运输巷机掘作业规程2.docx
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运输巷机掘作业规程2.docx
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运输巷机掘作业规程2
织金县大雁煤矿
116-106回风巷加宽施工
作
业
规
程
编制:
谭祥初
生产矿长:
李春雷
安全矿长:
唐元富
机电矿长:
周毅平
总工程师:
谭祥初
矿长:
吴玉书
编制日期:
2013年3月20日
执行日期:
2013年3月25日
参加本规程会审人员:
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
矿长
总工程师
生产矿长
采矿技术
安全矿长
通风测量
机电矿长
探水防突
机电人员
施工队长
会审意见:
目录
第一章概况3
第一节、概述3
第二节、编写依据3
第二章地质说明书4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节、巷道布置5
第二节、支护设计6
第三节、支护工艺8
第四章施工工艺12
第一节、施工方法12
第二节、凿岩方式12
第三节、装载与运输12
第四节、管线与轨道敷设12
第五节、设备与工具配备13
第五章生产系统14
第一节、通风系统14
第二节、压风系统15
第三节、综合防尘16
第四节、防灭火16
第五节、安全监控系统16
第六节、供电系统17
第七节、供、排水系统18
第八节、运输系统19
第九节、照明、通讯和信号系统19
第六章劳动组织和主要技术经济指标20
第一节、劳动组织20
6第二节、作业循环20
第三节、锚喷支护巷道主要技术经济指标表:
21
第七章安全技术措施22
第一节、一通三防22
第二节、顶板管理23
第三节、防治水24
第四节、机电管理24
第五节、运输安全27
第六节、掘进机管理29
第七节、刮板输送机、皮带输送机管理33
第八节、其它项目36
第八章灾害应急措施及避灾路线37
第九章职业危害38
第一章概况
第一节、概述
1、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道名称为116-102集中运输巷。
2、掘进巷道用途
用于本116-1煤层和与本煤层法向距离30米的上部116煤层集中运煤、运输材料和设备、行人等。
3、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度为940m,已经炮掘240m,还余700m用来进行本次机械化掘进。
服务年限为5年。
4、预计开、竣工时间
2013年3月25日开工,预计2013年6月中旬结束。
第二节、编写依据
本规程编制依据为《煤矿安全规程》、《大雁安全专编》、《大雁开采方案设计(12年)》、《116-102集中运输巷施工图》、《煤矿安全质量标准化标准和考核评级办法》、《各工种安全操作规程》。
第二章地质说明书
一、巷道位置
116-102集中运输巷开口位置位于116-102工作面机巷中部偏东巷边开门,向北已经定向掘进炮掘了240m,余下的700m巷道沿原方向继续前掘。
二、地面情况
该巷道相对地面情况简单,为荒漠山地,无任何建筑物。
三、施工煤岩性质
116-1号煤层:
黑色或钢灰色,块状,光亮型煤,上部距标四0~11.60m,平均间距2.45m,一般3.00m左右。
该煤层煤厚两极值为1.05~3.20m,一般厚2.70m。
全区可采,本煤层应属较稳定煤层。
其顶板为泥岩,底板为泥砂岩、泥质粉砂岩。
四、地质构造情况
该巷道地质构造较简单,无断层,但局部可能有节理,裂隙较发育。
五、水文地质情况
该巷道施工层位水文地质条件较简单,在116-1号层煤基本无水,局部地方偶含一定量的水份,水量很小,不影响掘进。
六、瓦斯、煤尘及煤层自然情况
1)瓦斯、煤尘和煤的自然性
根据贵州省煤炭管理局文件:
《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,织金县少普乡大雁煤矿瓦斯绝对涌出量为2.12m3/min,相对涌出量为12.21m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.44m3/min,化碳相对涌出量为2.53m3/t,鉴定为高瓦斯矿井,矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2)煤尘、煤层自然
由于该巷在煤(混)层内进行掘进施工,加强防止煤尘、煤层自然的工作,同时必须加强粉尘的管理,安装防尘供水管路,进行洒水防尘工作,防止粉尘堆积。
第三章巷道布置及支护说明
第一节、巷道布置
、巷道层位
该巷道施工的主要岩性为116-102层煤层、其顶板为泥岩、底板为泥砂岩、泥质粉砂岩。
、巷道水平标高
巷道从1670m水平标高沿煤层缓斜定向掘进700m后到达1570m标高止。
