扬子双机头水冷冷水机组说明书.docx
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扬子双机头水冷冷水机组说明书
双机头水冷冷水机组由二台半封螺杆压缩机并联组成。
控制装置的核心部件采用日本OMRON公司CPM2AH系列PLC,操作界面采用台湾WENT公司MT506触摸屏,操作界面采用中文对话方式,易于操作。
整个控制装置自动化水平高,可靠性高。
一、开机前准备工作
1、首次开机前应检查配电容量与机组是否相符。
2、检查电制是否与本机组相符。
注意:
本机组供电电源:
三相四线380V±10%;50HZ。
3、检查压缩机电机各接线桩头的绝缘性能。
注意:
绝缘电阻不得低于2MΩ
4、给带操作面板的控制柜通电时,电源指示灯亮,此时油加热器开始接通。
注意:
开机前应将机器预热至少12小时
“SEM”为急停按钮,当开机出现紧急情况需马上停机时按下此急停按钮,平时不要轻易使用。
注意:
此按钮按下自锁,PLC、显示屏没电,按下旋动按钮复位。
合上单极开关后,控制回路开始通电,PLC、触摸屏开始工作。
5、每次开机前应先开系统循环水泵和冷却水泵。
二、开机过程
当给带操作面板的控制柜通电后,先合上空气开关QF1,然后合上单极开关QF2,此时触摸屏自动进入“进入”画面
轻触【进入】按键,当前画面转换至【控制方式选择】画面。
在这个画面中:
轻触【自动方式】按键,当前画面转换至“自动方式”画面。
轻触【手动方式】按键,当前画面转换至“手动方式”画面。
轻触【参数设定】按键,当前画面转换至“参数设定”画面。
轻触【故障】按键,当前画面转换至“故障报警”画面。
轻触【返回】按键,当前画面转换至前一画面。
若系统中存在故障,则电铃发出报警声。
轻触【消音】按键,可解除报警声,将故障解除后,轻触【复位】按键后,则可重新开机。
2.1自动方式
当触摸屏进入【自动方式】画面后。
在触摸屏上按【停止】键,该键变成【启动】并反黑,表示启动有效。
程序是首先启动冷媒水泵;延时2分钟后冷却水泵启动,1分钟后机组开始启动。
启动方式为星三角(Y-△)启动,转换时间为5秒。
启动时,压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行;再根据温度进行上载控制。
直接停机:
在触摸屏上按【启动】键,该键变成【停止】并反白,表示停机有效。
停机时,压缩机25%能量运行30秒后停机;再延时1分钟停冷却水泵、再延时2分钟停循环泵。
2.1.1上载过程
a.当控制装置电源接通时间超过设定的【压缩机最小停机时间】时,且冷水出口温度高于(设定值+温差值)【通常设定值为7℃,温差值可在1.0℃~5.0℃之间设定】时,机组投入启动运行,压缩机上载间隔时间可在触摸屏上设定(60~600秒之间)。
b.当冷水出口温度在(设定值+温差值)与(设定值)之间时,机组停止加载运行。
2.1.2卸载过程
a.当冷水出口温度低于【设定值】时,机组将开始卸载,先卸运行时间最长的机头;满足卸载时间间隔后,冷水出口温度仍然低于【设定值】时再继续卸载。
b.当系统出现故障时,机组投入快速停机。
c.待故障消除后,该机头重新自动投入运行。
2.2手动方式
当触摸屏进入【手动方式】画面后。
在触摸屏上按【循环泵】键,按键由由白色反黑,表示运行,触摸屏上按【冷却泵】键,按键由由白色反黑,表示运行,触摸屏上按【冷却塔】键,按键由由白色反黑,表示运行,触摸屏上按【1#压缩机】键,启动键反黑表示启动,启动方式为星三角(Y-△)启动,转换时间为5秒。
启动时,压缩机25%能量运行30秒后转入50%能量运行;再根据时间进行上载控制,再延时一分钟后转至75%,再延时一分钟后转至100%,触摸屏上再按【1#压缩机】键,停止键反黑表示停止,压缩机能量由100%降至25%能量运行30秒后停止,二号压缩机相同。
三、故障处理过程
3.1系统故障:
①循环水断水:
当管路系统中冷水停止流动或流量过低时,该冷水管路上靶式流量控制器内开关动作,控制系统声光报警,机组将分别停机。
待循环水系统正常后,方可手动重新开机。
②冷却水断水:
当管路系统中冷却水停止流动或流量过低时,冷却水管路上的靶式流量控制器内开关动作,控制系统将声光报警,机组将分别停机。
待冷却水系统正常后,方可手动重新开机。
③循环水出口温度过低:
