残采措施.docx
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残采措施.docx
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残采措施
旺苍县嘉川新五煤业有限公司
+928风井鱼儿夹煤层残采
安
全
措
施
编制:
冯作贤
2017年11月18日
旺苍县嘉川新五煤业有限公司
+928风井鱼儿夹煤层残采的安全措施
我矿+928风井在2010年回采过程中,留下鱼儿夹运输巷200余米残煤,现在为节约煤炭资源。
经矿讨论,决定开采残余煤,但由于以前巷道掘进不规范残余煤未形成回风系统,煤层顶底板很较完整,适合布置壁式工作面回采。
现考虑将这一地段布置残采工作面,利用原采巷道做沿空护巷形成回风,进行回采。
为保证回采工作安全顺利的进行,特编制此安全技术措施,请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。
一、残采工作面布置
从原鱼儿夹煤层运输巷600米处开口,以90度的方位与顺煤层真倾斜掘开切眼,掘进至原运输巷边綠,然后退出5米以90度的方位开口顺煤层掘进100米与+928m水平回风巷贯通,形成通风系统。
1、残采工作面从新掘的开切眼(可利用原采面)开始回采,下方留足煤柱10m(见示意图)。
2、支护:
采用木材点柱支护,排距0.8m,柱距0.8m。
支柱要穿鞋戴帽,靠工作面上方煤壁用排柴笆片扛严背实,防止煤壁垮落。
木支柱直径不小于14cm。
特殊情况下的支护要求:
如遇顶板破碎,支护排距、柱距可缩小为60cm。
3、落煤工艺:
手镐落煤(或炮采)。
4、工作面推进方向:
从原煤巷由里向外推进。
5、煤炭运输:
方案一:
工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷,由机车运至+928上部车场,绞车提升,机车外运。
方案二:
工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷,由机车运至+928通风上山口或乌背连溜煤眼,自溜至+800水平主井,机车外运。
6、材料运输:
机车运至+928鱼儿夹运输巷,再由人工运至工作地点。
二、安全技术措施
一)、通风管理
1、掘开切眼时局扇安设在乌背连溜煤上山(待掘)回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象。
2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量。
严禁无风、微风作业。
3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停。
无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。
4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源。
5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。
待恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。
6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理,并能自动切换。
7、残采工作面通风采用全风压通风,风流流动路线:
+800主平硐→乌背连溜煤上山→+928乌背连东翼运输巷→残采工作面→残采工作面回风巷→+928乌背连回风巷→总回风巷。
二)、瓦斯管理
1.严格执行瓦斯检查制度。
瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯2次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业。
2.工作面风流中CH4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。
当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理。
3.严格执行放炮制度,炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。
4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
5.严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。
6、严格执行“三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。
在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头,T1设置在距工作面迎头5米内,T2设置在距回风口10~15米处。
三)、顶板管理
1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。
2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩、煤块,特别是打眼前、放炮后。
每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员,认真观察顶板压力情况。
3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。
4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁、缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米。
5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距。
6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于Φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。
并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作。
掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业
7.每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换。
8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。
9、合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板。
10、工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落。
11、在整个残采工作面回采前先检查原煤巷,搞好煤巷的维护工作,对断梁折柱先进行维修,巷道壁用笆子排材扛好扛实,防止回采过程中煤壁垮落伤人。
12、每班进班前必须由班长带领检查工作面安全,敲帮问顶,处理悬矸及其它安全隐患,在确保工作面安全的情况下方可作业。
13、作业班组在作业时,必须指定一人专门负责监管安全,观察顶板、煤壁的情况,发现问题,及时提醒作业人员。
14、带班人员要现场跟值班,发现问题立即处理。
四)、放炮管理
1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。
爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。
2.爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线、硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将挂线扭结成短路。
4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。
(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击。
严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路。
5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。
6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。
杜绝假检、漏检和不检情况出现。
7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。
(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
A、炮泥封满;B、每孔装药量不得超过1卷;C、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;D、检查并加固爆破点附近支护。
(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.
(4)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得少于0.5米。
(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。
9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。
10.装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破。
(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。
(2).爆破地点20米内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。
(4).掘进工作面风量不足。
(5).放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。
11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中
12.爆破时要在+928东翼进口处站岗。
班长要指派责任心强的人员站岗。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。
巡岗人员要仔细检查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗时间不得擅自离岗。
13.爆破前,班长必须清点人员,爆破工最后离开爆破点,由班长下达命令,爆破工以吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹3次口哨,每次间隔5-10米,无问题方可起爆。
14.爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真进行敲帮问顶,并将活煤、活渣除掉。
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒炮眼。
(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼,爆破蹦出即可。
(4)在瞎炮处理完后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17.通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成断路再等15分钟后,方可卷线检查拒爆的原因。
18.当班的装药应当班完成。
在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
19.爆破前,应先加固附近支护。
20.严格执行爆破材料领、退制度。
领、退要有记录、签字备案,到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。
严禁乱扔乱放。
21.运送爆破材料要遵守下列规定:
(1)爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。
(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里,严禁将爆破材料装在衣袋内。
(3)运输途中不得逗留,应直接运到工作地点。
五)机电设备管理
1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。
2.所有电缆全部悬挂整齐。
3.严禁带电操作,杜绝“失爆”现象。
4.电
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