天津5号线试验调试大纲.docx
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天津5号线试验调试大纲
目录
第一部分变电所调试大纲1
一、变电所单体调试大纲1
133kVGIS开关柜1
2干式变压器(整流变、动力变)4
3整流器柜5
4DC1500V开关柜6
5负极柜7
6轨电位限制装置8
7交直流电源装置8
8排流柜9
9制动能量消耗装置10
10AC33kV、DC1500V电力电缆12
二、变电所所内联调调试大纲12
1.变电所整组传动12
2.变电所所内联调14
三、变电所所间联调调试大纲17
1.33kV开关柜差动保护装置调试17
2.相邻牵引所间及越区时直流联跳保护及闭锁关系调试17
第二部分接触网系统设备调试大纲21
第一部分变电所调试大纲
变电所调试大纲分为变电所单体调试大纲,变电所所内联调调试大纲,变电所所间联调调试大纲。
一、变电所单体设备调试大纲
本调试大纲内容包括:
33KVGIS开关柜、干式变压器(整流变、动力变)、整流器柜、DC1500V开关柜、负极柜、制动能量消耗装置、轨电位限制装置、排流柜、交直流电源装置单体测试和单体保护功能调试内容;以及33kV电缆和1500V直流电缆试验内容。
1、33kVGIS开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观及结构检查
结合设计图纸,观察,操作
符合设计设计图纸、厂家技术说明文件及出厂试验报告
2
1确认机械联锁
隔离开关或接地开关操作后联锁板未复位(即隔离开关或接地开关操作孔未覆盖,钥匙在手动位。
)
断路器不能电气合闸
隔离开关和接地开关互锁
只能有一个合闸或操作
断路器处于合闸位置
隔离开关和接地开关不能操作
2确认断路器动作
(PT柜除外)
110%额定操作电压下分合闸
合闸3次,可靠
额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次,可靠
85%额定操作电压下合闸
合闸3次,可靠
65%额定操作电压下分闸
分闸3次,可靠
手动储能,合、分操作3次
可靠,无异常
3确认隔离/接地开关动作
(含PT隔离开关)
110%额定操作电压下合、分闸
合、分闸各3次,可靠
额定操作电压下合、分
合、分闸各3次,可靠
85%额定操作电压下合、分
合、分闸各3次,可靠
手动合、分操作3次
可靠,无异常
4电气联锁试验
现场操作
当合闸信号及分闸信号同时作用于主开关时,机械、电气均无法合闸;
3
1主回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪(采用2500V等级)
绝缘电阻>1000MΩ
2断路器断口之间绝缘电阻测试
从下进线电缆施加电压
绝缘电阻>1000MΩ
3辅助回路绝缘电阻测试
绝缘电阻测试仪(采用500V等级)
绝缘电阻>1MΩ
4主回路、断路器断口之间以及隔离开关断口间工频1min耐压试验
用试验变压器对主回路、断路器断口间进行76kV/min以及隔离开关断口进行95kV/min,工频耐压试验,试验过程中注意:
1试验前移除避雷器;
2将PT隔离开关断开,CT二次输出端子及其他二次端子短接接地;
3用高压试验变压器依次施加到主回路各相导体上,其余两相与外壳接地;
4对带电显示测量输出端子短接接地;
5试验后对回路进行放电。
试验过程中没有发生绝缘击穿、闪络等破坏性放电情况
5辅助回路1min工频耐圧试验
用试验变压器对辅助回路进行1kV/min的工频耐压试验,试验过程中注意:
1将辅助回路和控制回路连接在一起做耐压试验;
2将CT二次回路短接在一起做工频耐压试验。
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
6主回路直流电阻测试
(相邻柜间)
1回路中的隔离开关、断路器在合闸状态;
2从柜后的电缆套管给回路施加DC100A电流;
3用直流电压降压法测量回路电阻。
不超过出厂试验数值的1.2倍
4
测量GIS气室SF6气体微量水含量及密封检查(包含PT柜)
1用露点测试仪检测气室密封部位、管接头等处SF6气体微量水含量;
小于250ppm
2用检测探头检测充气隔室各焊接处及密封处;
测试仪无报警
5
各回路接线正确性检查
1用万用表检查加热器阻值、加热回路是否正确
2检查保护、测量回路的正确性
3对控制、信号回路进行检查
使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试;
与工程相关图纸相符
仪表检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符;
误差满足要求
6
真空断路器试验
交流耐压试验;
76kV/min工频耐压
不发生贯穿性放电
