施工电梯安装附墙施工方案.docx
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施工电梯安装附墙施工方案.docx
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施工电梯安装附墙施工方案
第一节、编制依据.......................................2
第二节、工程概况.......................................2
第三节、升降机安装...................................2
1、安装前准备..................................2
2、施工升降机安装..................................3
3、电缆安装..................................9
4、电缆保护架安装..................................9
第四节、坠落试验及安全器复位......................10
第五节、附墙架计算11
第六节、施工升降机拆卸................................12
1、拆卸期间安全要求12
2、安全要求及措施.................................13
第七节、施工升降机基础计算书...........................16
一、参数信息...........................................16
1、施工升降机基本参数.................................17
2、地基参数...........................................17
3、基础参数............................................17
二、基础承载力计算.....................................17
三、地基承载力计算....................................17
四、基础承台验算.......................................17
1、承台底面积验算.....................................18
2、承台抗冲切验算.....................................18
3、承台底部弯矩验算...................................18
4、承台底部配筋验算...................................19
施工升降机专项施工方案
第一节、编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
《施工升降机》(GB/T10054-2005)《施工升降机安全规则》(GB/T10055-1996)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002),《施工现场机械设备安全技术规范》(JGJ33-2001),《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)(J119-2001),《施工升降机技术条件》(GB/T10054-1996)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005),《高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《SC型升降机使用手册》
第二节、工程概况
信阳市汽车修理总厂经济适用房工程;工程建设地点:
信阳市工区路汽车修理厂院内;属于剪力墙结构;地上29层;地下1层,层高:
4.8m;建筑高度:
85.5m;标准层层高:
2.9m;总建筑面积:
39562.67平方米;总工期:
730天。
本工程由信阳市浉河区保障性住房管理中心投资建设,中铁工程设计院有限公司设计,河南地质建材勘察院地质勘察,河南省育兴建设管理有限公司负责监理,信阳市第一建筑工程公司组织施工。
第三节、升降机安装
1、安装前准备
1.1、SC200/200施工升降机安装确保安装地点满足安全检查机构所规定要求。
1.2、将基础方案做好,保证基础水平及各项使用要求;
1.3、保持施工升降机进场道路通畅,并有足够停放设备空间;
1.4、确保安装且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱,供电熔断器电流为升降机额定电流1.5~2倍,升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%;
1.5、升降机专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离最好不超过30米,专用电源箱离升降机下电源箱距离不得超过20m,电源电缆线按规定不得低于5×25mm2+1×10mm2铜芯电缆,如距离过长,应适当增加电缆截面积;
1.6、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制,电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
1.7、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳接地电阻,不得大于4Ω。
用500兆欧表测量电动机及电器元件对地绝缘电阻应不小于1MΩ;
1.8、准备好停层附件,如支架、安全栏杆等;
1.9、确定附墙方案,按需要准备好预埋件或固定件,并提前在符合附墙要求时及时附墙。
1.10、准备好停层附件,如支架、安全栏杆等。
1.11、对所有过升降机,应“6.2定期检查”要求检查零部件是否变形、损坏,便相应更换或修复。
若安全器已到更换期,齿轮、齿条、滚轮等部件即磨损到极限尺寸,最好提前更换。
2、施工升降机安装
安装安全要求
2.1、将安装场地清理干净,并作出标示,禁止非工作人员入内。
2.2、防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全防护网和警示牌。
