自动出炉机作业规程.docx
- 文档编号:24590560
- 上传时间:2023-05-29
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:173.90KB
自动出炉机作业规程.docx
《自动出炉机作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动出炉机作业规程.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
自动出炉机作业规程
电石自动自动出炉机操作规程
本规程合用于山东军成JC-Ⅱ型自动自动出炉机。
一、重要性能、参数
1.1自动出炉机性能
自动自动出炉机具备开眼、迅速带钎、清舌、堵眼功能,能实现就地控制柜操作和现场安全距离范畴内遥控操作。
自动自动出炉机使用需和碳棒开眼配套进行,即:
出炉前,先用碳棒烧开或自动出炉机打开炉眼,然后用钎杆疏通炉眼;出炉完毕后,要用碳棒把炉口形状修复规则,然后用堵眼机喷出电石碎末堵住炉眼;堵眼后,用清炉舌勾将炉舌清理基本干净。
1.2控制按键阐明
本型设备采用按键手柄、无线遥控手柄、自动控制三某些构成。
此三某些可以单独工作,在其中任一某些工作时不要使用其他两个控制某些控制。
1、按键手柄:
按键手柄有大车左、大车右、滑动前、滑动后、昂首、低头、送进、送退、旋左、旋右、冲击、喷粉,共12个按钮。
大车左:
该按钮按下时,大车正向横移。
大车右:
该按钮按下时,大车反向横移。
滑动前:
该按钮按下时,滑动机构迈进。
滑动后:
该按钮按下时,滑动机构后退。
昂首:
该按钮按下时,大梁昂首。
低头:
该按钮按下时,大梁低头。
送进:
该按钮按下时,凿岩机迈进。
送退:
该按钮按下时,凿岩机后退。
旋左:
该按钮按下时,凿岩机正转。
旋右:
该按钮按下时,凿岩机反转。
冲击:
该按钮按下时,凿岩机冲击。
喷粉:
该按钮按下时,堵孔喷粉。
2、无线遥控手柄:
无线遥控手柄有大车左、大车右、滑动前、滑动后、昂首、低头、送进、送退、旋左、旋右、冲击、喷粉,共12个按钮,以及启动和停止按钮。
按下动作按钮前,应当先按一下启动按钮。
停止工作时,应当按一下停止按钮。
功能按钮功能与按键手柄按键功能相似。
与无线遥控手柄配套无线接受器在开口机配电箱内。
1.3重要参数
油泵流量:
135L/min
油泵电机功率:
2*37kW
大车行走电机功率:
2*0.8kW
系统工作压力:
12MPa
开眼拉钎行进马达最大转速:
300r/min,合2570mm/s
拉钎马达扭矩:
1000Nm
送进油缸:
160/75-,推力20吨,拉力17吨
摆动油缸:
80/45-1500,推力4.5吨,拉力3.5吨
气源:
压缩空气0.4-0.6MPa,气源流量:
≥5L/min,进气管φ38mm,储气罐120L
电石碎末直径≤20mm
钎杆直径:
φ36-φ60mm
轨道:
轨距4000mm,前轨到护屏700mm,轨道型号43kg/m
二、操作环节
2.1开机前准备
开机前20分钟检查设备,检查项目如下:
1.检查大车行走轨道、拉钎轨道、喷灰轨道上与否有障碍物,如有应即时清除。
2.检查行走大车电机、液压泵站、喷粉电气设备工作与否正常。
3.检查所有紧固螺栓,必要均处在紧固状态。
4.为各需要润滑处加润滑脂(油)。
5.检查液压站油温与否正常,不得低于20℃需预先用电加热器加热;高于60℃时要止工作,启动冷却油泵风冷降温,检查升压与否正常。
6.检查凿岩机与否渗油,冲击、旋转与否正常,如有问题及时解决。
7.检查拉杆与连接套与否连接牢固,如松动应及时旋转凿岩机正转紧固拉杆,防止拉杆脱落。
8.检查风炮料仓里电石粉末储备量与否够用,不够则添加,炮管与否畅通,炮管接口处铁丝与否捆扎牢固,以防风管弹出伤人,设备紧固件与否松动。
9.检查举升、先后行走油缸、管路与否有漏油、烧损、脱落现象,油路管道不得有破碎及泄露现象。
10.检查大车遥控器与否正常。
(以大车配电箱批示灯为准,灯亮则无问题)
11.检查液压泵站控制箱与否正常。
(以控制箱批示灯为准,灯亮为正常)
12.检查钻头,钻杆,连接套,拉杆用品与否完好,储备与否够用。
13.检查链条与否松动及坏损。
如果发现以上问题应及时解决,否则影响正常使用。
2.2启动
开机前装好钻杆、连接套、拉杆及电石渣,并打开送风阀,打开遥控器急停开关、启动开关,检查批示灯与否亮起,并确认。
1.将进回油高压球阀打开。