测量断路器的分、合闸
时间;
高压开关动作特性测试仪
符合产品技术条件的规定
测量断路器主触头分、合闸的同期性;
测量断路器合闸时触头的弹跳时间;
测量分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻;
1kV/min的工频耐压,万用表测量直阻
与出厂试验报告相比无明显差别
7
电流互感器
1测量变比及极性检查
用CT互感器特性测试仪
变比正确,极性为减极性
2绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
不小于1000MΩ
3工频交流耐压
一次76kV1min耐压
二次2000V1min耐压
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
8
电压互感器
1变比测试及极性检查
互感器特性测试仪
变比正确,极性为减极性
2空载电流试验
使用单相调压器、交流电流表和交流电压表
在电压互感器额定电压下测量空载电流,所测的空载电流与同型号产品测得值以及出厂值无明显差别
3绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
不小于1000MΩ
4工频交流耐压
二次2000V1min耐压
试验过程中没有发生绝缘击穿情况
5一次侧直流电阻
直流电阻测试仪
符合产品技术要求
9
避雷器试验
①绝缘电阻测试
使用绝缘电阻测试仪(采用2500V等级)
与出厂试验报告相比无明显差别
②直流1mA时参考电压
直流高压发生器
不小于65kV
③75%U(1mA)时直流泄漏
微欧计
不大于50μA
10
保护动作试验
33kV
进出线
1线路差动保护;
2过流保护;
3零序电流保护。
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流,模拟产生故障。
各类保护动作应动作可靠,符合设计要求,报警信号和上传信号应正常。
33kV
母联
1限时电流速断保护;
2零序电流保护
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流,模拟产生故障。
各类保护动作应动作可靠,符合设计要求,报警信号和上传信号应正常。
整流机组
1电流速断保护;
2过流保护;
3零序电流保护;
4过负荷保护;
5失灵保护;
6变压器温度保护;
7整理器二极管保护;
8整流器逆流保护;
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流,模拟产生故障。
温度保护在温控器上模拟
各类保护动作应动作可靠,符合设计要求,报警信号和上传信号应正常。
动力
变压器
1电流速断保护;
2过电流保护;
3零序电流保护;
4过负荷保护;
5失灵保护;
6温度保护。
使用继电保护测试仪给保护的输入回路输入电流,模拟产生故障;温度保护在温控器上模拟
各类保护动作应动作可靠,符合设计要求,报警信号和上传信号应正常。
母联自投功能试验
模拟差动保护动作,并通过继电保护测试仪给予另一段有压。
检测自投功能的正确性,并确认报警信号和上传信号是否正常。
控制逻辑功能试验
实际操作
各类闭锁关系符合设计要求。
干式变压器(整流变、动力变)
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
测量绕组直流电阻测试
使用直流电阻快速测试仪测试,最后测试运行位置的直阻
11600kVA及以下的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得4%,线间测得值相互差值应小于平均值的2%;
21600kVA及以上的三相变压器各相测得的相互差值应小于平均值得2%,线间测得值相互差值应小于平均值的1%;
3与同温下出厂值比较不应大于2%
2
测量所有分接头的变比及三相接线阻别检查
使用自动变比测试仪测试
与铭牌比无明显差别
在额定分接头位置时为变比误差为±0.5%;三相阻别与铭牌上相符。
3
绝缘电阻
使用绝缘电阻测试仪(2500V档)
1高压侧-低压侧及地
2低压侧-高压侧及地
3高压侧-低压侧
4低压侧-低压侧
5铁心–夹件及地
6穿心螺杆–铁心及地
绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%
4
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器试验
1整流变:
高-低及地:
60kV、1min
低-高及地:
8.5kV、1min
2动力变
高-低及地:
60kV、1min
低-高及地:
2.5kV1min
变压器无异状
5
额定电压下冲击合闸试验
在高压侧额定电压下,低压侧空载,高压侧合闸五次,每次间隔5min