、巷道断面
1、该巷道断面形状设计为矩形。
2、巷道规格及质量要求:
、巷道规格
巷道名称
断面积(m2)
毛宽
(m)
净宽
(m)
毛高
(m)
净高
(m)
(毛)
(净)
巷道断面
12.116
20.083
4.2
4.0
2.5
2.4
附
、质量要求
巷道净宽:
中线至任一帮距离都不小于2.0m,不大于2.1m;
巷道净高:
腰线到轨道面距离不小于1.20m,不大于1.25m,腰线到顶板距离不小于1.20m,不大于1.25m。
、巷道工程量
巷道设计总长度为940m,已经炮掘成巷工240m;本次机掘施工巷道为700m。
、巷道坡度
坡度:
以巷道中线施工,沿煤层倾向5°-13°定向,沿煤层起伏波动。
、巷道中腰线
巷道中线安设在巷道正中位置激光指向,中线到巷道两帮净宽均为2.0m;腰线测放在巷底板上1.2m处,腰线到轨道面净高度为1.2m,到顶板净高度为1.2m。
、巷道开口位置及方位角
该巷道开口位置在原炮掘240米的基础上按原定方位继续前掘。
附图:
巷道布置平面施工图
殊性支正常情况下,采用锚网喷支护;若顶板岩性不好采用工字钢架棚支护或现场研究特护。
第二节、支护设计
一、临时支护
该巷道采用前探梁支护作为临时支护,前探梁选用3寸厚壁钢管制作,长度为4m,前探梁穿在“O”型吊环上,吊环用4寸钢管制作,每根前探梁设两个吊环点,分别吊挂在巷道顶部的锚杆上,并穿至迎头。
截割结束后,必须先找净顶帮危岩悬矸,然后及时上好前探梁,并按规定上齐2根前探梁,前探梁上部铺设金属网,用小木板、木楔接实顶,待锚网施工完毕后再进行下一循环。
前探梁最大控顶距2900mm。
当迎头空顶距超过500mm及时使用前探梁。
如遇岩层松软、破碎,可根据现场情况将空顶距离缩小为1000mm。
二、永久支护
㈠永久支护形式确定
根据巷道围岩性质,和该巷已经炮掘施工240米施工现场实际情况,经分析、确定:
全断面采用锚索+螺纹钢锚杆+金属网+钢筋梯+喷浆作为永久支护形式。
锚网加钢筋梯联合支护形式:
下面按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=L1+L2+L3
式中:
L——锚杆长度,m;
L1——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
L2——锚杆有效长度,m;
L3——锚杆锚固长度,经拉拔试验后确定为0.7m。
其中:
L2=B/2f=4.1/(2×3)=0.683m
式中:
B——巷道开掘宽度,平均取4.1m;
f——岩石坚固性系数,煤、岩综合取3。
则:
L=0.1+0.683+0.7=1.483m
根据我矿实际情况确定选用长度为2.0m的等左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆。
2、锚杆间距、排距计算:
设计时,令间距为α、排距为b,则
=
=1.74(m)
=
=1.74(m)
式中:
α——锚杆间距,m;
b——锚杆排距,m;
Q——由拉拔试验确定的锚固力,64KN/根;
L2——锚杆有效长度,m;
γ——被悬吊泥岩的重力密度,取19.992KN/m³;
K——锚杆安全系数,取K=2。
结合我矿多年的实践,将锚杆的间排距设计为800mm×800mm,完全满足安全需要。
3、锚索参数计算:
①锚索长度的确定:
L≥L1+L2+L3
式中L---锚索长度
L1---锚固段长度,取1.5m
L2---自由段长度,取2m
L3---涨拉段长度,取0.3m
L≥1.5+2+0.3=3.8m
②锚索锚固力的确定:
巷道冒落拱高度为
b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶
式中b---巷道冒落拱高度
B、H---巷道宽度、高度B=3.52mH=3.44m
f顶---顶板岩石硬度系数,取f顶=3
ω帮---两帮围岩的内摩擦角,取ω帮=70°
b=[3.52/2+3.44tan(45°-70°/2)]/3
b=0.789m
锚索间距为1.4m,排距为2m
锚索锚固力RT=(26x4.3x3x0.6789)/2=106.99KN/根
选用M2350和K2350树脂锚固剂,每支锚固力为32KN/根,施工时每根锚索选用4支树脂锚固剂。
综上所述补打锚索时,采用锚索为φ15.24×6300㎜预应力钢绞线,QLMK15锚具,300×300mm锚索托盘,厚度12mm。
每根锚索跟4支树脂锚杆药,外用M2350两支,内用K2350两支。
锚索间距为1.4m,从顶中向两帮0.7m布置,排距为2m。
㈡锚网永久支护参数确定
1、锚杆:
选用Φ18×2000mm,每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固,顶板部分以顶中线为中心每排对称布置9根锚杆,锚杆间、排距为800mm×800mm;
