长输管道施工组织设计.docx
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长输管道施工组织设计
中原油田建设集团公司济南分公司天然气综合利用项目(厂外)工程施工技术标
第一章施工组织设计摘要.........................................................1
第二章对业主特别关注问题的响应..................................................3
1工程难点段及特殊地段的施工方案................................................3
2管道、光缆、下气点调压阀及站场设备外防腐层的保护..............................5
3管道焊口一次合格率............................................................9
4管道补口补伤的质量控制.......................................................10
5确保管道内清洁的施工和管理措施...............................................12
6线路清管、测径、试压、扫线措施...............................................13
7不同地区的环境保护、水土保持及地貌恢复.......................................22
8HSE管理措施.................................................................25
第三章编制依据................................................................42
第四章工程概况................................................................43
第五章施工部署................................................................45
1项目组织管理模式.............................................................45
2职责、任务划分及相互关系.....................................................45
3劳动力安排计划...............................................................49
4关键施工项目.................................................................51
5施工平面布置.................................................................51
6营地通讯保障措施.............................................................51
第六章工程施工方案............................................................52
1线路一般地段施工方案.........................................................52
2道路大开挖施工方案...........................................................67
3顶管穿越施工方案.............................................................70
4穿越地下管道、线缆施工措施...................................................77
5高压电力线近距离施工方案.....................................................78
6线路工程关键点及质量控制点施工措施...........................................78
7防腐层保护方案...............................................................84
8线路附属工程施工方案.........................................................86
9阀室施工措施.................................................................90
10阴极保护施工措施............................................................95
11站场施工方案................................................................99
12光缆敷设施工方案...........................................................107
第七章施工准备工作...........................................................113
