边坡防护工程施工方案设计.docx

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边坡防护工程施工方案设计

边坡防护工程

专项施工方案

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第一章工程概况

****位于*****街道，西起***路，东至***，全长***m。

****红线宽35m，两侧各10m绿化带，道路等级为城市次干道，****沿线与**路、***路、***路相交。

由于****在***路—***路路段北侧为挖方边坡，坡顶为新建居民区，****路段南侧为挖方边坡，坡顶有三处高压铁塔，为保护已建建筑及高压铁塔，在K0+520～K1+006北侧、K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧设置挡墙及护坡。

K0+520～K1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑，护坡采用浆砌片石拱形护坡，挡墙及护坡长***米；K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧挡墙采用钢筋混凝土浇筑，护坡采用浆砌块石满护砌筑。

第二章编制依据

1《*******新建工程—道路施工图设计》

2****新建工程设计修改（补充）通知单道路工程第04号、05号

3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南

4施工现场条件和施工环境。

5本公司的综合实力及类似工程施工经验。

第三章施工准备

1技术准备：

组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备。

2机械准备：

对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。

并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

3材料准备：

提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。

第四章施工方案

4.1施工工艺流程

施工前准备→测量放线→基础开挖→工作平台搭设→块石混凝土挡墙（钢筋混凝土挡墙）→墙背土方回填→坡面浆砌片（块）石。

4.2主要施工工艺：

4.2.1测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

4.2.2基础开挖

本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。

根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:

0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。

基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

4.2.3工作平台搭设

由于本方案所涉及的挡墙过高（1～5m），需分层施工并搭设脚手架工作平台。

1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

普通悬挑架

2.脚手架的材质要求

（1）钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

（3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

（4）脚手板、脚手片采用符合有关要求。

（5）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

（6）型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢56×3×6.0mm钢管。

（7）预埋螺栓的直径为20.0mm。

3.搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位：

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

（1）主杆基础

本工程脚手架地基础部位应采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

（2）立杆间距

①脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨）：

里立杆距建筑物0.3m。

②脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

③立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

④立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（3）大横杆、小横杆设置

①大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

（4）剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（5）脚手板、脚手片的铺设要求

①脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

②满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

③脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

（6）防护栏杆

①脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

②选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

③脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

④脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆

（7）连墙件

①脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

②拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

③拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

④外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

（8）架体内封闭

①脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

③施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。

上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

4.2.4块石混凝土挡墙

1.C15素混凝土垫层

（1）垫层振捣密实、表面收毛光。

（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线。

2.基础、墙身模板

本工程模板均使用木模，对于超过2m的挡墙需二次支模。

模板采用δ=15mm厚的竹胶板，100×100方木支撑，外面用Φ48mm钢管做带，穿以Φ12mm钢筋拉杆。

模板加固图所示。

模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应控制在允许范围内：

标高±15㎜；模板内部尺寸±30㎜；轴线偏位±15㎜。

（1）基础模板

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和中心线，以便于模板的安装和施工。

模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

（2）墙身模板

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

（3）模板安装质量要求

组装的模板符合施工设计的要求：

各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。

（4）模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：

砼强度必须达到设计强度75%方可拆除模板。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。

拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

3.块石混凝土挡墙浇筑

（1）材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。

现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

石料质地均匀无裂缝，不易风化；强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用；块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

（2）作业条件：

①管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

②振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

③检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定满足要求。

④浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）施工工艺：

①混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约占重量的30%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理。

②专人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。

在砼浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行加固处理。

③浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。

浇筑时由专人负责砼倾倒。

施工时现场施工要派专人负责检查。

钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。

④振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑤表面处理：

用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑥标高控制：

在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑦温度控制：

宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑧做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

4.2.5钢筋混凝土挡墙

1.C15素混凝土垫层

施工方法和要求参照块石混凝土挡墙C15素混凝土垫层。

2.钢筋加工与安装

（1）根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。

熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。

钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

（3）钢筋绑扎应符合下列规定：

①对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。

钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率。

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

②墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

③钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

④钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层

⑤对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

3.基础、墙身模板施工

基础、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙基础、墙身模板施工。

4.混凝土浇筑

混凝土浇筑参照块石混凝土挡墙施工。

4.2.6墙背土方回填及坡面修整

1.挡墙墙背回填要求

（1）砌体及砼强度达到90%后方可回填墙后土，填土采用4%灰土要求分层夯实，压实度不小于0.9（重型），0.93（轻型）。

（2）回填土料应均匀上升，工作面宽不足1m时采用打夯机填筑，每层厚度以15～20cm为宜；填料工作面宽大于等于3m时应采用机械碾压填筑，每层厚度以20～30cm为宜。

（3）回填前还需对隐蔽工程进行验收，应将淤泥、杂土、松散土等不良土质清除干净，并注意施工排水，避免出现弹簧土。

（4）控制回填速度并加强挡墙变形的观察。

如发现过大变形应立即通知设计人员。

（5）泄水管到设计高程时即埋入墙体，水平向排水管及反滤层沿墙背通长布置，在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。

（6）挡墙基础以粉质粘土为基础持力层，基础土层承载力≮220KPa。

2.护坡坡面修整

在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物，坡面修整后应立即进行护坡铺砌。

砌筑之前必须将坡面夯实平整后，方可砌筑。

其中浆砌片石砌拱护坡基础开挖采用人工开挖的方法。

边坡开挖过程中，需及时观测地基基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。

坡面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

4.2.7浆砌片石砌拱护坡施工

1.原材料使用要求

（1）砌体的石料均现场验收，片石形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，石质应均匀，不易风化，无裂纹，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

（2）砂:

砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模

数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

（4）砂浆

①砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:

水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

③拌合时间:

砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和，机械拌合不少于2～3min。

④当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

2.浆砌片石砌筑应符合下列要求：

（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

（6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

（7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

（8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。

砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

（9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。

无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

3.施工流程

（1）铺浆（座浆）：

采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。

逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。

对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

（2）摆放石料：

在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2～4㎝。

（3）竖缝灌浆：

石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。

振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

（4）振捣：

水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

（5）二次砌筑时间：

每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

4.砌筑质量应达到以下要求:

（1）平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

（2）稳定：

石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（3）密实：

严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

（4）错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

5.水泥砂浆勾缝

（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:

1～1:

2之间。

（2）防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

6.反滤、排水工程施工

（1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

（2）反滤层铺筑应符合下列要求：

①铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；

②不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；

③应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。

（3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

（4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。

7.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。

冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

8.浆砌片石施工注意要点

（1）拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始，按照设计图纸向下排列，但是在施工过程中要从基础做起。

（2）所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

（3）砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。

骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。

骨架基础与下部平台浆砌片石连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。

（4）为便利养护，于适当位置设一防滑平台。

骨架内绿色防护按工点要求和相应大样图施工。

（5）拱型骨架顶端有1.3米的镶边，拱型骨架的位置要符合设计要求。

（6）每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

浆砌片石砌拱护坡平面及断面尺寸图

4.2.8浆砌块石护坡施工

浆砌块石护坡施工方法参照浆砌片石砌拱护坡施工方法

4.3人员机械配备

工种

人数（人）

机械设备名称

数量（台）

专职安全员

1

挖机

1

施工员

1

装载机

1

架子工

4

柴油发电机

1

钢筋工

3

电焊机

1

木工

6

切割机

1

水电工

2

振动棒

2

机械操作手

3

普工

6

第五章工程质量、安全、环境保证措施

5.1确保工程质量的措施

我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，