2.启动泵站,按下泵站控制箱启动键待批示灯亮后来按下泵1或者泵2(只能启动一种泵)待批示灯亮起则泵站启动成功。
3.启动大车遥控器,先将遥控器顶端急停按钮打开(旋转往外为开),然后按下最下面绿色拟定键待大车配电箱批示灯亮起则大车遥控器启动正常。
2.3开眼
1.将大车从原位按下大车行走键缓慢移动到炉口位置。
(目测移动至接近炉口位置应松开大车行走按键,使大车缓慢移动到轨道限位处)
2.按下滑动前按键,使大梁移动至接近炉口位置。
(即移动到滑动前限位处)
3.按下“昂首”或“低头”按键使大梁下降至炉口正中心。
(此位置有限位可以一次性将大梁下降至不能动为止,此位置可依照炉口高低调节)
4.按下送进前按键使凿岩机带动钎杆往前运动,待钎杆顶到炉口位置按下“冲击”“旋转”键。
(此过程已经集一体,可以只按下送进前按键有系统压力感应器自动判断与否启动冲击)往前运动至接近大梁前限位500mm处时按下“送退”按键,使凿岩机带动钎杆往回运动。
5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。
6.将大车移动至起始点完毕开眼过程。
7.关闭液压站,泄压后关闭进油阀门和回油阀门。
2.4拉眼
1.将大车从起始点位置按下大车行走键缓慢移动到炉口位置。
(目测移动至接近炉口位置应松开大车行走按键,使大车缓慢移动到轨道限位处)
2.按下滑动前按键,使大梁移动至接近炉口位置。
(移动到滑动前限位处)
3.按下昂首、低头按键使大梁下降至炉口正中心。
(此位置有限位可以一次性将大梁下降至不能动为止,此位置可依照炉口高低调节)
4.按下送进按键使凿岩机带动钎杆往前运动,(如遇阻力按下冲击键,此过程已经集一体,可以只按下送进按键有系统压力感应器自动判断与否启动冲击)往前运动至接近大梁前限位500mm处时按下送退按键,使凿岩机带动钎杆往回运动。
重复此操作3-5次可完毕拉眼过程。
(每次拉钎次数3-5次为最佳,如果拉钎次数过多会导致钎杆过度弯曲或融化,减少钎杆工作寿命)注:
在往复过程中凿岩机小车不容许撞击先后限位(在接近限位500mm处时松开按键或者按相反按键)。
拉眼后,钎杆前段是红色发软弯曲,要及时旋转使其弯曲向上自然下垂,或人工校直,防止弯曲钎杆冷却后难于变直,影响下次使用。
5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。
6.关闭液压站,运用余压振动钎杆清除表面电石,泄压后关闭进油阀门和回油阀门。
7.将大车移动至原位完毕拉眼过程。
(防止在出电石过程中喷料烧毁设备)
每次出炉时如果电石流量正常状况下,禁止再用自动出炉机拉钎,防止钎杆过热变形和质量变差,缩短使用寿命。
2.5堵眼
1.将大车从原位按下大车左、右键缓慢移动到炉口位置。
(目测移动至接近炉口位置应松开大车左、右按键,使大车缓慢移动到轨道限位处)
2.按下滑动前按键,使大梁移动至接近炉口位置。
(移动到滑动前限位处)
3.按下昂首键,使炮筒对准炉口。
(此处有限位可以按下昂首键至不能上升为止)
4.人要远离设备,打开气源开关,按下喷粉键(每次按喷粉键之间时间要间隔1-2秒,使气包有时间存气提高堵眼效果)。
堵住炉眼后,关掉气阀,然后操作“喷粉”按钮使得加料管内余气排掉。
5.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。
6.将大车移动至原位完毕堵眼过程。
7.关闭液压站,泄压后关闭进油阀门和回油阀门,关闭风阀阀门。
2.6清炉舌
如果使用自动自动出炉机堵眼顺利,可直接操作单向阀完毕清炉舌过程。
1.将大车从原位按下大车左、右键缓慢移动到炉口位置。
(目测移动至接近炉口位置应松开大车左、右按键,使大车缓慢移动到轨道限位处)
2.按下滑动前按键,使大梁移动至接近炉口位置。
(移动到滑动前限位处)
3.单向阀(位于设备气包处)前推,将撬舌送进油缸推动至炉舌附近,按下遥控器昂首低头键将钩子调节到炉舌下沿钩住余料,按昂首键将余料翘起,余料落至电石锅,之后将单向阀后拉,翘舌送进油缸回位,翘舌完毕。
4.按下滑动后按键使大梁运动至滑动后限位处。
5.将大车移动至原位完毕清炉舌过程。
6.关闭液压站,泄压后关闭进油阀门和回油阀门,关闭风阀阀门。
2.7操作结束
1.拉钎完毕,钎杆前段是红色发软弯曲,要及时旋转使其弯曲向上自然下垂,或人工校直,弯曲钎杆冷却后难于变直,影响下次使用。
2.排余气:
喷灰堵住炉眼后,关掉气阀,然后操作“喷灰”按钮使得加料管内余气排掉;加料时,要关掉气阀,然后操作“喷灰”按钮保证加料管内余气排掉。