顶部每根锚杆锚固力不小于5t,帮部每根锚杆锚固力不小于3t,扭紧力矩不小于100N·m;
2、树脂锚固剂:
锚固剂型号为K2350、M2350;
3、锚杆托盘:
托盘为正方形,规格:
长×宽=120mm×120mm,用10mm厚的钢板压制成弧形;
4、螺母:
锚杆均使用配套标准螺母紧固;
5、钢筋梯采用矿制钢筋梯,排距为800mm;
6、焊接金属网:
采用直径6.5mm的冷拔筋点焊经纬网,网格为150mm×150mm,网要压茬连接,搭接宽度不得小于100mm;相邻两块网之间要用两股14号铁丝连接,拧接不少于3圈,采用双排联网,连接点呈三角形布置,间距不大于200mm;
7、锚索:
选用Φ15.24×6300mm预应力钢绞线,QLMK15锚具,300×300mm锚索托盘,每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固(内用2卷K2350树脂药卷;外用2卷M2350树脂药卷);锚索间距1.4米,排距为2米。
锚索必须打入煤层顶板内,确保有力。
8、喷射混凝土
(1)喷射混凝土所用水泥:
选用425号普通硅酸盐水泥;
(2)喷射混凝土所用砂子:
选用中粗砂,其含泥量不得超过3%;
(3)喷射混凝土所用石子:
石子选用粒径20~40mm的坚硬石灰石碎石(喷射砼选用瓜子片),其含泥量不应超过1%。
(4)喷射混凝土所用速凝剂:
速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2%~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(5)喷射混凝土配合比:
混凝土中水泥:
沙:
石子配合比为1:
2:
2。
(6)混凝土破坏载荷为180KN,抗压强度为20Mpa。
(7)喷浆厚度:
喷层厚度为50mm。
三、掘进工作面与临时支护、与永久支护间最小和最大距离
㈠掘进工作面与临时支护间空顶距离
1、该掘进工作面除遇到构造、破碎带等非正常区域段,循环进尺改为1000mm外。
其他地段循环进尺均设计为2400mm。
2、掘进工作面与临时支护间空顶距离为0。
㈡掘进工作面与永久支护间最小和最大控顶距离
1、掘进工作面与永久支护间最小控顶距离为500mm。
2、掘进工作面与永久支护间最大控顶距离为2900mm。
附:
巷道支护断面图
附:
临时支护平面图、剖面图
第三节、支护工艺
一、锚网支护材料
1、锚杆:
锚杆选用左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格为Φ18×2000mm;
2、焊接金属网:
采用直径6.5mm的低碳钢丝点焊经纬网,网格为150mm×150mm;
3、药卷:
选用K2350、M2350树脂药卷。
4、锚杆托盘:
托盘为正方形,规格:
长×宽=120mm×120mm,用10mm厚的钢板压制成弧形;
5、螺母:
锚杆均使用配套标准螺母紧固;
6、锚索:
采用锚索为φ15.24×6300mm预应力钢绞线,QLMK15锚具,300×300mm钢板锚索托盘,每根锚索跟4支树脂锚杆药。
7、钢筋梯为φ16mm钢筋制作钢筋梯。
8、喷浆料:
(1)喷射混凝土所用水泥:
选用425号普通硅酸盐水泥;
(2)喷射混凝土所用砂子:
选用中粗砂,其含泥量不得超过3%;
(3)喷射混凝土所用石子:
石子选用粒径20~40mm的坚硬石灰石碎石(喷射砼选用瓜子片),其含泥量不应超过1%。
(4)喷射混凝土所用速凝剂:
速凝剂型号为J85型。
二、锚网支护施工工序
掘进机切割完后,后退掘进机——找顶——串前探梁——铺顶网——上钢带——将探梁与顶板刹紧——打顶部锚杆——联网——打帮部锚杆——后退前探梁——喷浆支护——进行下一循环。
三、锚杆施工工艺
1、打锚杆及锚索眼
打眼前,首先严格按腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆、锚索眼角度误差不得大于15°。
顶部用MQT—130JB型气动锚杆钻机打锚杆及锚索眼,两帮用7655型风钻打锚杆眼,锚杆眼深度应与锚杆及锚索长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按设计孔深打锚杆、锚索眼,锚杆眼深度1.9米,锚索眼深度6米。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆、锚索:
安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用套筒卡住螺帽,顶部采用锚杆机、帮部采用手持式风煤钻,将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转大于25s后,方可撤去锚杆机。
然后卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽。