变压器无异状现象
整流器柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
测量绝缘电阻
使用1000V兆欧表对主回路、辅助回路的绝缘电阻和柜体框架的绝缘电阻进行测试。
与出厂试验报告相比无明显差别
2
工频交流耐压试验
使用高压试验变压器试验
主回路:
4.8kV/1min
辅助回路:
二次1000V/1min耐压
3
轻载试验
整流器高压侧加AC380V电源,观察整流器上直流电压表
整流器门上直流电压指示应正确
4
辅助装置的检验
1快速熔断报警、整流器温度报警控制电源失电报警;
2逆流保护跳闸、快速熔断跳闸、整流器温度跳闸。
报警信号,跳闸信号和上传信号应正常;符合设计要求。
DC1500V开关柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
主回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪(1000V)
2用高压试验变压器主回路工频耐压值8.3kV/1min
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别;
耐压过程中无异状;
耐压前后绝缘电阻无明显变化。
2
辅助与控制回路绝缘电阻及工频耐压试验
1绝缘电阻测试仪(500V)
2二次1000V/1min耐压
绝缘电阻与出厂试验报告相比无明显差别;
耐压过程中无异状
3
接触电阻测量
1主回路接触电阻测量;
2断路器接触电阻测量;
在回路中加入100A电流,用回路电阻测试仪测量电阻
符合产品技术要求
4
直流快速开关
测量主回路绝缘电阻
绝缘电阻测试仪(1000V)
符合产品技术要求
直流耐压试验
用高压试验变压器主回路工频耐压值8.3kV/1min
无异状
在85%-110%U下对开关操作试验
开关分别分合三次
开关应可靠分合
断路器分合闸时间
断路器特性测试仪
符合产品技术要求
5
避雷器(直流进线柜)
①绝缘电阻测试
②直流1mA时电压
③75%U1mA时直流泄漏
绝缘电阻测试仪
直流高压发生器
符合产品技术要求
6
二次回路与闭锁检查
1测量、保护、控制、信号等回路接线正确性检查;
2机械、电气操作和联锁
使用万用表、继电保护测试仪进行检查、测试
接线应与图纸相符
误差满足要求
符合有关设计图纸和厂家技术要求
仪表及测量放大器检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符;
误差满足要求
7
保护动作试验
直流
进线
1大电流脱扣试验;
2逆流
根据设计提供的定值对装置进行动作电流整定,(抽查)
符合设计要求
直流
馈线
1大电流脱扣;
2DDL+保护;
3热过负荷保护;
4双边联跳保护;
5定时限过流保护;
6电流增量保护
根据设计提供的定值对装置进行动作电流及动作时间的设置(即整定),用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
直流制动能量消耗馈线柜
1大电流脱扣;
2低压启动过电流保护。
根据设计提供的定值对装置动作电流及动作时间进行整定,使用毫伏发生器进行模拟试验
符合设计要求
负极柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
主回路及辅助回路绝缘电阻测试与工频交流耐压试验
绝缘电阻测试仪
与出厂试验报告相比无明显差别
使用高压试验变压器试验
工频耐压试验:
主回路:
6.9kV/1min
辅助回路:
1000V/1min
2
隔离开关的操作机构
实际操作
隔离开关能可靠分合闸
3
隔离开关机械,电气操作和联锁试验
实际操作
闭锁条件符合设计要求
4
表计检查
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符;
误差满足要求
5
框架保护装置试验
①、保护装置整定
②、保护协调性检查
③、闭锁功能检查
④、报警功能检查
模拟框架保护动作
电压和电流元件动作,电流继电器动作联跳邻所,电压继电器动作不联跳邻所。
框架保护动作后,符合设计要求,动作后跳本所整流机组两个33kV断路器、全部直流断路器及相邻所有关断路器;
动作后闭锁跳开的断路器至故障消失、保护复归
电压元件达到报警整定值时发出报警信号;
轨电位限制装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
外观检查
观察
符合设计图纸及厂家技术说明书
2
主回路绝缘电阻测试
使用绝缘测试仪(1000V)
与出厂试验报告相比无明显差别
3
保护继电器整定
继电保护测试仪
以设计整定值为准
4
接触器试验
①交流耐压试验(5kV/min)
②固有动作时间测试
高压试验变压器
继电保护测试仪