2.3、安全过程中,必须指定专人负责,统一指挥。
2.4、使用吊杆时不允许超载。
吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件,不得另作他用。
2.5、笼顶吊杆上有悬挂物时,不允许开动升降机。
2.6、升降机运动部件及建筑物和施工设备(如脚手架)之间距离不得少于0.25m;升降机运行时,乘员身体任何部位不能超出安全栏杆。
2.7、每次起动吊笼前,应先检查运行通道是否畅通,如有人在笼顶、导轨架厚附墙架上工作,不允许开动升降机;吊笼运行时,严禁有人进入护栏。
2.8、吊笼上所有零部件,必须平稳放置,不得超出安全栏杆。
2.9、安装作业人员应按高空作业安全要求,戴安全帽,系安全带、穿防滑鞋,不要穿过于宽松衣服,以免圈入运动部件,发生安全事故。
2.10、笼顶操作开动升降机时,必须将操作按钮盒拿到笼顶,不允许在笼内操作,操作面板上“加节”开关旋至加节位置,起动前应按铃示警。
2.11、笼顶作业时,必须将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置,以防误操作。
2.12、不允许吊笼超载运行。
2.13、吊笼启动前,应全面检查,消除所有不安全隐患,并按铃示警。
2.14、雷雨天、雨雪或风速超过13m/秒恶劣天气,不能进行安装作业。
2.15、必须使用原设备厂提供零部件,未经许可,其他零部件不允许使用。
2.16、必须按要求拧紧所有联接螺栓。
2.2升降机安装
2.2.1、将基础底座安装在基础平台上,用水平尺检查水平,并填实基础,检查基础底座中心到附墙点距离;
2.2.2、按此顺序上三个标准节;
2.2.3、安装吊笼;
2.2.4、接通电源,对设备进行检测;
2.2.5、应用小辈杆进行标准节安装;
2.2.6、安装到高度后,安装各项限位,并进行调试;
2.2.7、安装外笼后,对设备试运行良好后,方可投入使用。
2.2.8、附墙架允许最大水平偏角为±;
2.2.8、齿轮和齿条啮合侧隙应为0.2~0.7mm,靠背轮和齿条背间隙为0.5mm;
2.2.9、各滚轮及标准节间隙为0.5mm;
2.2.10、每隔6m安装一道护线杆;
2.2.11、安装对重时应保证对重及滑道间隙为0.5mm;
2.2.12、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处,下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处;
2.2.13、必须保证极限开关触柄及上下极限碰铁距离,在极限开关断开时,触柄距碰铁0.5~2mm内。
2.3、护栏安装
2.3.1、待基础达到许用强度后,才能进行护栏安装。
2.3.2、清扫基础底面,清除预留孔中积水、杂物。
2.3.3、将底盘及外横梁连接,放在基础平面上,在底盘上安装三节标准节,将地脚螺栓放入预留孔,使其钩住基础钢筋及底盘适当紧固。
2.3.4、调整底盘及附着前面相对位置,使导轨架中位置及附墙预埋件中心对正,且保证底盘两对应端点及附着墙面距离相等。
2.3.5、用经纬仪测量导轨架及水平面垂直度,误差不得超过1,5mm,并用钢垫片将底盘及基础之间垫实。
也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面水平度,误差不得超过1mm。
2.3.6、调整符合要求后,进行二次灌浆,将地脚螺栓固定,必须选用高标号水泥,同时将底盘及基础之间缝隙抹平。
可以在底盘中部易水处预留一段Φ50排水孔.
2.3.7、待二次灌浆达到许用强度后,用350N.M离矩拧紧螺栓,并进行再次调整,符合要求后,用450N.M立矩进一步坚固。
2.3.8、安装各扇护网,将吊笼缓冲装置连接。
2.4、吊笼安装
2.4.1、检查吊笼上所有用于运输铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
2.4.2、检查安全器齿轮是否转动灵活,将滚轮调到最大偏心位置,以便顺利套入导轨架。
2.4.3、用契形块撬动制动器松闸拉手,松开电机制动器。
2.4.4、用起重设备吊起吊笼,从已安装好导轨架上方将吊笼平稳套人,使其准确就位。
停放在合适高度垫木上。
2.4.5、安装笼顶安全栏杆。
注意:
起吊吊笼时一定要吊平,沿导轨架下移时应轻缓。
在齿轮及齿条进入啮合前先稳一下,避免形成较大冲击而导致损伤。
2.5.吊杆安装
2.5.1、在笼顶上面,将吊杆插入吊杆座内,采用手动方式,可直接使用。
注意:
吊杆不用时取下,待使用时再安装。
2.5.2、将导轨架加高至10.5m,标准节两端清理干净,在对接接头、齿条销孔上涂适量钙基脂后,四节联为一体,用M24×2398.8高强度连接螺栓,以350.N.M力距拧紧。
用自备起重设备将已连为一体标准节吊装到已经装好导轨上,用标准节连接螺栓紧固。
次时按要求设置一道附墙,并用经纬仪测量导轨架水平面垂直度,误差不得超过4mm。
2.6、吊笼安装后调整
2.6.1、通过调整吊笼上滚轮偏心轴,以满足如下要求:
a、齿轮及齿条齿侧间隙为0.2-0.5mm,啮合长度沿齿高不得少于40%,沿齿长不得小于50%。
b、背轮及齿条背面间隙为0.5mm。
c、各滚轮及导轨架立杆管间隙不大于0.5mm。
d、齿轮、齿条齿线平行。
2.6.2、检查所有门,保证开启灵活。
2.6.3、松开楔块,使电机制动器复位(如采用拧紧制动器松闸拉手上两个螺母方法松开制动器,则必须将这两个螺母退至开口销出)。
2.6.4、将一根撬棍插入联轴节孔向上撬动时,应同时松开电动刹车。
每向上撬一次后,应松手合闸一次,反复撬动,使吊笼上升1m左。
此时可对原调整情况进行检查后再调整,至和乎要求后拆去垫木,用手拉松闸把手,使吊笼缓慢下降,停靠在缓冲簧上。
2.7.电气控制系统安装
2.7.1、把已盘好电缆电缆筒放至护栏后侧部位,使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。
2.7.2、将电缆筒底部电缆端头穿过后护栏,接到下电箱。
2.7.3、将电缆筒上部引出电缆端头穿过吊笼电缆臂,引向驱动板极限限位开关并连接线,同时用电电缆臂将道路固定。
2.7.4、从工地准备好升降机专用电源箱引出供电电缆,接至下电箱。
2.7.5、接通下电箱内主电源开关,接通电源、停急按钮,合上电源内单极开关通过开启护栏门,吊笼单双开
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- 施工 电梯 安装 方案