1施工技术准备框架图..........................................................113
2施工技术准备................................................................114
3施工队伍准备................................................................114
4物资准备....................................................................115
中原油田建设集团公司济南分公司天然气综合利用项目(厂外)工程施工技术标
5现场准备....................................................................115
6管理文件及资料..............................................................116
第八章施工总进度计划.........................................................117
第九章各项资源需要量计划.....................................................119
1劳动力需要量及进场计划......................................................119
2主要材料、设备和预制加工产品需要量计划......................................120
3主要施工机具进场计划........................................................122
4主要施工机械一览表..........................................................124
第十章质量保证措施及HSE管理措施..............................................126
第十一章工期保证措施.........................................................161
第十二章冬雨季施工措施.......................................................164
第十三章材料、设备的接、保、检、运措施........................................169
第十四章成本降低措施.........................................................174
第十五章信息及文控管理措施...................................................176
第十六章主要技术经济指标.....................................................182
第十七章施工平面布置图.......................................................183
中原油田建设集团公司济南分公司天然气综合利用项目(厂外)工程施工技术标
中原油田建设集团公司济南分公司天然气综合利用项目(厂外)工程施工技术标
第一章施工组织设计摘要
济南分公司天然气综合利用项目(厂外)气源从中石化济南-青岛天然气管道济淄段的济南历城区彭家庄北(西枣园西)新建一座调压下气阀室,敷设至新建天然气济南分公司计量站,经分离、计量后输送至济南分公司,线路全长4.95Km,沿途穿越铁路1处,高速公路1处,设下气点调压阀室1座,计量站1座,管线材质为20#钢,调压之前管线规格为D273×13.0,设计压力为6.3MPa,调压之后管线规格为D273×9.5,设计压力为3.9Mpa。
管道输送介质为天然气,常温输送,设计输气量1.0×108Nm3/a。
在本施工组织设计中,我们首先对业主特别关注的问题着重进行了说明。
本施工组织设计的施工部署主要贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和公司压力管道安装质量管理体系,履行合同义务和施工质量标准,加强工序控制,服从并配合业主与监理的施工管理,确保安全、优质、高效、按期完成施工任务,特成立济南分公司天然气综合利用项目工程施工项目部,项目部共设技术质量部、生产安全部、经营管理部及6个施工队(组)。
线路施工由项目部负责协调整个工程的施工管理,设6个队(组)。
分别是线路安装机组1个、土建施工队1个、防腐阴保机组1个、电仪施工队1个、站场安装机组1个、综合施工队1个。
施工任务划分简述:
线路安装机组负责约4.95km管道组对焊接作业,管道下沟等工作。
;防腐阴保机组负责管道防腐补口补伤、阴极保护施工及地面检漏工作;光缆施工队负责全线光缆敷设;电仪施工队负责站场电气仪表安装等工作;土建施工队负责测量放线、管沟开挖、作业带处理、回填,包括计量站、阀室土建工作;站场安装机组负责计量站的施工工作;综合施工队负责征租地拆迁配合、管材运布、材料堆点至作业带间的管材运输、管材的倒运、压重块(三桩)制作安装、冷弯制作、穿越连头、试压、下气点调压阀室施工、光缆敷设等工作;项目部全面负责生产、协调、管理及交工验收等工作。
严格履行合同,在接到开工通知后,在规定的时间内开工,开工日期定于2010.9.28,管线部分工期及站内工艺部分工期控制在19天之内(线路焊接控制在12天左右,试压控制在5天左右),且保证于2010年10月24日完成,比业主要求时间1