试验结果符合出厂报告
5
各种表计校验
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符;
精度满足要求
6
回路正确性检查
1接线检查
2闭锁开关检查
3各种信号检查
4模拟动作检查
5logo功能检查
实际或模拟操作
符合工程图纸及厂家技术说明书
交直流电源装置(包括主变电所)
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
交流柜检查及试验
绝缘电阻测试和交流耐压试验
1、绝缘电阻测试仪
2、工频耐压试验:
1000V/1min
1、柜内汇流排和小母线:
≥10MΩ
柜内二次回路绝缘电阻≥2MΩ
2、无异状
相序检查
相序表
馈线间的相位一致
交流电源联锁试验
现场操作
两台进线开关和联络开关在同一时间只能合上两个
自动投入保护试验
模拟一路交流故障,能自投;模拟进线开关或联络开关脱扣,开关不应能自投
符合设计要求
指示功能
实际操作
各指示灯应能正确指示装置状态
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
2
充电柜检查及试验
各类报警保护功能检查
模拟操作
显示故障并声光报警
监控器数据不应丢失
3
馈线柜检查及试验
绝缘监察试验
1、母线监察试验
2、馈线监察试验
1、用10KΩ电阻,一端接母线(正或者负),一端接地,观察监控模块报警信息;
2、用10KΩ电阻,一端接一馈线(正或者负),一端接地,观察监控模块报警信息
1、绝缘监测仪应能检测出母线绝缘状况和相应的接地电阻值,并报警
2、绝缘监测仪应能检测出支路绝缘状况和相应的接地电阻值,并报警
4
电池柜检查及试验
外观及结构检查
观察
符合要求
蓄电池充放电试验
蓄电池充放电自动记录仪器
厂家技术说明
5
测量表计校验
加入电流或电压时指示仪表、计量回路指示值与实际值相符;
仪表精度符合设计要求
排流柜
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
1柜体检验;
2手动开关检查
1观察,与设计技术规格对照;
2实际操作
1柜体结构外型尺寸符合技术参数要求;
2开关可以正常分合闸,操作灵活。
2
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
电路对外壳≥100MΩ
3
工频耐压试验
使用高压试验变压器试验
1)、主回路加4kV/1min(出厂值的80%);
2)、辅助回路加1kV,持续1min
试验过程中不能发生闪络,击穿现象
4
辅助装置检验
模拟快速熔断器故障,观察智能控制器检验情况,检验故障点的闭合情况,
智能控制器应能可靠检测到快速熔断器故障,并检测到接触器的状态,并且故障点能可靠闭合。
各报警信号正确。
5
连接电阻测量:
测量四个排流回路的连接电阻以及与地之间的电阻
在排流回路和负极母排之间加个直流电压,用毫伏发生器测量分流器上的电压,折算到电流,算出回路的电阻
(R排1-R排4)≤0.45Ω;
R地≤0.2Ω
6
功能测试
在控制面板对排流回路进行操作
每一个排流回路应能可靠启动和停止;
模拟在排流回路两端加上信号,启动排流
当排流回路持续电流流过超过30s后,报警信号应启动。
模拟二极管故障
报警信号正确
检查装置失电后的报警信号
报警信号正确
制动能量消耗装置
序号
试验项目
试验方法
试验标准
1
一般检查
1、检查柜体外观及标识
2、检查各接线点、螺钉、螺母
1、外观良好,标识正确
2、各个接线点、螺钉、螺母应无松动
2
辅助装置试验
1、凝露控制器功能试验
2、照明灯功能
功能完好
3
绝缘耐压试验及
工频耐压试验
1、绝缘测试仪(1000V)测试主回路对控制回路及外壳的绝缘电阻
2、绝缘测试仪(500V)测量控制回路对外壳绝缘电阻
注意:
IGBT等电力电子元件短接,电子控制线折开,其它控制线短接;
1、主回路≥50MΩ;
2、控制回路≥20MΩ
主电路带电体对控制回路及外壳施以工频5.5kV/1min
无击穿、闪络现象
辅助回路施以工频1000V/1min
无击穿、闪络现象
4
控制系统功能检查
输入额定控制电压:
DC110V
1、合上斩波柜上控制电源开关,观察开关柜上的各指示灯情况
2、打开斩波柜上的上位机电源开关,微机启动进入操作系统。
正确操作微机进入监控系统状态,观察各相关元器件的状态情况
3、将斩波柜上“系统状态”开关置“当地”位,“运行模式”开关置“测试”位,在QS,KM1分闸状态下,触摸屏幕上的“启动”钮,操作QS分合闸,观察相应的指示灯情况
4、在QS合闸,KM1分闸下,触摸“停止”按钮或将斩波柜“系统状态”开关置“0”,QS分闸,观察各指示灯状态,将“系统状态”置“当地”位,启动装置使QS合闸,观察各指示灯情况