当系统循环水出口温度低于4℃时,控制系统将声光报警,机组将停机,待系统冷水温度回升至6℃,故障消除,方可手动重新开机。
电源保护:
即三相电源的相序、欠电压、过电压进行保护。
3.2压缩机故障:
①高低压力超限:
当压缩机排气压力过高或吸气压力过低时,对应压力开关动作,控制系统给以声光报警,并停机。
待故障消除后,按触摸屏上【复位】键,可重新投入运行。
油位过低:
在机组开机运行中,若油位开关断开时延时60秒,控制系统给以声光报警,并停机。
待故障查明原因后,按触摸屏上【复位】键,可重新投入运行。
③油过滤器压差过高:
在开机运行中,若油过滤器两侧压差开关断开时延时60秒,控制系统给以声光报警,并停机。
表示油过滤器堵,需清洗。
按触摸屏上【复位】键,可重新投入运行。
④压缩机电子控制器保护:
压缩机内部电子控制器保护,主要影响因素有:
压缩机电机过热、压缩机排气温度过高。
一旦电子控制器动作,压缩机停机,复位故障消失后,可重新开机。
当系统出现故障时,电铃将发出报警声。
轻触【消音】按键即可解除警铃声。
一旦出现故障,机组无论处在何种工作状态,触摸屏的画面都将自动显示“故障”内容。
四、触摸屏其它画面说明
1、参数显示画面
轻触【显示】按键,当前画面转换至“参数显示”画面:
2、参数设定画面
在“控制方式”画面中轻触【参数设定】按键,当前画面转换“设定参数”画面。
循环出口温度通常设定为70C【设定范围为0~200C】;
冷却水出口温度通常设定为350C【设定范围为30~500C】;
压缩机上卸载温差通常设定为10C【设定范围为1~100C】;
压缩机上卸载间隔时间:
60.0秒---600.0秒之间设定;
压缩机最小停机间隔:
通常设定在600.0秒以上;
防冻保护温度:
30C以上,不小于30C;
3、限时设定画面
压缩机运行时间限制:
轻触【启用】键,【启用】键反黑,触摸屏画面转换至“限制时间设定”画面;轻触【关闭】键,【关闭】键反黑,表示压缩机运行时间限制取消,运行时间为在启用限时的情况下所运行的时间。
4.定时开停机时间设定
在“自动方式”画面中轻触【定时启动】按键,当前画面转换至“请选择启停时间段”画面:
在此画面中,共有三个启停时间段,可单独打开,也可同时打开。
轻触【关】,该时间段关闭;轻触【开】,当前画面将转换至“时间段设定”画面
5.轻触运行选择按键即进入【运行选择】画面:
五、调检步骤
尽管控制柜在出厂前已作过系统的模拟调试测定,但由于时间及其它可能的有害因素,在机组投入使用前务必作认真仔细的检查工作。
1、按照电气控制系统原理图检查机组的外部接线和传感器的安装情况。
2、紧固控制箱内各电器元件的固定螺丝,紧固压缩机接线盒内的接线端子。
3、检查各压缩机电机的绝缘性能。
4、接通主控单元控制回路的电源。
此时,触摸屏应自动进入“进入画面”。
若触摸屏无显示,应检查AC220V电源和DC24V电源的接线。
对参数设定画面进行确认。
六、使用维护及保养须知
1、电器控制箱使用环境应通风良好。
环境温度应小于45℃;环境相对湿度小于90%。
控制箱严禁淋水!
2、控制箱内严禁放置异物!
3、控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次。
4、控制箱内的可编程序控制器(PLC)和触摸屏,用户只需检查它的外部接线是否可靠。
若出现异常情况,请通知厂家。
七、安装说明
1、电源进线的安装:
三相五线制380V电源。
注意:
为了保证操作人员的人身安全,机组必须可靠接地!
2、机组循环水、冷却水进出口,测温元件的安装:
机组循环水进、出口管路上(通常距机组不超过450㎜)。
每个温度传感器的接线应严格按照接线图施工。
3、机组循环水、冷却水流量检测元件的安装:
流量检测元件(靶式流量控制器)分别安装在循环水、冷却水进口管路上。
(通常距机
组不超过200㎜)。
应在管路检测点处垂直焊接一个锥螺纹为1寸管牙的锥螺纹。
八、附图:
1、双机头水冷冷水机组主回路图;
2、双机头水冷冷水机组控制回路图;
3、双机头水冷冷水机组PLC原理图
(一);
4、双机头水冷冷水机组PLC原理图
(二);
5、双机头水冷冷水机组接线端子图。
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