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2010.10.28提前4天完成。
考虑到材料采购及供应滞后、工农关系阻碍、极端气象条件等影响,本工程全部工程(含其余部分)完工日期为2011年8月,定能在业主要求的2010年10月竣工验收之前全部完工。
本施工组织设计对施工人员进行了配置,制定了劳动力需要量计划,全标段共配置焊工10人,管工9人,起重工2人,测量工2人,防腐补口工6人,熔接工2名等各类施工人员128人,其它管理人员23人。
组织设计对施工机具设备进行了配置与安排,制定了施工(机组)队主要施工设备、机具配置计划;主要施工设备、机具及材料需要计划;主要施工机具进场计划及主要施工机械一览表。
全标段主要机具、设备配置为:
吊管机3台、吊车2台、内对口器3台、焊机10台、移动电站4台、焊条烘干箱3台、弯管机1台、挖掘机3台、顶管机1台、熔接机1台等共计128台(套)。
本施工组织设计的施工方案部分包括线路一般地段施工方案(含管道施工工序流程、设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑、冷弯管制作措施、运布管措施、管沟开挖措施、管道坡口加工措施、管道组对、管道焊接与检验、防腐补口补伤措施、管道外防腐层检漏措施、管道下沟措施、管沟回填、地面音频检漏措施);道路大开挖施工方案;防腐层保护方案;阴极保护施工措施;顶管穿越施工方案;调压阀室施工措施;穿越地下管道、线缆施工方案;高压电力线近距离施工方案;线路工程关键点及质量控制点施工措施(管道焊接施工与检验方案;补口及防腐层保护方案;线路清管、测径、试压、扫线措施);线路附属工程施工方案(光缆敷设施工方案;阀室施工措施;阴极保护施工措施);站场施工方案;光缆敷设施工方案等6部分施工措施。
本施工组织设计制定了质量保证体系和HSE管理措施,明确了质量目标和HSE管理目标,还制定了材料设备的接、保、检、运措施和成本降低措施。
除上述主要内容外,对招标文件所要求的施工组织设计的其它主要内容,我们也一一进行了陈述。
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第二章对业主特别关注问题的响应
1工程难点段及特殊地段的施工方案
1.1经过林地及果园区施工方案
林地及果园区地段的难点是赔偿问题,为减少赔偿数额,降低工农处理协调难度,我们将通过沟下焊接方式来缩小林地及果园占用,在条件允许的情况下,还可将管沟开挖出的土用车就近倒运,尽量压缩施工作业带。
1.1.1施工准备
1.1.1.1测量放线。
施工移桩宜采用与管道轴线等距平行移动的方法,移桩至堆土一侧的施工带,副桩移至堆土一侧边界线,转角桩应按转角的角平分线方向移动,平移后形成原桩的副桩。
为保证测量的可追溯性,在施工作业带清扫前应对转角桩进行复测和移植,并做好记录。
1.1.1.2堆管点设置。
作业区内无道路通行,新修施工便道难度大且赔偿费用高,将堆管点设置在林地及果园两端,利用原有道路进行管材配送。
1.1.2管沟开挖
因林地果园作业带狭窄,为满足人工拉管及焊接设备进场、停放的要求,在该段开挖管沟时应避免管沟两侧堆土。
管沟开挖时应沿作业带的一侧进行,在另一侧堆土,避免两侧堆土造成作业带无法修筑及设备无法摆放的现象。
1.1.3采用拖拉机牵引自制小型炮车进行布管。
1.1.4组对焊接
1.1.4.1受作业带宽度限制,起重设备、吊管设备无法进入,管道安装考虑采用沟下组对焊接方式进行。
1.1.4.2管沟开挖成型后,受堆土侧的影响,施工作业需沟下进行。
部分作业带较窄地段焊接采用便携式电焊机操作
1.1.5施工安全
1.1.5.1在经济作物区施工时设置HSE专项人员,负责管道在该区施工期间的安全、环保等工作。
1.1.5.2HSE专项人员每天对施工现场进行仔细检查,发现事故隐患及时消除。
1.1.5.3每100m配备8kg消防器材2套,专人看管和使用。
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1.1.5.4对林地及果园内的施工作业带用警戒线进行标识。
1.2小型河流、水渠、冲沟池塘大开挖施工方案
1.2.1本工程仅有两次有河渠水塘穿越,为小型穿越。
1.2.1.1河渠水塘穿越施工前应征得相关河务部门的同意,并办理好相关手续。
1.2.1.2因河水流速较低,施工时直接采用围堰截流的施工方法,如下图。
上游围
施工便道
30m
30m
下游围预制场
大开挖穿越河流平面图
1.2.1.3降水采用明沟降水,用污水泵排放。
,)100(I1台2寸水泵(型号为ISW65-在上、下游拦水坝围好以后,采用1.2.1.43台小型潜水泵排水和降水。
上述)和2,扬程12.5m,配套电机功率3kw流量50m/h的发电机供电。
泵共用一台10kw管沟开挖尽量一次成型,用挖掘机开挖管沟。
1.2.1.5将拦水坝之间的存水抽干净后,在沟底一侧再往下挖一条。
管沟开挖的过程中,深度要达到设计要求,沟底宽度2.0m集水沟,然后用水泵排水。
管沟开挖完成后,立即对管沟的沟底标高进行测量,确保管沟达到设计要求的标高。
台3将置于河床内的焊口,先在地面完成预制焊接、检测、补口补伤,再用1.2.1.6挖掘机将预制管段整体吊装就位,然后组焊余下部分的穿越管段。
管道组对焊接要求4
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与线路部分相同。
1.2.1.7管道组对采用对口器对口,对口器的拆卸要符合规范要求。
穿越管段要求进行100%超声波探伤检查和100%X射线检查。
