道洞及木工拆除其它孔洞时应掌握好拆模时间,且以不松动、破坏孔洞周边砼为原则。
2)管洞封堵前,应对管洞进行验收。
较大的孔洞须焊好钢筋网片。
孔洞凿成上大下小的倒圆台。
孔洞上松动的石子应清除干净,孔洞应清理干净并用水冲洗湿润。
3)吊模时尽量避免用铁丝(绑扎丝),以防止水顺铁丝(绑扎丝)渗水。
4)封洞砼标号应比其周边砼标号高一个等级,砼内掺入合适比例的微膨胀剂。
5)砼至少分两次浇筑,每次浇筑均须振捣密实。
浇筑前用水泥浆刷浆,确保新老砼结合紧密。
6)应对每个封堵后的孔洞进行渗水试验,项目质量员与监理必须参加并办理有关签字手续。
(2)烟道风口
1)翻边砼浇筑前应将基面清理和冲洗干净,砼浇筑须密实。
2)泛水的防水处理须符合设计及规范的要求。
3)如本工程设计有风帽,安装时须座浆密实,风帽安装平稳。
(3)雨水口
1)雨水口下口应低于天沟20—30mm,确保排水。
2)雨水口预埋套管应有止水片,安装时略向外倾。
3)雨水口封堵前应清理干净;采用油膏封堵时应保持孔内干燥;采用细石砼封堵时应对孔周刷浆处理,砼内掺加合适比例的UEA微膨胀剂,砼浇筑密实。
(4)天沟
1)泛水坡度须符合设计及规范的要求,表面无凹坑,以确保无存水。
2)天沟与女儿墙之间须用找坡材料找成大圆角,以利泛水。
3)该部位防水层的铺贴比较困难,卷材搭接的方法及粘结须符合要求。
安装工程质量通病防治措施
一、住宅给排水工程质量通病防治措施
1、给水管道连接处、阀门渗水问题。
(1)给水管预制时需调校好套丝机的同心度,并保证管子所套丝口的完整性,不应有断丝、缺丝现象发生;若采用沟槽式连接,在滚槽时应控制槽口的宽度及深度,不应有槽口过浅,槽口偏离的现象发生。
(2)管道安装完成后,对其管道、阀门按设计要求及规范规定进行试压,保压期间派专人逐一检查管道连接处、阀门是否有渗水现象发生并及时处理。
2、排水立管承插口、检查口及卫生器具连接处渗水问题
(1)管道安装时,对于排水管胶水的使用应做到涂抹均匀,连接处应满涂,但不能有流淌现象发生。
(2)排水管道竣工验收前,主立管和水平干管必须进行通水、通球检查。
通球球径为管径的2/3,在系统最末端的大便器排水管处放入木质球,再往排水管中注水,使木球能够顺着水流至室外管道井,通球为合格;每一系统排水管的通球率都必须达到100%;通水、通球时派专人对立管承插口、检查扣和卫生器具连接处的接口进行逐一检查,保证不渗不漏。
若有渗水现象应立即处理
3、排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范。
管道安装前做好技术交底工作,推行样板施工,按照规范要求制定好排水管的坡度通过支架的高度控制,施工时利用墨斗将排水管道走向画在顶板上,每段管道的支架间距及长度都标识清楚,样板间施工完毕后进行验收,改进后推广施工。
4、给排水管不按规范设置支架,管卡(严禁使用勾丁铁皮卡)。
按照规范规定的支架间距进行施工,见下表。
钢管管道支架的最大间距
管径(mm)
20
25
32
40
50
65
80
110
支架最大的
间距(mm)
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5、管道、阀门、卫生器具、安装标高、座标偏差过大。
管道套管预留、预埋时结合土建建筑施工图进行,且要求作业班组定位准确。
6、套管不按要求设置(低于楼板面,超出墙面过多,不平正等)。
按照设计要求及规范规定进行设置。
7、丝扣外露过长或小于2扣,麻丝不清理干净。
管子套丝完成后,对麻丝进行清理。
8、给排水管道安装立管垂直偏差大,水平偏差大。
立管安装前根据图纸在立管安装位置吊通线进行支架安装,支架安装结束后再吊通线进行检查并校正。
10、管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。
管道、支架制作前先进行除锈后再刷防锈漆。
11、给排水管道、卫生器具安装平直度差。
管道安装前,先进行支架安装,支架安装完成后拉通线检查校正后再进行管道施工
12、油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致,污染严重。
管道安装完成后对管道卫生进行清理后再刷面漆一遍,并用塑料薄膜进行对其成品管道进行保护。
二、电气工程质量通病防治措施
1、照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带(只用黑胶带)。
照明接线现全部采用压线帽施工,扭结绕线没有采用。
2、钢管、塑料管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。
钢管采用液压弯管器进行煨弯。
3、暗配管(埋地、砼内、墙内、吊顶内)不做防腐、防锈处理。
埋地暗配管外壁先用钢丝刷将锈迹去除,再用红丹防锈漆进行防锈处理,最后用水柏油进行防腐工作。
4、导线不按规范标识分火线、零线、地线。
导线施工严格按照火、零、地线的颜色进行。
5、左零、右火、上地相线接错,或开关未控制火线。
导线接头完成后,应用相序插头进行自检并进行问题处理,再进行每个开关的试验工作,若有问题及时处理
6、配管不进箱盒或进箱盒过长。
配管进箱盒不能有进箱盒过长的情况,进箱盒时应戴上杯疏。
7、管口毛刺不清理光滑,管口不安装护套。
管道锯断后用圆锉对管口进行扫口。
8、箱盒安装歪斜、不贴墙面,用电、气焊开孔洞。
配电箱安装时应严格控制其标高,安装完成后用水平尺进行歪斜检查;出墙距离考虑墙面抹灰厚度;箱子开孔用液压开孔器进行开孔。
9、开关、灯具安装不牢固,不贴墙面或歪斜。
开关安装时水平管超平,保证其标高和歪斜度。
10、电缆不按规范设置卡子,或卡子不牢固。
敷设在桥架内的电缆应在每节桥架固定处(一节两处)用尼龙扎带进行电缆固定。
11、套管不平墙面,过长或过短。
套管安装时应紧贴模板,并用电焊固定在钢筋网上,出墙长度应符合设计要求
12、开关箱盒标高偏差大,距门框距离不统一(15~20CM为最好)。
施工时严格按照建筑施工图纸的门框宽度进行施工,保证在15~20cm。
13、避雷带不按规范选用材质,转角半径(R)搭接长度不够。
避雷带按照设计要求及规范选用材质,转角半径搭接长度应满足规范要求。
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