5、在变电所送电后,母线带电,重复上述各操作步骤,正常操作各开关,观察各指示灯的情况
6、控制电源在85%-110%的额定电压下,重复上述操作,观察开关动作及指示灯显示是否正常。
1、系统工作正常
2、各指示灯指示正确
3、信号传递正常
4、各开关操作正常,在85%-110%的额定操作电压下能正常分合闸
5
传感器整定试验
1电压传感器
1在一次测加100V直流电压,测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
2电流传感器
2在一次测通入10A的直流电流,测量二次侧输出值
误差满足出厂试验的±1.5%要求
6
保护功能检查
模拟各种保护功能动作
符合设计功能要求
7
电阻测量
电阻测试仪
四个支路电阻值
2.5Ω+5%;2.5Ω-8%
8
开环试验
在变电所母线带电情况下:
1、合上直流馈线开关,给装置通DC1500V,启动装置。
当装置进入工作画面后,按“启动”开关,装置依次闭合“电动隔离开关”、“预充接触器KM2”,当装置电压打到1400V时,KM1闭合,观察装置指示灯指示情况
2、运行模式转换开关打在“测试”位,调节“试验给定”电位器,使控制系统输出脉冲由小逐步变大。
然后给定逐步变小,分别检查各相吸收支路的电流。
1、开关分合正常,指示灯显示正确
2、各相吸收电流随给定的值增大而增大,减小而减小,工作应正常,
9
监控、通信功能检查
监控、通信功能检查在所内的综合自动化调试中检查:
1、操作装置的的远方、当地开关,观察指示情况
2、在远方情况下分合QS
3、通讯连接检查
4、检查遥信功能
5、与综合自动化系统对时
1、远方分合操作正确
2、通信连接正确
3、与综自对时正确
AC33kV、DC1500V电力电缆
序号
试验项目
试验方法
试验依据
1
耐压试验前后绝缘电阻
1AC33kV使用绝缘电阻测试仪(2500V)
2DC1500V使用绝缘电阻测试仪(1000V)
1AC33kV:
20℃每公里不小于3000MΩ;
2DC1500V:
20℃每公里不小于40MΩ
2
耐压试验
使用串联谐振装置、高压试验变压器试验
AC33kV:
AC42kV5min
无异状
使用直流高压发生器
DC1500V:
DC7.2kV15min:
每根分别测;
3
相位或接线检查
用万用表测试
两端所接设备相位与电网一致或接线正确
二、变电所所内联调调试大纲
1.变电所整组传动
变电所一次设备、二次设备单体试验合格后,为了确保变电所系统功能的可靠性、协调性,应进行全所自动化调试,即整组传动,以保证测量回路、控制回路、信号回路以及继电保护回路正确显示、可靠动作。
1.1整组传动试验项目
1.1.1变电所内所有屏柜辅助电源投入;
1.1.2交流33kVGIS设备传动;
1.1.3直流1500V设备传动;
1.2调试方法
1.2.1调试步骤
1.2.2操作方法
①、变电所内所有屏柜辅助电源投入
将变电所内所有屏柜二次回路所有空开断开,对直流控制回路、直流信号回路、直流电源回路、电机储能回路及交流回路等进行正负之间、正负对地、相间、各相对地的绝缘测量,绝缘电阻均不应小于1MΩ。
合上所有辅助回路的电源空开。
检查各灯光指示、继电器、储能指示是否正确。
②、交流33kVGIS设备传动
a、电流回路传动
在电流互感器二次侧测量回路加额定电流,仪表指示应正确。
合断路器,在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值,断路器应可靠跳闸,动作值正确,同时通过当地微机保护装置和控制信号屏上观察事故信号显示正确、音响正确。
b、电压回路传动
在电压互感器二次侧拆开所有二次回路,以防二次侧加量,一次侧产生高电压。
使用继电器测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压,仪表指示应正确。
对于有闭锁条件的,当外加的条件符合合闸条件时,可以合闸,否则不能合闸。
c、结束工作
调试结束后,将所有电源开关分开,恢复二次接线,检查屏柜仪表、继电器等均在正常位置。
③、直流1500V设备传动
a、检查各种开关(快速开关、隔离开关)正确动作,信号指示正确;
b、检查实际接线与原理图是否相符;
c、检查继电器动作顺序正确;
d、电流回路传动
在测量放大器二次侧测量回路加额定电流,仪表指示应正确。
合断路器,在电流互感器二次侧保护回路加故障电流至设计整定值,断路器应可靠跳闸,动作值正确,同时通过当地微机保护装置和控制信号屏上观察事故信号显示正确、音响正确。
e、电压回路传动
在测量放大器二次侧拆开所有二次回路,以防二次侧加量,一次侧产生高电压。
使用继电器测试仪在电压互感器二次侧测量回路加额定电压,仪表指示应正确。
f、检
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