1.2.1.8补口
补口补伤按设计要求进行。
1.2.1.9管道补口、补伤工作按照设计要求完成,并经监理检查合格后应立即进行管道下沟,根据穿越管段的长度用3台挖掘机进行下沟,起吊时采用专用尼龙吊带并由专职起重工统一进行指挥。
设备行走、吊具起落都必须严格执行“安全操作规程”的有关安全要求,确保设备、人员、管道的安全。
1.2.1.10管道下沟后,立即对管道顶部标高进行复测,核实管道的位置是否符合设计要求深度,如果存在问题,应立即进行调整,直至达到设计要求为止。
1.2.1.11为了确保管道穿越河流的稳定性,管道下沟且埋深合格后,应及时按设计要求对管道配置压重块。
1.2.1.12经业主或监理确认后方可回填管沟。
管线在回填之前,采用电火花检漏仪对沟下焊接的管段做最终检测,如有破损应按规定及时修补,确保管线下沟后无漏点。
回填前,稳管采用混凝土压重块进行稳管。
管道回填前,应进行竣工测量,填写管道竣工测量成果表,以确定管道实际埋深和长度,为绘制竣工图提供数据。
逐根管测量,测点位置选择在焊口上,并测出起、终点位置。
1.2.1.13试压要求及步骤参照管线试压措施进行。
1.2.1.14拆除拦水坝恢复河道:
拆除拦水坝时先拆下游再拆上游。
施工完毕应确保河道畅通。
1.2.1.15经监理检查确认合格后,随即进行连头作业。
2管道、光缆、下气点调压阀及站场设备外防腐层的保护
2.1管线、管件外防腐层的保护
根据防腐管、管件的使用情况,可将防腐管和管件的保护分阶段来进行,可分为运输储存阶段、布管组焊阶段、下沟回填阶段和水工保护阶段。
2.1.1运输储存阶段防腐层的保护
1)装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行,管道间不准发生任何形式的磕碰,其吊具不得对防腐层造成损伤,不得对管端造成损伤。
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2)严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子,管子装卸时要轻吊轻放,绑扎要牢固,严禁摔、磕、碰。
3)防腐管装车时,使用尼龙带加倒链捆绑固定,在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮,车上应沿管子长度方向均布最少3道宽度不小于400mm的鞍状枕木,然后在枕木上衬垫5mm厚的橡胶皮,装管高度不超过2层。
4)防腐管运输车辆应中速行驶,注意观察路上的情况,避免紧急刹车。
行车中还应随时注意管材的重心是否移动,捆绑是否松脱散断。
5)防腐管应分层码放,堆放高度不超过4层。
管子不允许与地面直接接触,管子与地面的最小距离为0.2m,最下层的防腐管应用楔子楔住。
管垛支撑应以管子的中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2~1.8m,管垛支撑至少3道,可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。
任何形式的支撑物与管子的接触宽度都不应少于管线外径的1/3的周长。
2.1.2布管组焊阶段防腐层的保护
1)布管位置应平坦,无块石、积水和其它坚硬的物体。
2)沟上布管前垫管墩,每根管子下面垫至少一个管墩,并压实。
3)管道焊接时,为防止焊接飞溅灼伤防腐层,应在管口两侧缠上两块宽度为0.8m的帆布,同时电焊地线卡子要绑上柔性材料。
4)施工过程中应加强对防腐层保护的意识,防止施工机械、工(机)具对管道防腐层造成损伤。
2.1.3下沟回填阶段防腐层的保护
1)在下沟前要按规范要求对管道防腐层进行认真检漏,发现漏点要及时修补。
检、补漏工作应有监理在场才能进行,完成检、补漏工作并经监理认可签字后方可进行下道工序。
2)管道下沟前应进行清沟,管沟质量要符合设计要求。
3)管沟回填过程中要特别控制细土回填的质量,不允许有粒径超标的碎石、石子、石块、硬土块等随细土回填入管沟。
为此每一处回填作业面安排专人进行质量监督。
4)管沟回填后,应采用低频信号检测仪检查防腐层的漏点,对漏点超标地段,应开挖修补,并复检合格,然后及时按要求回填。
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2.1.4水工保护阶段防腐层的保护
水工保护阶段也要特别注意防腐层的保护,防止对防腐层造成磕碰等机械损伤,同时还要按照设计要求采取对防腐层的保护措施。
如果在做水工保护阶段对防腐层造成破坏,要及时进行补伤处理,在工程隐蔽前要对防腐层进行二次检漏。
2.2阀室阀门外防腐层的保护
阀门外防腐层的保护可分为运输储存和安装两个阶段进行。
2.2.1运输储存阶段外防腐层的保护
1)阀门一般有包装箱,装卸、运输时要连同包装箱一同进行。
2)装卸时要将吊索兜在包装箱底部可靠的部位,并应轻吊轻放。
3)运输时要选择路面平坦处中速行驶,注意观察路上的情况,避免紧急刹车,确保行驶平稳。
4)阀门储存时要放在高处,并在包装箱底部进行铺垫,防止受潮,同时用帆布或塑料布进行遮盖。
2.2.2安装阶段外防腐层的保护
1)装卸吊装时要使用吊带进行,并应轻吊轻放、避免磕碰。
2)装卸捆绑时要将吊带兜在阀体上,不得绑在阀头操作机构或执行机构上。
3)吊起时宜先进行试吊,即先缓缓起钩,确认捆绑可靠并且阀体姿态正确后方可正式起吊。
4)安装就位时要听从指挥,平稳进行,避免发生意外。
2.3光缆线路敷设外防护层的保护
光缆(硅管)采用与管道同沟敷设方式,位于管道介质前进方向的右下侧;埋深与输油管道管底平。
现场施工时应根
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