50s后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,扭紧力矩不小于100N·m,锚杆托盘要紧贴岩面,锚杆安装1h后要求再次用机械扳手扭紧螺帽,锚杆露出托盘20≤螺母以外≤50mm。
安装锚索时应先吹净锚索孔内的水、岩粉、煤屑,然后每孔4卷树脂锚固剂用锚索缓缓送入孔底,再在锚索末端套上专用的驱动头,拧上导向管并卡牢。
开动锚杆钻机,前半程慢转,后半程快转,25s内搅拌完成。
待钢绞线完全锚固后上好托盘和锁具进行紧固,锚索胀紧力控制在80KN(20MPa),锚固力不低于120KN(30MPa)。
3、打注顶部锚杆时应注意事项:
1)、打注顶部锚杆时要有三人操作,两人操作,一人监护。
2)、顶部锚杆眼打完后,利用专门加工的叉梯进行登高作业,一人扶梯,一人登高,将锚固剂轻轻送入锚杆眼,并用锚杆轻轻顶住。
3)、另外一人操作锚杆钻机将锚杆轻轻顶住,等登高人员将手离开锚杆并下来叉梯后,方可轻轻转动锚杆钻机,将锚杆达到注入要求后,加快转动速度,将锚固剂搅拌均匀,达到锚固要求后,撤离锚杆钻机。
六、支护材料备用与管理
施工中备用锚网支护材料不少于2天的用量,并在工作面外专用料场中挂牌管理,码放整齐。
116-102集中运输巷工程质量规定一览表
项次
项目
质量设计标准/mm
允许偏差/mm
1
巷道净宽
中线至任何一帮
2000
-30~+150为合格,
0~+100为优良。
2
巷道腰线到
顶板净高
1200
-30~+150为合格,
0~+100为优良。
巷道腰线到
巷道轨面净高
1200
-30~+150为合格,
0~+100为优良。
3
锚杆锚固力
80KN
≥80KN为合格
≥80KN为优良
4
锚杆间、排距
800×800
允许偏差±100
5
锚杆扭矩
100N.m
不小于设计值
5
锚杆距迎头距离
最小空顶距为500
±100
6
锚杆孔深度
1900
0~+50
7
锚杆外露
螺母长度
30
20≤露出螺母≤50
8
锚索、锚杆方向与岩层层理角度(限值)
90°
≤15°
9
锚索外露
岩面长度
露出锁具≤300
≤100
10
锚索间距
1400
±100
11
锚索排距
2000
±100
12
锚索孔深
6000
0~+200
第四章施工工艺
第一节、施工方法
一、破煤、装运煤方式
采用掘进机掘进施工方法。
二、锚网支护巷道施工方法
采用一掘一锚,循环进尺控制在2.4m,并使锚杆支护紧跟迎头。
喷浆支护。
第二节、凿岩方式
采用EBZ160掘进机破煤,从工作面左下部进刀,截割时按由左至右,由下至上的顺序进行。
每刀截割深度以0.7m为宜,当迎头空顶距离达到2.4m时及时进行前探支护,然后进行锚网支护锚杆,待锚网支护完毕后再进行下一个循环。
顶部锚杆、及锚索眼采用MQT-130型风动锚杆钻机打眼,帮部锚杆眼采用7655型风钻或帮锚钻机打眼。
第三节、装载与运输
一、煤(岩)的装载与运输
机掘:
工作面截割下来的煤由掘进机星轮装至移运至刮板输送机,经本集中运输巷转载皮带转运至本集中运输巷固定皮带,再输送到116-102机巷皮带机送至主井皮带上山,提至地面。
二、材料、设备运送方式
由副井上下的材料车及设备放置1650轨大巷,采用电瓶机车拖运至12轨道上山,利用绞车提升至116-102采面进风巷,再送至工作面。
迎头撤出的材料及设备运送方式正好相反。
三、人员上下班从副井乘吊挂人车上下,然后沿材料运输路线步行进出班。
第四节、管线与轨道敷设
在施工过程中需敷设电缆、风水管路及风筒,要求吊挂牢固整齐。
1、电缆垂度一致,电缆钩每隔2m一个。
2、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。
3、井下电缆吊挂严禁使用铁丝吊挂,要求整齐美观,不得有交叉和打结现象;严禁电缆上吊挂用具和物料。
4、正压风筒采用直径为600mm防静电阻燃风筒,风筒要环环吊挂,风筒出风口距迎头不得大于10m。
5、临时压风管路和供水管路用加工管钩固定在帮部钢带上。
永久喷浆后,利用吊挂钩吊挂。
6、风、水管要接口严密,不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距迎头20m范围内使用高压胶管,20m外使用钢管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用风、用水。
7、临时轨道铺设:
掘进时铺设30kg/m的临时轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×厚)为1200mm×150mm×150mm,轨枕间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定,轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道间隙不超过10mm;内外错不大于5mm;高低差不大于5mm。