三、操作流程简图
四、设备维护
1、所有紧固螺栓,必要均处在紧固状态。
2、做好各润滑部位检查和加油工作,定人、定点、定质、定量、定期添加或更换润滑油(脂)。
3、自动自动出炉机及其附件应完整、可靠,没有擅自改动,机体表面及其周边要保持清洁,无灰尘和油垢。
4、液压站油温正常,不得低于20℃,需预先用电加热器加热;高于60℃时要停止工作,启动冷却油泵风冷降温,检查升压与否正常。
5、操作人员随时检查运营状况,与否平稳,有无杂音、摩掠过热、异常振动;浮现故障时,操作人员应及时解决,排除故障并如实填写原始记录;若故障无法排除时,应依照故障状况采用恰当办法如停车、启动备用设备等等,并及时报告关于部门。
五、操作注意事项
1、自动自动出炉机应定人操作,一班定1-2人操作,其她人不得擅自操作。
2、在使用设备前要及时清扫工作台,使得自动自动出炉机能在轨道上顺利通行。
清理设备外表电石渣,保证设备干净完整;
3、不容许野蛮操作设备,不容许对开眼机遥控器人为破坏,保护好遥控器,及时更换电池(型号为5#电池两节),不容许在风包处外接管道;
4、不容许烧穿器母线与设备、道轨连接(如地面铺设钢板也不容许母线与地面连接),防止浮现感应电或者直接击穿设备油管;
5、全车不容许设备“带病”工作,不能存在漏油或者电源线头外露现象,如有不容许操作设备,检查解决保证无误之后方可操作;
6、拉钎时,离前限位尚有500mm时,及时停止按“送进”按钮,离后限位尚有500mm时,及时停止按“送退”按钮,用各自送进、送退惯性走完最后500mm行程,否则容易导致故障。
要注意链条崩断伤人,操作时站到自动自动出炉机链条侧面,正后方禁止站人。
7、系统压力不得随意调节,系统压力已设定在12MPa,不得不不大于此值。
8、禁止油泵长时间工作(长时间指一次工作时间超过20min),在碳棒烧开炉眼后需要用钎杆捅拉时方可启动油泵,在自动自动出炉机退回原始位置时,及时按泵站控制箱上“紧急停止按钮”关掉油泵。
9、设备要做到“三开三关”,即:
开眼前要打开进油、回油、气管球阀,工作完毕后要关闭进油、回油、气管球阀。
10、任何时候,喷粉口前面和拉钎钎头前面都不要站人,除非在维修时保证油路关掉,气路关掉,余气排完,“紧急停止按钮”按下状况下方可。
11、喷灰用电石粉末颗粒必要<20mm,否则容易导致堵塞气道。
六、交接班及巡检注意事项
1、每班要进行交接班制度,设备正常方可交接。
2、每班要对设备和泵站进行点检巡逻并及时发现问题,及时解决,并登记成册。
3、先后班交接时从泵站房温控表上记录油液湿度,当油液湿度超过50℃时,下一班不得使用,待油泵降到50℃如下时方可使用。
4、对易损件要做到每天点检,防范未然,方能保证设备正常运营;
5、每班要及时清理设备外表电石灰渣,保证设备干净完整。
七、安全注意事项
1、自动出炉机操作人员必要通过专门培训,熟悉有关安全操作规程,并经综合考核合格后方可进行操作。
2、自动出炉机作业前,必要排查解决存在缺陷隐患,全面检查确认自动出炉机整体状况和各类安全保障办法良好可靠。
3、自动出炉机作业前,必要排查并清理自动出炉机所有行走范畴内障碍物或其他影响自动出炉机正常工作异物,保证自动出炉机顺畅安全作业。
4、如自动出炉机液压油浮现渗漏、泄漏现象,应在解决完毕并将现场漏撒液压油清理干净后,方容许继续进行操作作业。
5、自动出炉机作业过程中,禁止操作和现场其她人员进入自动出炉机作业行进危险区域,严防自动出炉机作业行进过程中或突然失控等对现场人员导致伤害。
6、现场操作和其她作业人员应对自动出炉机作业期间安全风险有全面理解,穿戴好合用劳动防护用品,作业过程中避开电石炉喷料、塌料或其他意外事故也许导致人员伤害位置,时刻做好自身和周边人员安全防护工作。
7、自动出炉机操作控制器、输电控制电缆等浮现绝缘破损漏电,应及时停止使用并告知电气专业检维修人员,经检修完好后方可恢复使用,严防发生人员触电事故。
8、电石炉炉况异常,切不可强行使用自动出炉机作业。
操作人员必要精心精确操作,防止因自动出炉机作业位置偏差、盲目操作或其他操作不当行为,对电石炉导致损坏甚至引起引起电石炉事故。
9、自动出炉机应停放在规定位置,避免妨碍现场人员作业或遇到危险状况时避险躲闪。
10、受现场空间限制,改造后自动出炉机平台相对高度较高,平台通行坡道相对较陡,现场作业人员应防止浮现跌倒、跌落或其他伤害事故发生。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 自动 出炉 作业 规程