轨道扣件齐全、紧固有效,轨道距工作面为25~70m。
第5节、设备与工具配备
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ160
台
1
2
皮带机
DSJ800
台
1
3
风钻
7655
台
2
备用1台
4
风动锚杆钻机
MQT-120
台
2
备用1部
5
手持式帮锚钻机
台
3
备用1台
6
风镐
G10
台
2
备用1台
7
局部通风机
FBD-No6(15×2)
台
1
8
力矩扳手
把
2
9
转载皮带机
台
2
10
锚杆拉力计
台
1
11
锚索张紧器
台
1
12
喷浆机
台
1
13
水泵
DA1-100×8
台
1
备用1台
14
电话
台
2
15
激光指向仪
台
1
第五章生产系统
第一节、通风系统
一、通风方式及供风距离
采用压入式局部通风机供风,供风距离为920米。
二、掘进工作面风量计算:
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、掘进机散热、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并取其最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦绝×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);
q瓦绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,(m3/min),1.4461;
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.8。
则Q掘=100×1.4461×1.8=260(m3/min)
2、按人数计算
Q掘=4×20(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘=4×14=80(m3/min)
3、按风速验算:
最低风速计算Q掘=60V小S
Q掘——掘进工作面配风量,m3/min
V小——掘进面最低风速取0.25m/s
S——掘进工作面毛断面积10.5m2
计算得Q=60×0.25×10.5=157.5m3/min
最高风速计Q掘=60V大S
Q掘——掘进工作面配风量,m3/min
V大——掘进面最低风速取4m/s
S——掘进工作面毛断面积10.5m2
计算得Q=60×4×10.5=2520m3/min
由上得知,掘进工作面需风量(Q需)为260m3/min。
工作面供风路线近1000米,百米漏风率按2%计算,通风路线上漏风为:
260×2%×10=52m3/min。
所需风量共计为:
260m3/min。
+52m3/min。
=312m3/min。
根据掘进工作面的需风量选取FBD-No6.7/2×22KW局部通风机二台,额定吸风量560m3/min,且能自动切换。
通过以上计算及验算,选择FBD-No6.7/2×22KW局部通风机二台,额定吸风量560m3/min,,可满足工作面的风量要求,并符合有关规定。
三、局部通风机安装地点和要求:
㈠局部通风机安装地点:
局部通风机安装在本集中运输巷防突反向风门前10米进风风流内。
㈡局部通风机管理:
1、局部通风机必须挂牌,专人管理,保证正常运转。
使用对旋风机双电源,当一个电源停电局部通风机停风时,另一个电源使局部通风机能自动启动。
必须安装风电闭锁,风机停止运转时,工作面电源应做到自动切断,恢复正常通风后,采用人工复电,并由当班的瓦检员进行检查、记录,每天由维护班长进行风机自动切换试验,并做好实验记录。
2、局部通风机必须吊挂牢固,开关必须上架,上仰角度符合要求,局部通风机吊挂或垫高,距底板不低于0.3m,风袋出口距迎头不得大于10m,保证工作面有足够的新鲜风流。
3、风筒吊挂巷道左侧,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象,风机连接口及风筒接口要严实不漏风,风量损失符合要求,工作面风筒不落地。
保证吊挂“平、直、紧、稳”。
4、必须保证风机连续运转,一个风机发生故障能自动撤换。
不准无故停电、停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤离人员,切断电源。
停风后回复通风前,必须检查瓦斯,只有在风机及其开关10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启风机。
5、配套通风设施及防尘、隔爆、监测等设施的安装应由各相关部门做好保养及维护工作。
四、“一通三防”安全技术要求:
通风系统合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷
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